鄒韜 ，資深工業(yè)設(shè)計師 ，在工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域有多年工作經(jīng)驗(yàn)，是首批通過國家資格認(rèn)證的工業(yè)設(shè)計師。曾先后供職于長虹集團(tuán)、東亞電子和香港 Altplus設(shè)計機(jī)構(gòu)。目前為深圳市知行創(chuàng)新工業(yè)設(shè)計公司創(chuàng)始人，設(shè)計總監(jiān)。曾連續(xù)3年獲得國際消費(fèi)電子最高榮譽(yù)——CES國際消費(fèi)電子創(chuàng)新設(shè)計與工程獎，并獲包括紅點(diǎn)獎等諸多國內(nèi)外獎項(xiàng)，商業(yè)設(shè)計成功設(shè)計案例多項(xiàng)。

在時下流行的設(shè)計思維（DESIGNTHINKING）中，通常我們說會定義幾個主要的流程：用戶的同理心→定義問題→創(chuàng)意→原型→測試。上次筆者曾闡述過同理心（編者注：見本刊 2015年第七期 P30～ 31頁文章《同理心在設(shè)計中的重要性》），這次筆者就嘗試從工業(yè)設(shè)計的角度，來說說設(shè)計原型與測試。

在經(jīng)過同理心（Empathize）的移情思考后，我們會以此為基礎(chǔ)來定義問題（Define），然后進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，提出設(shè)想和假說（Ideate），然后為了驗(yàn)證假說，就會用最短的時間和花銷來做出解決方案（Prototype），然后不斷地進(jìn)行測試（Test），再根據(jù)測試結(jié)果，循環(huán)進(jìn)行之前的步驟，直到找到正確的解決方案，這就是目前流行的設(shè)計思維的全過程。

DesignThinking提倡的 Prototype除了做產(chǎn)品原型之外，強(qiáng)調(diào)的是要在這個做原型的過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題，找到新的可能出現(xiàn)的問題或瓶頸。在此過程中，原型和測試在傳統(tǒng)的研發(fā)流程中常常被簡單看待，給企業(yè)和研發(fā)團(tuán)隊造成許多本可避免的損失。

這里說的原型和測試，其實(shí)有廣義和狹義之分。在傳統(tǒng)的制造業(yè)研發(fā)流程里，模型通常被稱為“手板”，而手板又分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板之分。

外觀手板是指為了驗(yàn)證外觀設(shè)計而制作的模型；結(jié)構(gòu)手板則通常是在結(jié)構(gòu)電子和軟件都研發(fā)好了以后，為了驗(yàn)證某個問題，或是結(jié)構(gòu)和合理性，或是軟硬件的穩(wěn)定性而做的帶有功能的模型，接近于量產(chǎn)的產(chǎn)品。

測試則是包含了機(jī)構(gòu)，電子軟件的一系列工程測試。測試的結(jié)果最終體現(xiàn)了產(chǎn)品本身的合理性。大多數(shù)企業(yè)都是按照此流程一步步將產(chǎn)品研發(fā)完成然后推向市場。這是筆者所定義的“狹義的原型和測試”。

為何提出這種狹義和廣義呢？

在傳統(tǒng)的研發(fā)流程里，我們通常缺少了用戶的調(diào)查（Empathize）和定義問題（Define），直接進(jìn)入了解決問題的階段。而原型和測試，只是為了證明解決問題的可行性。但是稍加深入思考就會發(fā)現(xiàn)：如果最初我們確定的方向就錯了，那就算解決問題再完美，也只能是竹籃打水一場空。遺憾的是，這種問題在我國現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)中比比皆是，有時令人扼腕。

多年前，筆者曾看到這樣一個故事：工程隊的項(xiàng)目經(jīng)理將工人分組，把打井的操作流程設(shè)計得井井有條，大家熱火朝天地干了一整年，終于把一口完美的井打好，但是客戶大發(fā)雷霆，原因是項(xiàng)目經(jīng)理把圖樣看反了，客戶本來需要的明明是一個煙囪！

因此，筆者所提倡的“廣義的原型和測試”，其實(shí)是貫穿整個產(chǎn)品生命周期的，可以測試產(chǎn)品定義是否準(zhǔn)確，解決方案是否完善，對用戶的問題是否切實(shí)得到解決，是否能打動客戶和間接客戶（包括投資人，終端客戶等）的產(chǎn)品研發(fā)流程。而且原型的定義也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“手板”的概念：任何可視化的對象都可以稱之為原型。例如，可以包括產(chǎn)品最初的構(gòu)思草圖、紙板模型、手繪、效果圖、3D打印產(chǎn)品……手板都可以是原型，而且都可以直接用于測試。

比如在產(chǎn)品的草圖階段，我們就可以找到潛在的用戶，將草圖或者快速的紙板模型給他們進(jìn)行場景模擬，快速得到他們的意見，并迅速進(jìn)行下一次的創(chuàng)意和原型制作。

這樣不斷地與客戶互動的過程中，我們已經(jīng)避開了許多雷區(qū)，找到用戶真實(shí)的需求和接受度。這樣在產(chǎn)品真正推出時，其實(shí)已經(jīng)進(jìn)行了許多次的迭代，因此真正避免了“盲人摸象”的傳統(tǒng)研發(fā)流程，更加有助于在小成本的投入下做正確的事情。

而且這種方式也最大程度上避免了傳統(tǒng)的制造業(yè)流程中“十年磨一劍”式的長期研發(fā)模式——花費(fèi)了大量人力、物力和時間所開發(fā)出的產(chǎn)品，真正推出市場才第一次與用戶互動，除非產(chǎn)品經(jīng)理是天才中的天才，否則任何產(chǎn)品的市場成功都是碰運(yùn)氣的結(jié)果。

在目前創(chuàng)客運(yùn)動如火如荼的背景下，“廣義的原型與測試”更加值得在創(chuàng)客中推廣：避免充滿個人色彩的產(chǎn)品在費(fèi)了九牛二虎之力推向市場后，發(fā)現(xiàn)市場和用戶不買賬。而制造業(yè)傳統(tǒng)的研發(fā)流程在產(chǎn)業(yè)升級過程中，也需要重新審視，用最小的投入做正確的事情。

編者按：越來越快的市場淘汰率使得產(chǎn)品的生命周期越來越短，因此就要求企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)周期越短越好——越短，或許就意味著能夠領(lǐng)先一步占領(lǐng)市場。

但是，無數(shù)的案例都警示我們：急促的產(chǎn)品研發(fā)節(jié)奏必須以保證品質(zhì)為前提——這里所說的品質(zhì)，除了技術(shù)層面的質(zhì)量外，最根本的，是對市場和用戶需求的正確響應(yīng)。否則，一旦產(chǎn)品得不到用戶的認(rèn)可，其被市場淘汰的慘烈程度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出想象：諾基亞、索尼、HTC……無論其直接導(dǎo)火索如何，最核心的問題永遠(yuǎn)是產(chǎn)品定位與市場需求的差異。

“快魚吃慢魚”強(qiáng)調(diào)的是效率，但是現(xiàn)在的市場，向制造業(yè)企業(yè)提出了更高的要求：除了快，還必須準(zhǔn)。亂槍打鳥的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了。

本文作者所提出的“廣義的原型和測試”，事實(shí)上就是在解決產(chǎn)品研發(fā)階段如何“準(zhǔn)確”滿足市場需求的問題：企業(yè)必須在產(chǎn)品研發(fā)的各個階段，通過無限靠近真實(shí)的市場需求，不斷優(yōu)化和調(diào)整產(chǎn)品，才能保證最終產(chǎn)品能夠獲得預(yù)期的市場反饋。（丁海驁撰 ）