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        中厚板輥式矯直過程傾斜矯直模型研究

        2015-10-15 00:58:03郁瑞平陳海東
        河南科技 2015年22期
        關(guān)鍵詞:輥系壓下量中厚板

        郁瑞平 陳海東

        (1.國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心,廣東 廣州 510530;2.東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司 ,廣東 廣州510800)

        中厚板輥式矯直過程傾斜矯直模型研究

        郁瑞平1陳海東2

        (1.國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心,廣東廣州 510530;2.東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司,廣東 廣州510800)

        為了提高某鋼廠橫切生產(chǎn)線上寬厚板的矯直質(zhì)量,根據(jù)調(diào)整工藝建立了矯直機(jī)的傾斜模型,并采用有限元分析軟件ANSYS/LS_DYNA分析了傾斜模型和其他不同矯直方案對板材矯后質(zhì)量的影響。結(jié)果表明采用傾斜模型加上適當(dāng)調(diào)整出口輥的方案矯直使矯后板材等效應(yīng)力和殘余應(yīng)力分布較均勻,一定程度上降低了殘余應(yīng)力值,同時也減少各個工作輥的矯直力,從而發(fā)揮了矯直機(jī)的生產(chǎn)能力。

        矯直機(jī); 傾斜模型; ANSYS/LS_DYNA;殘余應(yīng)力; 矯直力

        矯直機(jī)作為中厚板、橫切生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,是保證板帶材平坦度、消除殘余應(yīng)力或使矯后殘余應(yīng)力分布均勻的重要設(shè)備[1]。目前,矯直機(jī)的壓下量設(shè)定模型及應(yīng)用已較為成熟,國內(nèi)外學(xué)者利用有限元軟件對矯直過程進(jìn)行了模擬[2]。

        本文建立傾斜模型并給出第1輥的調(diào)整量公式,以及動態(tài)有限元模型。對不同矯直方案以及不同工況的模擬,定量分析了輥系傾斜對矯直后板材內(nèi)應(yīng)力的影響,對指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)具有重要意義。

        1 矯直機(jī)傾斜模型的建立

        1.1矯直機(jī)的輥系結(jié)構(gòu)及參數(shù)

        現(xiàn)場矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)輥數(shù)為11輥,上5下6,上排工作輥可以繞著6輥前后傾斜,也可以上排輥整體平行壓下。下工作輥可以單獨(dú)調(diào)節(jié)壓下量。

        1.2矯直機(jī)傾斜模型

        確定第3輥和第9輥的壓下量后,中間各輥的壓下量可以按照直線比例遞減得到[3]。如圖1為按大變形矯直方案得到的上排輥平行壓下量和轉(zhuǎn)角的關(guān)系。

        圖1 傾斜角與上排輥整體壓下量和各輥壓下量關(guān)系

        圖1中yup為上排輥整體壓下量值,yi為各輥壓下量,a為上輥系繞著矯直機(jī)中心轉(zhuǎn)動的角,β為壓下量按線性遞減形成的角度,t為輥距。由圖1可得到

        由幾何平行關(guān)系可得a=β。

        當(dāng)上排輥系轉(zhuǎn)動a角度時,第二輥的實際壓下量y2a,

        綜上,確定了矯直機(jī)的傾斜矯直方案。

        2 有限元模型的建立

        2.1初始條件建模參數(shù)

        根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定的壓下量可得到傾斜角度a=0.068。以及第1輥實際壓下量y1a=0.273mm。本文里矯直轉(zhuǎn)速為10.91弧度/s,矯直的鋼板的寬度1848.5mm,厚度10mm,屈服極限取345MPa,彈性模量206GPa,切線模量520MPa,泊松比為0.3。

        鋼板劃分單元選用8節(jié)點(diǎn)單元solid164,單元選用雙線性隨動材料,板材與各矯直輥的接觸采用面與面接觸,動摩擦系數(shù)0.08,靜摩擦系數(shù)為0.1。

        3 模擬結(jié)果和分析

        3.1矯直過程中矯直力的分析

        矯直過程中各輥的矯直力隨時間變化的歷程曲線。結(jié)果由圖2所示,可看出,采用了傾斜模型,從第6輥開始,矯直力減少的很快,第10輥在后期矯直時矯直力過度很平緩,說明板材尾部在脫離矯直機(jī)甩尾比較穩(wěn)定,減少對出口矯直輥的損壞和磨損,減少了工作輥輥面的劃傷,進(jìn)而提高板材尾部表面的質(zhì)量,提高了成材率。

        圖2 各矯直輥矯直過程受力

        3.2不同矯直方案對矯后殘余應(yīng)力影響分析

        本文取板材板寬方向前端縱向殘余應(yīng)力。由圖3可知,傾斜1的矯直方案應(yīng)力范圍為-15.81~15.62MPa。采取傾斜1的工藝矯直,使得板材矯后的殘余應(yīng)力分布趨于均勻,減少了后續(xù)加工出現(xiàn)的板形問題。

        圖3 寬度方向縱向殘余應(yīng)力

        4 結(jié)論

        建立了有限元仿真模型,采用傾斜1矯直工藝,使得矯后板材殘余應(yīng)力分布較為均勻,有效的降低了應(yīng)力值。根據(jù)有限元仿真結(jié)果及現(xiàn)場應(yīng)用情況,采用傾斜調(diào)整工藝,使得矯直機(jī)的總矯直力降低很大。

        [1]F.Cui: Straightening Principles and Straightening Machinery(Thesecondedition),(MetallurgicalIndustryPress,Beijing,2005)

        [2]E Doegel,R Menzl,S Huinink.Analysis of the levelling

        process based upon an analytic forming model[J],Iron and Steel

        Engineer,2002,28(6):29-34

        TG335.11

        A

        1003-5168(2015)11-023-01

        郁瑞平(1985.10-),女,碩士,審查員,研究方向:板帶軋制質(zhì)量控制研究。

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