徐正東

摘 要：不良品管理，包括不良品分析和改善的活動(dòng)，是制造業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的重要內(nèi)容之一，也是一種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要途徑，直接影響著整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本和質(zhì)量成本。本文結(jié)合分析問題和解決問題的常用工具-8D方法，按照八個(gè)步驟的前后順序，分別介紹了8D的各階段性任務(wù)和相關(guān)管理工具，并結(jié)合制造企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，探討了8D方法在不良品管理中的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：8D方法；制造業(yè) 質(zhì)量改進(jìn)；不良品管理

1 8D的定義及適用范圍

8D，又稱FORD-8D（Eight-Disciplines），中文意義為8個(gè)原則，是美國(guó)福特汽車公司提出的一種解決問題的方法。福特公司把處理問題的步驟，科學(xué)歸納成八個(gè)原則，分別闡述了每個(gè)原則的工作要點(diǎn)，幫助員工能清楚的知道怎么樣一步步的描述問題，分析問題，解決問題。

8D方法，從制造業(yè)的代表性企業(yè)—福特公司的總結(jié)而來，也更多的廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各方面管理中，適用于不斷重復(fù)發(fā)生問題，比較難解決的問題，比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題以及回復(fù)客戶抱怨的問題。福特公司更是要求自己的零件供應(yīng)商，必須使用這種方法作為品質(zhì)改善的工具。在制造業(yè)中，很多企業(yè)都基本認(rèn)可8D 方法，認(rèn)為是一種分析和解決問題的系統(tǒng)性思路。

2 8D的實(shí)施基本要素

2.1 時(shí)機(jī)

When，通常被作為準(zhǔn)備開始8D的一種判定標(biāo)準(zhǔn)，例如，回應(yīng)客戶抱怨或者解決其他生產(chǎn)制程或者稽核問題的時(shí)候。

2.2 誰(shuí)執(zhí)行

Who，8D是通過Team work的模式，團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方式，一起解決問題。

面對(duì)問題，不可以各自為政，自我獨(dú)斷主義，否則將無(wú)法全面及有效的解決問題。

面對(duì)問題，應(yīng)該群策群力，相互幫助，盡心合作，才能徹底解決問題。

3 8D方法在制造業(yè)不良品管理中的應(yīng)用

8D方法在不良品管理的實(shí)施過程中，通常是九個(gè)步驟，增加一個(gè)D0。

（1）D0 ：緊急反應(yīng)。在制造企業(yè)中，由公司管理管理層對(duì)于公司緊急重要的不良品發(fā)生問題，提出改善主題，闡述相關(guān)背景， 判斷問題的類型、大小、范疇等屬性，從而確定改善的內(nèi)容。

（2）D1 ：成立改善小組。根據(jù)不良品的性質(zhì)和特點(diǎn)，分析改善小組應(yīng)該具備相關(guān)的解決問題能力，從而確定小組的組成成員，并確定團(tuán)隊(duì)成員間的協(xié)作分工或擔(dān)任的責(zé)任與角色。例如，品質(zhì)部，技術(shù)部，生產(chǎn)計(jì)劃部，制程部，采購(gòu)部等等。

（3）D2 ：?jiǎn)栴}的描述及現(xiàn)狀把握。具體描述需要改善的問題點(diǎn)，盡量做到詳細(xì)清晰。一般情況，使用5W2H方法：1）What，發(fā)生了什么；2）Why，為什么這是一個(gè)問題；3）When，什么時(shí)候發(fā)生；4）Who，誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的；5）Where，在哪里發(fā)現(xiàn)的；6）How，怎樣發(fā)現(xiàn)的；7）How many，多少數(shù)量，可以有效的描述發(fā)生的問題。另外，我們還要收集不良品的歷史數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)的特征和分布情況。利用IS/IS not方法，判斷什么制程或者流程可能有問題，而什么制程或者流程不會(huì)造成這個(gè)問題，以縮小問題的發(fā)生范圍。

（4）D3 ：緊急防堵措施執(zhí)行。制定緊急措施，從制造和流出兩個(gè)角度，防止不良品的持續(xù)發(fā)生或者流出，也就是擬定臨時(shí)措施并盡快實(shí)施，防止問題持續(xù)惡化。例如，暫停異常設(shè)備，異常材料，異常生產(chǎn)線，增加人員檢查已完成生產(chǎn)的產(chǎn)品，防止不良品的流出至客戶，等等。

（5）D4 ：要因分析及真因驗(yàn)證。運(yùn)用頭腦風(fēng)暴方法，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員的制造經(jīng)驗(yàn)，通常采用因果圖（又稱魚骨圖），對(duì)人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量六大因素進(jìn)行全面分析，分析可能的原因，再針對(duì)每一種可能的原因加以分析和驗(yàn)證，確定發(fā)生或者流出的根本原因。

小組也可以采用5why層次分析方法。例如，豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一先生曾經(jīng)舉了一個(gè)例子，來找出停機(jī)的真正原因。W1：為什么機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，因?yàn)槌^負(fù)荷，保險(xiǎn)絲熔斷了。W2：為什么W1，因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。W3：為什么W3，因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來。W4：為什么W3，因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了。W5：為什么W4，因?yàn)闆]有安裝篩檢程序，混進(jìn)去鐵屑等雜質(zhì)?？梢钥闯?，W1，2，3，4，5一步步找到造成的根本原因。W5，4，3，2，1一步步驗(yàn)證發(fā)生的問題，所產(chǎn)生的結(jié)果。

（6）D5 ：糾正措施執(zhí)行與驗(yàn)證。針對(duì)發(fā)生的原因，團(tuán)隊(duì)成員一起提出各種糾正措施，消除不良品的發(fā)生因素。每一項(xiàng)糾正措施最好有幾種備選的方案，從中選擇最佳方案。在實(shí)施糾正措施之前，應(yīng)該進(jìn)行充分的試驗(yàn)設(shè)計(jì)以及用量化方式驗(yàn)證措施的有效性。

（7）D6 ：實(shí)施永久糾正措施。全面執(zhí)行D5 制定的糾正措施，持續(xù)實(shí)施管控，以確定不良品發(fā)生的根本原因持續(xù)消除。這個(gè)步驟也是驗(yàn)證永久性糾正措施的長(zhǎng)期效果，反饋改善措施有效性的一個(gè)過程。

（8）D7 ：預(yù)防對(duì)策執(zhí)行。分析和修正文件以及生產(chǎn)流程，例如，設(shè)計(jì)制造流程的設(shè)計(jì)FMEA，過程FMEA，SPEC，SOP等等，以防相同問題或者類似問題再次發(fā)生。從組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件的角度制定方案，盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

（9）D8 ：總結(jié)和祝賀。改善小組召開會(huì)議，一起總結(jié)改善不良品的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，確認(rèn)是否可以展開到其他部門或者產(chǎn)品上。祝賀方面，由公司領(lǐng)導(dǎo)恭賀小組的每一個(gè)成員，并對(duì)小組成員的努力予以肯定和激勵(lì)。

4 結(jié)束語(yǔ)

可以看出，在制造企業(yè)的不良品管理過程中，實(shí)施8D的應(yīng)用，可以找到真正解決問題的有效方法，并采取針對(duì)性措施解決問題，還可以采取預(yù)防措施，將問題控制在初級(jí)階段，幫助企業(yè)取得更好的效益。

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