胡曉春

（南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司，江蘇南京210031）

青藏車?yán)淠畬?dǎo)致連接器絕緣下降原因分析及改進(jìn)方案探討

胡曉春

（南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司，江蘇南京210031）

在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)青藏客車由于冷凝水產(chǎn)生導(dǎo)致連接器絕緣性能下降的原因進(jìn)行了分析；提出了對(duì)車端連接器結(jié)構(gòu)及其在車體安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案，制定了現(xiàn)車安裝改進(jìn)型連接器以驗(yàn)證其改善絕緣性能的措施并實(shí)施，基本解決了青藏客車由于冷凝水導(dǎo)致的干線絕緣問題。并提出了新造客車干線絕緣問題解決方案。

青藏客車；絕緣性能；車端連接器；冷凝水；爬電距離

運(yùn)裝客車（2008）374號(hào)文件《關(guān)于明確鐵道車輛電力干線絕緣電阻值標(biāo)準(zhǔn)的通知》中明確規(guī)定，運(yùn)用列車及單車線間絕緣電阻大于2 MΩ。2010年11月，上海車輛段反映南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司（簡(jiǎn)稱：浦鎮(zhèn)公司）生產(chǎn)的25T型青藏客車從拉薩運(yùn)行回到上海，進(jìn)行入庫(kù)干線絕緣檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)DC600V干線線間絕緣電阻只有0.5～0.6 MΩ，不符合上述要求。經(jīng)檢查，是由于車體端墻處KC20DQ型連接器插座有大量了冷凝水，造成整車干線絕緣電阻值下降。

車端連接器的作用是連接車輛供電主干線，其絕緣性能關(guān)系到列車的干線絕緣，如果其絕緣性能達(dá)不到要求，存在安全隱患。本文針對(duì)青藏客車的冷凝水造成DC 600 V車端連接器絕緣性能下降的原因進(jìn)行分析，并提出了對(duì)DC600V連接器進(jìn)行的改進(jìn)方案，制定現(xiàn)車安裝改進(jìn)型連接器以驗(yàn)證其提高絕緣性能的措施。同時(shí)提出對(duì)車體安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案。

1　原因分析

根據(jù)調(diào)研，青藏客車僅在每年的10月底至次年的4月底，才發(fā)生連接器絕緣不良的情況，主要是安裝在端墻上的連接器冷凝水比較嚴(yán)重。

1.1連接器插座產(chǎn)生冷凝水的原因

物質(zhì)遇冷凝結(jié)的現(xiàn)象，稱為冷凝?？諝庵械乃魵庥隼渥兂伤礊槔淠?。25 T型青藏客車與普通DC600V供電的25 G/T型客車相比，由于增加了制氧機(jī)，DC600V干線增加了一倍，因此在端墻上每側(cè)各增加了一個(gè)KC20 DQ型車端連接器。

在夏季運(yùn)行時(shí)，上海至拉薩區(qū)間，車外環(huán)境溫度均在10℃以上，溫差不大，不會(huì)形成冷凝水。同樣的原因，因?yàn)椴孱^對(duì)的內(nèi)外環(huán)境溫差不大，導(dǎo)體通電引起的溫升也不足以產(chǎn)生冷凝水。進(jìn)入秋季以后，列車運(yùn)行時(shí)的車外環(huán)境溫度差異大，端墻連接器后部的端墻夾層相對(duì)封閉，其空氣溫度基本保持在上海始發(fā)時(shí)的空氣溫度（18℃左右），運(yùn)行至拉薩時(shí)，在拉薩至格爾木區(qū)間，夜間車外最低溫度可達(dá)到-15℃。連接器極柱是傳熱性極好的銅導(dǎo)體，其溫度很快隨之下降。車體內(nèi)外極大的溫度差以及相對(duì)濕度，使連接器表面形成冷凝水。

在冬季，客車車廂內(nèi)部電暖器工作，車廂內(nèi)溫度達(dá)到23℃。端部走廊溫度較車廂內(nèi)溫度低，但也能達(dá)到16℃左右。無論列車運(yùn)行在上海還是拉薩，都具備形成冷凝水的條件。

而安裝在端梁上的連接器所處的空間為端梁上的線槽，線槽內(nèi)空氣溫度隨著列車運(yùn)行基本與車外空氣溫度一致，所以產(chǎn)生冷凝水的情況較少。但由于制造廠工藝的不同，有的客車端梁處引上線管密封不良，使得端墻處冷凝水流到端梁連接器，以及車上的熱空氣通過引上線管擴(kuò)散到端梁線槽，與外界空氣產(chǎn)生熱交換，形成了少量冷凝水。再加上車體端墻內(nèi)外溫差使車內(nèi)木墻板和外端墻之間的空間形成的冷凝水，在客車運(yùn)行過程中，振動(dòng)會(huì)使冷凝水處于游離狀態(tài)，產(chǎn)生飛濺，端墻結(jié)構(gòu)又相對(duì)密封，無法通風(fēng)，也不能及時(shí)把水排出，造成車體端墻處K C20D連接器背部空間內(nèi)空氣潮濕，冷凝水情況嚴(yán)重。

1.2冷凝水導(dǎo)致連接器絕緣不良的原因

青藏客車使用的DC 600 V連接器是青藏專用KC20DQ型連接器，與普通客車K C20D型連接器相比，已經(jīng)做了如下改進(jìn)：

（1）在極柱處絕緣凸臺(tái)加高，增加了各極柱之間到的爬電距離。

（2）在接線柱處加裝冷縮密封套管，冷縮管收縮將整個(gè)端子及螺柱冷縮保護(hù)，避免潮濕的空氣與極柱直接接觸產(chǎn)生冷凝水。

但在實(shí)際運(yùn)用中，由于凸臺(tái)內(nèi)有橡膠件與極柱相配合，在有冷凝水的情況下，反而減小了連接器各極柱之間一級(jí)極柱與地（外殼）之間的爬電距離。使用的壓縮量不大，冷縮管兩端不能將連接器的極柱完全密封。一旦產(chǎn)生冷凝水，連接器的絕緣性能自然就下降了。

在調(diào)研中還發(fā)現(xiàn)，連接器前后兩塊絕緣板間的空腔內(nèi)冷凝水嚴(yán)重。其原因是，端墻上產(chǎn)生的冷凝水流到連接器后端絕緣板處，以及絕緣板處產(chǎn)生的冷凝水，通過極柱與絕緣板間隙以及絕緣板與連接器外殼之間間隙進(jìn)入到連接器內(nèi)部，導(dǎo)致彈簧、極柱的絕緣護(hù)套均有冷凝水附著，造成絕緣不良。

2　改進(jìn)方案

綜上所述，要提高青藏車連接器現(xiàn)車絕緣性能，應(yīng)從兩個(gè)方面考慮：第一，改進(jìn)連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使連接器的各相極柱完全隔離，使冷凝水對(duì)連接器絕緣性能的影響減到最?。坏诙?，改善連接器安裝環(huán)境，減少冷凝水的產(chǎn)生。

2.1連接器結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

為徹底解決青藏車?yán)淠鸬能嚩诉B接器絕緣性能下降問題，2011年3月，浦鎮(zhèn)公司與康尼公司合作，共同制定連接器解決方案，并由康尼公司試制產(chǎn)品，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，模擬試驗(yàn)結(jié)束后再裝車進(jìn)行驗(yàn)證。

2.1.1改進(jìn)后連接器與原KC20DQ連接器區(qū)別

在KC20DQ連接器的基礎(chǔ)上，對(duì)連接器進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，根據(jù)上述原因分析，可知要使連接器絕緣性能提高，應(yīng)使前后絕緣板之間盡量減少冷凝水的產(chǎn)生，各極柱之間完全隔絕密封。由于連接器插頭基本不存在冷凝水問題，故連接器的結(jié)構(gòu)改造僅針對(duì)連接器插座。

以下是改進(jìn)連接器與原KC20DQ連接器的區(qū)別：

（1）在連接器前后絕緣板之間，取消襯套，增加密封套，密封套兩側(cè)與插座后片絕緣板上的凸臺(tái)插合，與前后絕緣板凸臺(tái)軸向壓縮，理論壓縮量1.5 mm，同時(shí)密封套與前后絕緣板凸臺(tái)周向密封，確保密封可靠。

（2）改進(jìn)后片絕緣板，加高凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)不設(shè)橡膠件，增加接線柱間爬電距離（見圖1）。

（3）更換冷縮管，冷縮管一端與后片絕緣板相連，另一端與電纜相連（見圖2）。

這是一種新型的冷縮管，與原青藏車使用的冷縮管相比，其壓縮比大，密封效果好。

2.1.2方案實(shí)施

（1）模擬試驗(yàn)

在試制改進(jìn)型產(chǎn)品后，為驗(yàn)證其絕緣性能是否提高，在康尼公司試驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)。

①試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過高低溫試驗(yàn)箱模擬青藏鐵路應(yīng)用環(huán)境，在連接器有大量冷凝水的情況下，檢測(cè)KC20DQ型連接器改進(jìn)后和改進(jìn)前各相之間及各相對(duì)地之間的介電強(qiáng)度及絕緣電阻，通過數(shù)據(jù)對(duì)比，驗(yàn)證改進(jìn)后KC20DQ型連接器的電氣性能提升（見圖1，圖2）。

圖1　改進(jìn)前后連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

圖2　使用新型冷縮管

②試驗(yàn)方法

將箱內(nèi)溫度模擬為列車外部環(huán)境溫度，而試驗(yàn)室的室溫，模擬車廂內(nèi)部溫度（基本為恒定值）。試驗(yàn)前將連接器插座安裝在高低溫試驗(yàn)箱箱門上（箱門為康尼公司為安裝連接器插座特別訂制）。連接器插頭在試驗(yàn)箱內(nèi)插人插座，給連接器通以額定電流（每相335 A），同時(shí)插座極柱處用加濕器局部增加濕度，加劇冷凝水產(chǎn)生，模擬車廂內(nèi)冷凝水（此冷凝水比實(shí)際情況嚴(yán)重得多）。高低溫試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為-45℃、-30℃、-15℃、0℃、15℃、25℃共6種溫度。在每種溫度情況下，連接器通電4 h后，斷開電源，從箱門拆下連接器，用1 000 V兆歐表測(cè)量連接器插座各相極之間及相與地之間的絕緣電阻值，并進(jìn)行相與相、相與地間的耐壓檢測(cè)（按照青藏車耐壓標(biāo)準(zhǔn)：施加5 100 V、1 min，50 Hz無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗(yàn)允許最大泄漏電流為0.75 mA。）同樣的方法，對(duì)改進(jìn)前連接器進(jìn)行模擬試驗(yàn)，對(duì)兩組連接器的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以驗(yàn)證改進(jìn)后的連接器是否確實(shí)提高了絕緣性能。（見圖3、圖4）。

圖3　連接器插座局部加濕

圖4　改進(jìn)前連接器插座局部加濕

③試驗(yàn)結(jié)果

通過檢測(cè)后的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后連接器絕緣電阻值均到達(dá)800 MΩ以上，耐壓檢測(cè)全部合格。改進(jìn)前的連接器絕緣電阻值在-45℃，-30℃試驗(yàn)后時(shí)，其中一相與外殼間絕緣電阻值為90 MΩ，在-15℃試驗(yàn)后，四相與外殼的絕緣電阻值均為400 MΩ。耐壓檢測(cè)時(shí)，須將泄露電流值調(diào)到1 m A，全部合格。

通過模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比證明，改進(jìn)后連接器的絕緣性能比原有連接器確有提高。

（2）裝車驗(yàn)證方案

在康尼公司完成了模擬試驗(yàn)后，我們于2011年10月下旬在上海車輛段進(jìn)行了裝車運(yùn)行試驗(yàn)并跟蹤了產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)用效果。

裝車試驗(yàn)方法：選擇一輛餐車及與之連掛的硬座車作為試驗(yàn)車輛，并僅在車輛一位側(cè)換裝改進(jìn)后連接器插座，包括端墻及端梁連接器插座共8套，二位側(cè)連接器不更換。跟蹤車輛每運(yùn)行一個(gè)往返（上?！_，拉薩—上海），在上海車輛段進(jìn)行車輛入庫(kù)檢測(cè)時(shí)，對(duì)安裝了改進(jìn)型KC20DQ插座的車輛進(jìn)行單車絕緣檢測(cè)，并做好數(shù)據(jù)記錄，將試驗(yàn)車輛的一位側(cè)干線絕緣電阻值及二位側(cè)干線絕緣電阻值進(jìn)行比較，驗(yàn)證改進(jìn)后連接器實(shí)際運(yùn)用中絕緣性能是否提高。

裝車驗(yàn)證試驗(yàn)自2011年10月至2012年4月，在此期間，由于溫差產(chǎn)生冷凝水的情況最為嚴(yán)重。如果每次檢測(cè)的數(shù)據(jù)都符合要求，就驗(yàn)證了連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案的成功。

（3）裝車驗(yàn)證實(shí)施及絕緣檢測(cè)情況

2011年11月12日，浦鎮(zhèn)公司及康尼公司員工在上海車輛段的支持下，將改進(jìn)后連接器插座KC20DQZ安裝到上?！_青藏列車上，具體車號(hào)為893864（餐車），353705（硬座車），每輛車一位側(cè)安裝了4個(gè)改進(jìn)后連接器插座。改造后的2輛車于2011年11月15日在上海—拉薩青藏列車上編組運(yùn)行。

列車由上海出發(fā)到達(dá)拉薩再返回上海，一個(gè)往返需5天時(shí)間。浦鎮(zhèn)公司售后人員在上海段進(jìn)行車輛入庫(kù)檢測(cè)時(shí)，對(duì)試驗(yàn)車輛進(jìn)行單車絕緣檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)如實(shí)記錄。

在裝車驗(yàn)證實(shí)施階段，有康尼公司人員參與的絕緣檢測(cè)共計(jì)6次，檢測(cè)結(jié)果記錄表見附件1（僅選用其中1次的記錄）。

根據(jù)記錄表結(jié)果分析，安裝改進(jìn)后連接器插座的一位側(cè)干線與二位側(cè)干線相比，絕緣值有較大提高。但是，比預(yù)期效果還有差距。特別是負(fù)極對(duì)地絕緣仍然不良。經(jīng)過雙方技術(shù)人員分析，認(rèn)為通過連接器來測(cè)量車輛干線絕緣，車輛布線對(duì)絕緣值有較大影響。因此，有必要將插座與干線分離后進(jìn)行測(cè)量。

2011年12月20日的檢測(cè)結(jié)果顯示，車輛入庫(kù)時(shí)的一位側(cè)（安裝改進(jìn)型插座）和二位側(cè)的單車絕緣值（負(fù)極對(duì)地）分別為：0.9 MΩ和0.25 MΩ；在未對(duì)車體做任何干燥處理的情況下，將連接器插座后的接線端子斷開（切斷連接器與車體內(nèi)的線路連接），后檢測(cè)，改進(jìn)后的連接器相極與相極、相極與外殼（地）的絕緣電阻全部大于4 000 MΩ（該改進(jìn)型連接器已經(jīng)在上?！_線上運(yùn)行了7個(gè)往返），而未改進(jìn)連接器2極對(duì)外殼（地）的絕緣電阻只有0.45 MΩ。并且在2011年12月27日、2012年01月16日、2012年02月20日的檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)類似的結(jié)果，即連接器與干線相連時(shí)，干線負(fù)極對(duì)地絕緣值一位側(cè)比二位側(cè)略有提高；將連接器與干線斷開后，一位側(cè)連接器負(fù)極對(duì)地絕緣值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于二位側(cè)。由此判斷，連接器改進(jìn)后，其自身的防冷凝水效果比較突出。

2.2車輛結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案及實(shí)施效果

根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果分析，要解決青藏車干線絕緣不良問題，除了對(duì)連接器進(jìn)行改造外，還應(yīng)采取其他措施改善連接器安裝環(huán)境。

方案1：在插座后部加橡膠護(hù)套，減少冷熱空氣的交換，從而減少冷凝水產(chǎn)生。如圖5。

方案2：用現(xiàn)有簡(jiǎn)易材料（發(fā)泡劑、塑料薄膜、密封膠）封堵車上兩端部新鉆的孔、連接器引上線穿線管、波紋底板與端墻間隙。如圖6。

圖5　加橡膠護(hù)套

圖6　封堵車上間隙

2012年1月，方案1方案2均在車上進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)結(jié)果顯示，兩種方案都較好的解決了連接器插座后部的冷凝水問題。經(jīng)過比較，方案2在現(xiàn)有車改造更簡(jiǎn)單易行，因此，在2012年春節(jié)前，浦鎮(zhèn)公司按方案2在上海車輛段全面實(shí)施改造，基本解決了上海車輛段青藏列車干線絕緣不良問題，并得到上海車輛段的認(rèn)可。

2.3車體安裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

如果連接器的安裝空間位置相對(duì)獨(dú)立，并與車廂內(nèi)部有效隔離，連接器表面及內(nèi)部溫差減小，就不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，或僅產(chǎn)生少量冷凝水，對(duì)連接器絕緣性能的影響較小。

對(duì)于新造車，可以加大加高連接器安裝法蘭，并在車廂內(nèi)部采取隔離措施，用鐵板將端墻外的安裝法蘭完全密封，車內(nèi)電纜的引出可以使用電纜密封接頭，使連接器插座處于一個(gè)相對(duì)獨(dú)立密封的空間，車廂內(nèi)的濕暖空氣計(jì)入不到這個(gè)密封空間。連接器插座安裝環(huán)境基本處于車廂外部，與室外溫差很小，這樣就可以減少冷凝水的產(chǎn)生，從而杜絕連接器插座的絕緣不良問題。如圖7。

圖7　車體安裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

此方案青島四方車輛研究所有限公司已經(jīng)進(jìn)行了模擬對(duì)比試驗(yàn)，取得了預(yù)期效果。見圖8、圖9。

圖8　改進(jìn)連接器端部安裝結(jié)構(gòu)圖

圖9　模擬車內(nèi)側(cè)結(jié)冰圖示（模擬車內(nèi)溫度28℃，模擬車外溫度-30℃）

此方案的缺陷是，車輛組裝工藝是先將電纜在車內(nèi)敷設(shè)，最后再將電纜與連接器插座連接。由于干線電纜線直徑粗達(dá)φ21 mm，電纜在高度為120 mm的安裝法蘭內(nèi)可調(diào)節(jié)的余量小，實(shí)際接線比較困難。

為此，考慮用一種帶尾翼的橡膠密封墊板來代替密封鋼板及電纜密封接頭，由于橡膠材質(zhì)的伸縮性，可以有效解決上述問題。

圖10為康尼公司試制的帶尾翼的橡膠密封墊板與改進(jìn)后的連接器及高度120 mm安裝法蘭的安裝實(shí)例，并且已經(jīng)按照2.1.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行了模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，安裝法蘭內(nèi)沒有冷凝水，連接器各極絕緣均到≥800 MΩ以上，耐壓檢測(cè)全部合格，達(dá)到了預(yù)期效果。

圖10　安裝實(shí)例

3　結(jié)束語(yǔ)

由于青藏車的特殊運(yùn)用環(huán)境，冷凝水的產(chǎn)生不可避免。對(duì)DC600V車端連接器來說，冷凝水對(duì)其產(chǎn)生的影響至關(guān)重要。對(duì)連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案，經(jīng)過模擬試驗(yàn)驗(yàn)證了改進(jìn)后連接器絕緣性能的提高。在此基礎(chǔ)上，在上海車輛段進(jìn)行了改進(jìn)后連接器的試裝運(yùn)行，驗(yàn)證結(jié)果表明連接器本身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)起到了有效防止冷凝水的效果。

在進(jìn)行新造青藏客車的設(shè)計(jì)時(shí)，選用改進(jìn)型防冷凝水連接器，同時(shí)增加安裝法蘭高度，并使用帶尾翼的密封橡膠墊板，三管齊下，一定能夠解決青藏客車由于冷凝水引起的干線絕緣問題。

［1］ TB/T 3063-2011.旅客列車DC600V供電系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗(yàn)［S］.

［2］ GB/T 22023-2010.車端動(dòng)力連接器［S］.

Analysis and Improvement Scheme of the Connector Insulation Decrease Caused by Condensation Water on the Qinghai-Tibet Railway

HU Xiaochun
（CSR Nanjing Puzhen Rolling Stock Co.，Ltd.Nanjing 210031 Jiangsu，China）

On the basis of practical investigation，the Qinghai-Tibet passenger cars because of condensed water generated result in connector insulation causes performance degradation are analyzed.An improvement scheme of the car terminal connector structure and the installation structure for vehicle body is proposed，and the car mounted improved connector is formulated in order to verify the measures of the insulation performance improvement，which basically solved the Qinghai Tibet passenger cars isolation problem caused by condensed water.The solution of trunk insulation for new passenger cars is put forward.

Qinghai-Tibet passenger cars；insulation performance；car terminal connector；condensed water；creepage distance

U279.3+3

A doi：10.3969/j.issn.1008-7842.2015.04.22

1008-7842（2015）04-0094-05

8—）女，苗族，高級(jí)工程師（

2015-02-11）