賈 輝 劉 俊

（蘇州同大機械有限公司）

中空吹塑技術(shù)培訓(xùn)連載（十一）

淺析BOPP薄膜成膜性
——吹塑模具的使用、維護及典型吹塑模具介紹

賈 輝 劉 俊

（蘇州同大機械有限公司）

本文主要介紹中空吹塑模具的使用、維護及典型吹塑模具介紹。

模具使用 模具維護 典型模具

前言

吹塑成型制品的質(zhì)量好壞，與模具設(shè)計、制造水平密切相關(guān)。模具投入使用后，模具的使用壽命和其制品的質(zhì)量，與模具在使用和維護中的技術(shù)水平和管理能力密不可分。正確使用和維護是保證模具能夠長期穩(wěn)定工作的重要基礎(chǔ)。在模具的整個生命周期內(nèi)，正確使用和精心維護模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定市場需求、降低維護費用、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面都具有十分重要的意義。擠出吹塑模具主要包括瓶形模具、桶形模具、大型工業(yè)件模具、、高質(zhì)量表面吹塑制品模具等。

一、吹塑模具的使用與維護

1．1、瓶形模具的使用與維護

小型瓶形模具的體積、重量一般較小，安裝時人工安裝即可。但一些帶自動去飛邊裝置和多模腔的模具體積與重量較大，需要采用吊裝工具完成。模具安裝調(diào)試時注意將導(dǎo)向部分對準，重點注意調(diào)整好吹氣桿或者是吹氣針的位置，使其不會造成對模具的損壞以及產(chǎn)品出現(xiàn)廢品。開合模速度調(diào)整要平穩(wěn)，不要出現(xiàn)快速撞擊的現(xiàn)象，避免損壞模具導(dǎo)向部分和切口部位。導(dǎo)向部件等注意定時（每班不少于兩次）加注合適的潤滑脂，以減少其磨損。

采用多模腔帶自動去飛邊的模具，往往采用高強度模具鋼制造，這類模具往往在極高的運行速度下進行生產(chǎn)，為了提高模具壽命建議在低運行速度下生產(chǎn)一段時間，使得模具的溫度升高，模具的韌性得到提高，再進行高速連續(xù)作業(yè)。

瓶形模具一般精度都會較高，生產(chǎn)中使用周期較長后其導(dǎo)向部分和切口部位會不同程度地發(fā)生磨損，需要根據(jù)具體磨損情況進行修復(fù)或修理，需要具有專業(yè)技能的模具維修工進行操作。

瓶形模具的排氣孔徑較小，對制品成型的外觀質(zhì)量影響較大，使用時需要保持暢通，可以采用凈化后的壓縮空氣對其進行吹氣，及時排除灰塵及雜質(zhì)，同時注意防止有無等雜質(zhì)污染或堵塞排氣孔。

瓶形模具不用時應(yīng)該拆離吹塑機，專門存放在模具存放架上。存放前排空冷卻水管道中的余水，將模腔、切口、導(dǎo)向部位等清理干凈并加注緩蝕劑，將模具對合在一起，平整擺放在該模具的存放位置，并做好有關(guān)文字記錄。

用在高速生產(chǎn)的模具鋼類塑料模具，不僅在模具修理后應(yīng)進行殘余應(yīng)力消除處理，每隔一段時間都應(yīng)對塑料模消除應(yīng)力，這能使模具壽命延長，因此對生產(chǎn)了一定零件數(shù)量的塑料模，要實行強制性的應(yīng)力消除。

設(shè)備需要臨時停機時，可將模具處于合模狀態(tài)，必要時可加注緩蝕劑，以保護模具不受損壞。

1．2、桶形模具的使用與維護

大中型的桶形模具由于較重，安裝與拆卸時一般都需要采用起重或吊裝設(shè)備，從事這一個工作時，需嚴格按照安全操作規(guī)程進行。模具安裝與拆卸前認真檢查所有吊裝用具及設(shè)備的安全性，確認沒有安全問題后才能進行吊裝作業(yè)。

模具安裝后，仔細檢查模具、吹氣裝置、導(dǎo)向部件等是否對位準確，緊固連接螺栓，正確連結(jié)各種冷卻水管道、液壓管道、氣動管道、電氣線路等，調(diào)整開合模速度、鎖模壓力、慢合模距離等，調(diào)整設(shè)備、模具等各項吹塑成型參數(shù)，使成型工藝處于最佳狀態(tài)下工作。防止模腔、切口、導(dǎo)向等部件受到撞擊，確保模具不會受到損壞。

模具在正常生產(chǎn)時，需要定時對模具的導(dǎo)向裝置等部件加注合格的潤滑脂或潤滑油，每班兩次，同時檢查緊固用的螺栓是否連接牢固。注意保持冷卻水的暢通，并且不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

當一批產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完成后，如果模具需要更換，則將其吊離中空成型機，采用壓縮空氣將冷卻水管道的余水吹干凈，并對模腔、切口、導(dǎo)向柱等部位加注緩蝕劑，將模具平整擺放在存放處。如果模具不需吊離設(shè)備，只是設(shè)備停機，需要將設(shè)備的冷卻水、壓縮空氣閥門關(guān)閉，并將模具中的余水吹干，給模具的型腔、導(dǎo)向裝置、切口等部位加注緩蝕劑后將其合攏，使其處于合模狀態(tài)。

較大的桶形模具為了提高生產(chǎn)效率降低成本，往往采用鋁制模具。一般來說，與鋼制模具相比，鋁制模具不需要進行全面維護，但是有需要注意的不同事項。鋁制模具一般能夠得到快速的周期時間，但也意味著需要釋放更多的氣體。這意味著分模線的清理比鋼制模具頻繁。

當模具型腔、切口、導(dǎo)向裝置，以及液壓缸等部件損壞或是磨損后，需要及時對其進行修復(fù)，修復(fù)工作應(yīng)該由專業(yè)的模具修理工進行，以防止因為修理工作的不當使模具產(chǎn)生新的缺陷。

1．3、大型工業(yè)件模具

大型工業(yè)件模具的體積、重量大，必須才用吊裝設(shè)備進行安裝與拆卸作業(yè)，吊裝作業(yè)時首先需要十分注意其工作的安全性，操作人員必須經(jīng)過相關(guān)的安全操作培訓(xùn)才能進行這些工作。由于設(shè)備、模具均較為高大，模具安裝與拆卸時操作人員必須注意登爬時的安全性，因為多數(shù)這類中空成型機模板尺寸的高度都在1500－2500mm之間，有些超大型設(shè)備的模板高度會更高，注意將設(shè)備上多余的潤滑油清除干凈，有利于操作人員的工作，待模具安裝或拆卸工作完成后再加注合適的潤滑油。

大型工業(yè)件模具基本上都是組合而成的，其模具的導(dǎo)向精度相對于其他類型的模具會低一些。因此，模具安裝并固定后，一般需要進行樣品試制后再進行模具的微調(diào)，以使其制品外形切口的誤差較小。貼別是模具安裝或拆卸后其導(dǎo)向精度降低時，其樣品的試制顯得更為重要。

對于組合式的大型吹塑模具，需要注意合理布置連結(jié)冷卻水的外接管道，以保障制品冷卻的基本一致性，從而提高模具的生產(chǎn)效率。

注意調(diào)節(jié)合模機構(gòu)的開合模速度，使模具不發(fā)生碰撞及強行擠壓的現(xiàn)象，確保模具能夠平穩(wěn)運行。

當模具不使用時，不管是否存放，均需要將模具內(nèi)部的冷卻水采用壓縮空氣吹干凈，以防止其產(chǎn)生內(nèi)部銹蝕后堵塞冷卻水管道等。

如果模具停用一周以上的較長時間，則需要對模腔、切口、導(dǎo)向部位等處進行防銹處理。

對于多個規(guī)格的組合模具，因為經(jīng)常需要進行組合、拆分工作，需要注意接觸面的保護，防止因為撞擊造成損傷，當損傷較大時應(yīng)及時進行修復(fù)。同時連接用的螺紋及螺栓因為長期使用會磨損或損壞，需要及時進行處理，連接螺栓可以采用不銹鋼螺栓。同時從事組合與拆分工作時要十分注意操作人員的安全。

對于一些異形件的吹塑模具的型腔、切口、導(dǎo)向裝置等特別注意進行保護，因為異形件模具的分型面不在一個平面內(nèi)，在模具吊裝、拆卸與生產(chǎn)過程中要特別注意做好安全防護措施。

1．4、高質(zhì)量表面吹塑制品模具的使用與維護

高質(zhì)量表面吹塑制品模具與其他類似模具最大的不同就是其制品表面的粗糙度要求高，除了對吹塑設(shè)備的機頭流道、擠出機、口模、芯模，以及模具本身質(zhì)量有較高的技術(shù)要求以外，制品成型時對車間環(huán)境條件要求也較高，要求在比較潔凈的環(huán)境條件下生產(chǎn)，因此要加強對車間內(nèi)部環(huán)境的清潔與保潔工作。

模具安裝或維護后，需要特別注意模具型腔表面的清潔工作，需要用棉布清潔模具內(nèi)表面。特別注意防止堵塞模具的排氣孔，可以用干凈的壓縮空氣進行清理。操作臺等處需要保持在干凈狀態(tài)。操作人員的工具及手套等也要防止污染制品。

定時（每班兩次）給模具的導(dǎo)向部件加注清潔的潤滑油，并且注意不要對模具型腔、切口等處造成污染。

模具不生產(chǎn)時，一定要使模腔、切口、導(dǎo)向等部位加注緩蝕劑后處于合模狀態(tài)，并且每周檢查一次，生產(chǎn)前對模具的緩蝕劑采用合適的溶劑進行仔細的清理。

二、注意事項

1、不能采用硬物敲擊或是碰撞模腔、切口、導(dǎo)向部位。

2、冷卻水管道不能漏水，防止模腔、切口、導(dǎo)向部位銹蝕。

3、不能采用撞擊式開合模，防止模具損壞。

4、沒有經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)的人員不能進行模具的修理工作，防止模具出現(xiàn)更多的缺陷。

5、不能采用不合格起重和吊裝設(shè)備及器具進行模具的吊裝作業(yè)。

6、模具溫控采用模溫機或者其他方法進行溫度控制時，由于模溫相應(yīng)較高，操作與維修人員注意防止燙傷，確保安全操作與運行。

7、更換模具密封件時，需選擇耐高溫的密封件，耐溫大于200℃以上較好。

8、模具存放時不能亂堆亂放，防止模具損壞。

三、典型吹塑模具

3．1 瓶形吹塑模具

瓶形模具的品種、規(guī)格繁多，小到幾毫升，大到幾升，制品使用的范圍十分廣泛，包括日用化工產(chǎn)品、藥品、食品等各種工業(yè)用、民用、軍用的小型、微型包裝瓶。

圖1 六模腔吹塑模具

對于一些產(chǎn)量較大的模具，如洗發(fā)水的包裝瓶模具等，基本都采用了高強度的整體模具鋼來制作，模具的型腔表面質(zhì)量要求高，切口較窄，冷卻水道多數(shù)采用鉆孔式結(jié)構(gòu)。對于一些量大、高速成型的制品，其模具多數(shù)采用多模腔、高速吹塑的模式。

圖1為一種六腔塑料瓶的模具。

3．2 桶形吹塑模具

在工廠中一般將5至200升的包裝桶模具稱為桶形模具，它們所包含的范圍比較大，規(guī)格比較多，品種比較全，包括了日用化工原料、化工產(chǎn)品、食品等多數(shù)包裝桶的范圍，化學(xué)危險品包裝桶的規(guī)格基本都已經(jīng)包含在內(nèi)。

圖2為200L單L環(huán)塑料桶模具。

圖2 200L單L環(huán)塑料桶模具

3．3 大型工業(yè)件吹塑模具

大型工業(yè)件初速模具其產(chǎn)品主要有吹塑托盤、汽車配件、辦公設(shè)備配件、家用電氣配件、大型工業(yè)品儲存罐、包裝箱，以及其他工業(yè)配件。它們所包括的范圍十分廣泛，產(chǎn)品類型齊全，產(chǎn)品體積龐大，所遇配套的中空成型機較大，大型工業(yè)件吹塑模具重量一般都在2－3噸以上。

由于大型工業(yè)件吹塑模具的體積、重量均較大，有些系列的吹塑制品往往也有采用多產(chǎn)品組合式模具的，如1000L IBC塑料桶、吹塑托盤模具等。一副大型模具組合了多種制品規(guī)格，節(jié)約了模具的投資，制品也形成了系列化，有利于實現(xiàn)標準化。這類組合式模具，多數(shù)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，以方便拆卸組合。

圖3為一種組合式的吹塑托盤模具。

圖3 組合式吹塑托盤模具

3．4 高質(zhì)量表面吹塑制品模具

目前常用的高質(zhì)量表面吹塑制品主要有PC純水桶、汽車ABS擾流板、汽車門板、汽車座椅等。這些工程塑料的吹塑制品要求其表面質(zhì)量達到較好的粗糙度，以適應(yīng)市場的高標準要求以及汽車配套的表面質(zhì)量要求。隨著市場要求的變化，一些較為常用的包裝桶模具也提出類似的技術(shù)要求。

Introduction to the mold usage and maintenace and some typical mold.

Jia Hui Liu Jun
（Suzhou Tongda machinery Co．，LTD）

This article is mainly about mold usage and maintenace and some typical molds．

mold usage maintenance typical blow mold

圖4為一種汽車配件模具。