創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。

精益管理的深入推進，離不開創(chuàng)新思維的迸發(fā)，更離不開創(chuàng)新方法的運用和創(chuàng)新項目的推廣。

在實施精益管理的過程中，福建中煙工業(yè)有限責任公司生產(chǎn)制造中心積極創(chuàng)新思維和工作方式方法，先后在設(shè)備項目全過程管理、設(shè)備運行績效管理和煙機備件精算管理方面實施創(chuàng)新，從而達到增加效益的目的。

實施設(shè)備項目全過程管理

企業(yè)生產(chǎn)過程中，如何合理配置設(shè)備產(chǎn)能保障生產(chǎn)需要？如何開展設(shè)備技術(shù)改進持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量？

“開展設(shè)備精益管理，就是要破解這些問題。為此，我們首先在設(shè)備購置與改造這一關(guān)加強管理?！备＝ㄖ袩熒a(chǎn)制造中心副主任謝偉波向筆者介紹。

為加強對設(shè)備購置與改造的管理，生產(chǎn)制造中心通過開展設(shè)備產(chǎn)能調(diào)研、組織設(shè)備改造項目統(tǒng)一評審，嚴格把關(guān)設(shè)備購置與改造項目的立項。設(shè)備產(chǎn)能調(diào)研以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，深入分析所屬企業(yè)設(shè)備裝備滿足生產(chǎn)的情況，并以此作為所屬企業(yè)設(shè)備購置項目的審核依據(jù)。實施設(shè)備改造項目統(tǒng)一評審，即組織專業(yè)技術(shù)人員，深入分析改造項目對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境的影響，加強立項必要性與可行性審核。2014年，生產(chǎn)制造中心通過嚴把立項關(guān)，共節(jié)約設(shè)備購置與改造項目金額8773萬元。

實現(xiàn)“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟成本可控”，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、有序的生產(chǎn)提供保障，是設(shè)備精益管理的指導思想。在設(shè)備購置與改造項目開展過程中，生產(chǎn)制造中心通過建立設(shè)備項目管理系統(tǒng)，將設(shè)備購置與改造項目的申請、審批、采購、實施、驗收、驗證全過程納入系統(tǒng)管理，建立項目關(guān)鍵節(jié)點跟蹤機制，按節(jié)點進行過程跟蹤，實現(xiàn)項目全過程管理。

生產(chǎn)制造中心設(shè)備綜合管理員張可洲介紹：“我們建立了項目全過程檔案，并與設(shè)備全生命周期檔案掛鉤，為實施新的設(shè)備購置、技術(shù)改造項目提供決策依據(jù)。同時，我們積極完善項目申報資料，組織集中評審，加強立項必要性與可行性審核，合理配置設(shè)備費用資源，為福建中煙制定投資計劃、費用預算提供決策依據(jù)。”

開展設(shè)備運行績效管理

生產(chǎn)制造中心把設(shè)備管理對標工作作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、提升設(shè)備績效管理水平的重要途徑，認真組織開展設(shè)備管理對標。

2014年，福建中煙單位產(chǎn)量設(shè)備維持費用，卷接設(shè)備、硬盒設(shè)備、軟盒設(shè)備運行效率，制絲設(shè)備、烘絲機設(shè)備故障停機率，備件資金占用率等指標水平同比均有不同程度提升，其中，單位產(chǎn)量設(shè)備維持費用指標水平位居行業(yè)前列。

生產(chǎn)制造中心設(shè)備運行管理員楊清水向筆者介紹，成績的取得源于他們建立了設(shè)備管理績效綜合評價指標體系。這一體系規(guī)范了各指標的統(tǒng)計口徑，確定了各指標的對標值及計算標準，改進了設(shè)備管理績效綜合評價指數(shù)的評分方法，使指標體系更加科學、合理、先進。

此外，生產(chǎn)制造中心建立指標跟蹤機制，加強指標運行分析，對存在較大差距的指標進行跟蹤，對偏離目標的指標從源頭上進行分析，有效掌握及控制各項指標推進情況。優(yōu)化升級設(shè)備績效指標運行分析管理系統(tǒng)，將指標集成到信息系統(tǒng)上，提高指標管理的及時性與有效性，發(fā)揮對標在設(shè)備管理中的引導作用，實現(xiàn)指標實時可比。

推進煙機備件精算管理

通過開展煙機備件精算，生產(chǎn)制造中心實現(xiàn)了配件庫存網(wǎng)絡(luò)信息可視化管理。

據(jù)統(tǒng)計，2014年年初，廈門、龍巖煙草工業(yè)有限責任公司共有機型煙機專用件庫齡達2年以上的備件庫存共占用資金5100余萬元。隨著企業(yè)進口設(shè)備使用時間的推移，高價值進口保障件的儲備將越來越多，占用的資金額還將增大。

面對這一問題，生產(chǎn)制造中心要做的是科學合理地儲備備件，在保障生產(chǎn)的前提下降低備件庫存金額。這也是備件精算管理的精髓所在。

為此，生產(chǎn)制造中心將煙機備件精算管理作為重要創(chuàng)新項目。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，項目組通過建立備件安全庫存預警制和需求申報領(lǐng)用制，強化負責與約束機制，減少庫存積壓；實施“聯(lián)合儲備、共享庫存”模式，重點控制價值高于5000元/件的備件安全庫存，非易損、非常用的備件按“等額分擔，庫存共享”的原則實施儲備。同時，生產(chǎn)制造中心引導所屬企業(yè)嚴控申購源頭、狠抓過程管理、促進庫存消化，推行煙機專用件寄售制、部件組件維修法、進口件國產(chǎn)化，實施基于點檢制和狀態(tài)檢測的設(shè)備維修策略，采取多種方法降庫存，解決煙機備件資金優(yōu)化問題。2014年年底，福建中煙備件庫存金額比2013年同期降低1402萬元。