王曉山（灤南縣職業(yè)教育中心,河北　灤南　063500）

準(zhǔn)確把握鉗工孔加工精度的方法研究

王曉山
（灤南縣職業(yè)教育中心,河北灤南063500）

摘要：對(duì)于鉗工專(zhuān)業(yè)而言，鉆孔是其中最重要的加工操作，它是一種確定孔系和孔位置準(zhǔn)確度的方式。鉆削加工時(shí)，操作者可以利用理論聯(lián)系實(shí)際的方法分析出孔的中心位置、確定鉆床主軸線(xiàn)和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花鉆刃磨的質(zhì)量提升工作，從而達(dá)到不斷提升鉆孔工藝以及提高鉗工操作能力的目的，希望本文能夠使更多的人掌握鉗工孔加工精度的方法，為今后從事鉗工孔加工精度的操作人員提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鉗工；孔加工；鉆孔；確定精度；技術(shù)方法研究

0　引言

大多數(shù)鉗工都認(rèn)為鉆孔是鉗工工作中的難點(diǎn)，鉗工在進(jìn)行孔加工方面操作十分困難，由于孔加工的精度無(wú)法提前確定，從而提升了孔加工的難度系數(shù)。在實(shí)際的孔加工的操作中，往往使孔的精度出現(xiàn)偏差的主要原因是受到鉆出孔的孔徑數(shù)值不準(zhǔn)確、工件的基準(zhǔn)面不垂直于孔的軸線(xiàn)、孔易發(fā)生中心偏移?？椎奈恢貌粶?zhǔn)確易導(dǎo)致孔發(fā)生偏移，而對(duì)于孔的軸線(xiàn)和工件基準(zhǔn)面不垂直是因?yàn)楣ぜ谘b夾時(shí)由于鉆床主軸軸線(xiàn)和工件被加工表面不垂直導(dǎo)致的；引起孔徑偏差主要是因?yàn)榍邢魅虚L(zhǎng)度不一，且易存在角度偏差以及麻花鉆刃磨不好等因素引起的。因此，準(zhǔn)確確定孔的中心位置、保障鉆床主軸線(xiàn)和被加工工件表面互相垂直以及麻花鉆磨好刀刃等都是具體操作中的難點(diǎn)。

1　準(zhǔn)確確定孔中心位置

在具體的操作過(guò)程中，必須把握好孔的中心位置，利用工件的兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線(xiàn)做好中心線(xiàn)位置確定工作，僅僅保障劃線(xiàn)的尺寸也不能完全準(zhǔn)確確定孔中心位置。容易在操作過(guò)程中造成誤差累積，操作者也會(huì)因?yàn)殄e(cuò)誤的劃線(xiàn)尺寸判斷樣沖眼位置錯(cuò)誤。對(duì)樣沖眼確定時(shí)，很多操作人員往往將焦點(diǎn)放在了工作面和樣沖軸線(xiàn)的位置是否垂直上，忽略了樣沖眼具體位置的確定。一般情況下，操作者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取中心線(xiàn)的交點(diǎn)位置，將其視為中點(diǎn)位置處，實(shí)際上這點(diǎn)不是圓的中心點(diǎn)。在具體的操作過(guò)程中，鉗工在工作時(shí)利用劃線(xiàn)設(shè)備例如：高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)以及劃針等，要求線(xiàn)寬的寬度必須保證在0.1mm左右。因此，在實(shí)際操作中，需要考慮到以上因素，確定樣沖眼位置時(shí)主要依據(jù)圓的兩條中心線(xiàn)下邊緣處。

在選取樣沖打眼時(shí)，首選是錐度精確地設(shè)備。鉗工在操作時(shí)，需要注意把握操作的準(zhǔn)確度，不能夠任意在砂輪機(jī)上刃磨幾下樣沖就開(kāi)始打眼，這樣的操作方式是錯(cuò)誤的，這樣的做法會(huì)嚴(yán)重影響初鉆時(shí)鉆頭定位的能力，會(huì)給后期施工校正偏差以及下道擴(kuò)孔工序操作帶來(lái)影響。因此，正確的操作方式是鉗工選取45號(hào)圓鋼的直徑在車(chē)床上車(chē)出錐度為30度至60度的樣沖，采取熱處理方式將提升沖頭的硬度，隨后開(kāi)始進(jìn)行打樣沖眼。

操作者在鉆孔之前，必須注意快速準(zhǔn)確確定圓心位置的關(guān)鍵點(diǎn)所在。一般情況下，操作者都是拿一個(gè)較小直徑的鉆頭打底孔，主要的操作優(yōu)勢(shì)是小鉆頭體積較小，便于找到圓心位置；第二較小的鉆頭在無(wú)法確定中心位置的條件下，仍然能夠留給后期再次找正中心的操作余地。實(shí)際上，找正中心的方法本身具有較大的偏差，耗時(shí)較長(zhǎng)，不利于長(zhǎng)期的發(fā)展。此時(shí)，操作人員可以采取另一種方式找正中心，利用輔助定位錐，具體操作如下：選取45號(hào)直徑大小合適的圓鋼在車(chē)床上車(chē)出15度錐度的錐體，將它裝夾在鉆頭上，再開(kāi)始鉆孔，這樣的做法不僅能夠最大幅度的減小誤差，還可以省時(shí)精確的確定出中心位置。

要想找準(zhǔn)圓心位置就需要利用中心鉆先鉆出中心孔保證精度，再利用輔助錐體來(lái)最終確定出圓心位置。中心鉆鉆出中心孔后在開(kāi)始鉆底孔。由于提前考慮到鉆底孔采取直徑小且剛性不夠的麻花鉆的特點(diǎn)，因此，采取剛性好定位準(zhǔn)確的中心鉆便于提升鉆孔的精度。操作者檢查中心孔的位置時(shí)通常畫(huà)幾個(gè)同心圓來(lái)判斷或者采取精度較高的檢查方框來(lái)確定出偏差程度。實(shí)際上，操作人員采取同心圓確定偏移量的方法本身具有復(fù)雜性和不準(zhǔn)確性，因此不提倡采取此方法。而采取檢查方框不僅操作簡(jiǎn)便，還具有較強(qiáng)的檢測(cè)能力能夠又快又準(zhǔn)的確定出偏移程度。實(shí)行檢查方框時(shí)，只用判斷方框四個(gè)切點(diǎn)和淺錐孔的靠近程度即可。

2　垂直精度的方法

鉆床主軸軸線(xiàn)和被加工工件表面不垂直是導(dǎo)致工件孔軸線(xiàn)歪斜的主要原因。操作人員在具體操作時(shí)，分析出主要的解決方案是盡可能降低人為因素對(duì)工件裝夾的影響。實(shí)際的操作中，使用較為頻繁地是壓板或者平口鉗的夾具，而常用的機(jī)床設(shè)備有立式和臺(tái)式兩種鉆床主要用來(lái)鉆孔。但是鉗工在工作時(shí)，需要注意每個(gè)機(jī)床的操作精度，在操作前提前檢測(cè)好鉆床的安全性和穩(wěn)定性，防止設(shè)備松動(dòng)，造成人員傷亡，檢查工作主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：確?；顒?dòng)平臺(tái)的零刻線(xiàn)是否準(zhǔn)確，皮帶是否符合要求以及鉆床主軸的位置是否正確。鉗工在操作時(shí)要利用好夾具工作面和鉆床工作面，從而提高鉆孔的工作效率。

3　可調(diào)式三點(diǎn)支承墊鐵來(lái)輔助裝夾工件

可調(diào)式三點(diǎn)支承墊鐵的工作原理是利用三點(diǎn)能夠確定出一個(gè)平面的數(shù)學(xué)原理，充分的保障裝夾工件在操作時(shí)的穩(wěn)定性。它的結(jié)構(gòu)是一個(gè)具有三排孔以及經(jīng)磨削加工后的一個(gè)底板，它的結(jié)構(gòu)本身具有一定的縫隙，因此選取不同的工件形狀或者尺寸大小都能夠改變支撐點(diǎn)，便于調(diào)節(jié)工件。它和普通的墊鐵支撐工件不同，第一，它具有支撐平穩(wěn)有力、可最大限度的降低由于工件因質(zhì)量問(wèn)題增加誤差的可能性;第二，可調(diào)式三點(diǎn)支撐墊鐵能夠有效降低墊鐵和工件表面之間接觸影響裝夾工件工作；第三，能夠最大程度降低工件表面的瑕疵，有利于提高鉆孔的精度；第四，有利于為鉆孔提供工作面，最后有利于改變工件大小和形狀來(lái)調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。

4　提高麻花鉆刃磨質(zhì)量

鉆孔精度也會(huì)受到麻花鉆切削刃的刃磨質(zhì)量影響，假如切削長(zhǎng)度不一致，角度偏移，不單單會(huì)造成孔徑出現(xiàn)偏差，還會(huì)影響孔軸線(xiàn)的位置的準(zhǔn)確度，從而影響到孔徑的準(zhǔn)確度。對(duì)于初期接觸鉗工工作的人而言，能夠熟練的掌握麻花鉆的刃磨質(zhì)量具有很大的挑戰(zhàn)性，因此為了使初學(xué)者能夠盡快地掌握操作方法，可以借助輔助角度樣板幫助自己完成操作，從而提高了麻花鉆刃磨的工作效率和質(zhì)量。

5　結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于一個(gè)技法熟練的鉗工來(lái)說(shuō)，想要不斷的實(shí)現(xiàn)自我，超越自我，只能通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)，汲取成功的經(jīng)驗(yàn)，不斷累積，從實(shí)踐中找到突破孔加工的有效方法，不斷提高對(duì)孔加工精度的掌握，在操作時(shí)，善于分析出現(xiàn)誤差的原因，不斷結(jié)合操作實(shí)際，完善自己的操作技能，從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低誤差的孔加工。

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