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        電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計與仿真

        2015-09-25 06:51:28周振響張琦
        汽車實用技術(shù) 2015年11期
        關(guān)鍵詞:傳動比車速電動汽車

        周振響,張琦

        引言

        電動汽車因其零排放、高效率、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、操作性好等優(yōu)勢成為解決上述問題的首選車型。目前,電動汽車技術(shù)還不太成熟,其主要問題是動力電池組成本高和續(xù)駛里程不理想,對驅(qū)動系統(tǒng)的合理設(shè)計以求各部件參數(shù)達到最佳匹配,是提高電動汽車動力性和增加續(xù)駛里程的有效手段[1]。本文是建立在傳統(tǒng)汽車驅(qū)動系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)進行了設(shè)計方法與仿真。

        1、驅(qū)動系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)布置

        采用不同的電驅(qū)動系統(tǒng)形式總體上可分為兩種:集中驅(qū)動和車輪獨立驅(qū)動。本文研究的電動汽車電驅(qū)動結(jié)構(gòu)形式是集中驅(qū)動,基本結(jié)構(gòu)如圖1所示[2]。

        其驅(qū)動模式與傳統(tǒng)汽車驅(qū)動系統(tǒng)的布置一致,帶有變速器和離合器,只是將發(fā)動機換成電動機,這種布置可以提高電動汽車的起動轉(zhuǎn)矩,增加低速時電動汽車的后備功率。

        2、驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計

        電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)由蓄電池組、功率轉(zhuǎn)換器、電動機、離合器、變速器、主減速器、差速器和驅(qū)動輪等主要部件組成。集中驅(qū)動是利用一個動力源通過變速器和減速器減速增扭,最后經(jīng)差速器將驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大致平均地分配給左右驅(qū)動半軸到達驅(qū)動輪,其驅(qū)動形式采用前輪驅(qū)動。驅(qū)動系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)由電動汽車動力性能指標決定[3][4]。

        2.1 驅(qū)動電機參數(shù)確定

        電動汽車的功率全部由電機來提供,所以電機功率的選擇須滿足汽車最高車速、加速時間和最大爬坡度等動力要求[5]。

        2.1.1 滿足汽車最高車速時驅(qū)動電機的功率

        車輛在水平良好路面上,以最高車速勻速行駛,坡度阻力和加速阻力為零,驅(qū)動電機輸出功率應(yīng)至少為:

        式中:P1為最高車速時驅(qū)動電機功率,kW;Tη為傳動系統(tǒng)效率;m為車輛滿載質(zhì)量,kg;f為滾動阻力系數(shù);maxu為最高行駛車速,km/h;CD為空氣阻力系數(shù);A為車輛迎風面積,m2;g為重力加速度,9.8N/kg。

        2.1.2 滿足汽車爬坡性能時驅(qū)動電機的功率

        電動汽車以某一車速爬上一定坡度時,驅(qū)動電機輸出功率應(yīng)至少為:

        式中:P2為滿足爬坡性能時驅(qū)動電機功率,kW;α為爬坡角度, α = a rctani ,i為道路坡度; ua為爬坡時最低車速,km/h。

        2.1.3 滿足汽車加速性能時驅(qū)動電機的功率

        電動汽車加速過程中,所需的最大功率為加速至目標車速下的功率,忽略坡道阻力,驅(qū)動電機輸出功率應(yīng)至少為:

        式中:P3為滿足加速性能時驅(qū)動電機功率,kW; um為加速后期車速,km/h;δ為汽車旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù);為加速后期加速度,m/s2。

        電動汽車的驅(qū)動電機最大功率應(yīng)該同時滿足車輛在最高車速、最大爬坡度和最大加速度時所需的功率,所以驅(qū)動電機的最大功率為:

        驅(qū)動電機的額定功率為:

        式中:Pe為驅(qū)動電機的額定功率,kW;λ為驅(qū)動電機的過載系數(shù),一般取2~3。

        2.1.4 驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的確定

        式中:ne為驅(qū)動電機的額定轉(zhuǎn)速,r/min;maxn 為驅(qū)動電機的最大轉(zhuǎn)速,r/min;β為驅(qū)動電機的擴大恒功率區(qū)系數(shù),一般取2~4。

        2.1.5 驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩的確定

        式中:Te為驅(qū)動電機的額定轉(zhuǎn)矩,N·m。驅(qū)動電機的最大轉(zhuǎn)矩為:

        2.2 傳動系傳動比參數(shù)確定

        在驅(qū)動電機輸出特性一定時,電動汽車傳動比的選擇依賴于整車的動力性能指標,即應(yīng)該滿足汽車最高車速、最大爬坡度以及對加速時間的要求[6]。

        2.2.1 最小傳動比的確定

        根據(jù)驅(qū)動電機最高轉(zhuǎn)速和最高行駛車速確定最小傳動比[7]。若變速器的最高擋為直接擋時,即此擋的傳動比為 1,則最小傳動比即為主減速器的傳動比,有:

        式中:0i為主減速器傳動比;minti 為傳動系最小傳動比;r為車輪滾動半徑,m。

        2.2.2 最大傳動比的確定

        電動汽車最大傳動比的確定,要考慮以下兩個方面的問題:最大爬坡度和附著率。電動汽車在滿足最大爬坡度的條件下,車輛的最大傳動比為:

        式中:1gi為變速器I擋傳動比;maxti 為傳動系最大傳動比;maxα為車輛I擋時的最大爬坡角度;maxuα為車輛最大爬坡度時的速度,km/h。

        電動汽車傳動系傳動比應(yīng)滿足: itmin≤i≤itmax。

        3、驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計

        某款電動汽車驅(qū)動模式與傳統(tǒng)汽車驅(qū)動系統(tǒng)的布置一致,采用前輪前驅(qū)形式,其基本參數(shù)及動力性能需求如表 1所示。

        表1 電動汽車基本參數(shù)和動力性能要求

        3.1 驅(qū)動電機參數(shù)的選擇

        驅(qū)動電機類型選取交流感應(yīng)電動機。

        由公式(1)~(4)計算得到驅(qū)動電機的最大功率為82.6kW;取λ=3由公式(5)得額定功率為27.5kW。由公式(6)得驅(qū)動電機最大轉(zhuǎn)速為 6000r/min,額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。由公式(7)(8)得驅(qū)動電機最大轉(zhuǎn)矩為219.2 N·m,額定轉(zhuǎn)矩為87.7 N·m。

        3.2 傳動系傳動比的選擇

        本文設(shè)計的變速器為3擋,各擋以等比級數(shù)分配,且3擋為直接擋即 ig3=1,由公式(9)得主減速器傳動比i0= 5 .7;由公式(10)得1、2、3擋傳動比分別為 ig1=2.9, ig2=1.7,ig3=1。

        4、仿真分析

        利用ADVISOR軟件對混合動力汽車動力性能進行仿真分析。ADVISOR軟件能夠依據(jù)汽車動力系統(tǒng)的性能要求對一定行駛循環(huán)工況下汽車的動力性能、經(jīng)濟性能和排放性能進行估算。

        在UDDS工況下仿真結(jié)果如圖2至圖5所示。汽車的最高車速為 133km/h,最大爬坡度為 32%。發(fā)動機的轉(zhuǎn)速在UDDC道路工況下不斷的發(fā)生變化,汽車在加速運動時,電機能夠提供額外轉(zhuǎn)矩,而在減速情況下電機開始發(fā)電,有效的回收能量為蓄電池充電。從圖中得出,SOC呈動態(tài)變化,但波動很小,實現(xiàn)了充放電的平衡,滿足了設(shè)計的要求。

        5、結(jié)論

        驅(qū)動系統(tǒng)是汽車的核心組成部分,而對電動汽車更為重要,驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)匹配將影響到電動汽車的動力性能和續(xù)駛里程等指標。通過對電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的研究,對驅(qū)動系統(tǒng)各主要部件的具體計算方法和基本參數(shù)的選擇進行了說明,為實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)各部件的參數(shù)達到最佳匹配提供了理論基礎(chǔ)。通過仿真軟件驗證了所設(shè)計驅(qū)動系統(tǒng)的主要參數(shù),滿足了動力性能和經(jīng)濟性的要求。

        [1] 張珍,陳丁躍,劉棟.電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計及匹配[J].上海汽車,2010.

        [2] 黃菊花,徐仕華,劉淑琴等.電動汽車動力參數(shù)匹配及性能仿真[J].南昌大學學報:工科版,2011,33(4):391-394

        [3] 余志生.汽車理論[M](第五版).北京:機械工業(yè)出版社,2009.

        [4] 趙立軍,佟欽智.電動汽車結(jié)構(gòu)與原理[M].北京:北京大學出版社,2012.

        [5] 張羅曦.電動車用集成式驅(qū)動系統(tǒng)的研究[D].武漢理工大學,2010:1-19.

        [6] 吳敏.電動汽車動力驅(qū)動系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計及性能仿真研究[J].制造業(yè)自動化,2012,34(5):127-141.

        [7] 高樹健,陳丁躍.電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計及性能仿真[J].吉首大學學報(自然科學報),2012,33(4):79-82.

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