張文超 張清國 唐曉軍

【摘 要】綜采技術(shù)推廣，使礦井實現(xiàn)了高產(chǎn)高效，同時也導致綜采工作面瓦斯涌量急劇增加，瓦斯涌出不均衡，直接制約綜采工作面安全生產(chǎn)，必須根據(jù)瓦斯涌出來源和特征選擇有效瓦斯涌出防治技術(shù)措施，下面綜合分析了瓦斯的來源，瓦斯涌出的特征，以及瓦斯的防治方法和選擇防治措施，有效的治理了瓦斯，從而礦井達到安全生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】瓦斯 防治 安全

綜采工作面瓦斯涌出防治主要是防治控頂區(qū)瓦斯涌出和采空區(qū)瓦斯涌出。在琿春礦區(qū)，控頂區(qū)瓦斯涌出量占綜采工作面瓦斯涌出總量75%（其中落煤涌出占61%；控頂區(qū)圍巖瓦斯涌出占12%；其他占2%），采空區(qū)瓦斯涌出主要集中在工作面上隅角，占工作面瓦斯涌出量25%。 綜采工作面瓦斯防治技術(shù)選擇依據(jù)是煤層瓦斯地質(zhì)條件、回風順槽和工作面上隅角瓦斯?jié)舛?。安監(jiān)總煤裝【2011】163號文【關(guān)于？煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定？】是瓦斯抽采達標主要依據(jù)。

1 綜采工作面瓦斯涌出防治技術(shù)選擇（內(nèi)容順序包含防治技術(shù)選擇的次順）

1.1控頂區(qū)瓦斯涌出防治技術(shù)措施

（1）增加配風量：根據(jù)？煤礦安全規(guī)程？規(guī)定，依據(jù)工作面回風瓦斯?jié)舛取⑸嫌缃峭咚節(jié)舛?、巷道斷面積等因素合理增加風量（琿春礦區(qū)礦配風量600 --1000 m？/min）。

（2）預(yù)抽瓦斯：合理增加配風量不能滿足回風瓦斯?jié)舛茸畲髷?shù)值低于1%，就必須采取預(yù)抽瓦斯：①本煤層預(yù)抽瓦斯：回采前在回風順槽沿煤層向工作面內(nèi)打長距離鉆孔（留不小于20m煤柱）預(yù)抽煤層瓦斯。長度大的工作面可在兩順槽同時打鉆預(yù)抽。②煤層底板低位（含鄰近煤層）預(yù)抽瓦斯：在回風順槽底板向下打鉆，扇形布置，終孔位置距底板一般不超15m。

上述方法都難解決的瓦斯涌出再考慮采用地面打鉆預(yù)抽或井下掘進專用排瓦斯巷預(yù)抽。

1.2工作面上隅角（采空區(qū)）瓦斯涌出超限的防治

（1）擴大正壓區(qū)稀釋法 ① 風障導流法：懸掛擋風簾（一般用舊風筒布），改變部分工作面風流方向，使隅角正壓區(qū)向尾巷擴大，進而稀釋隅角瓦斯（有部分瓦斯沿工作面向下疏散），使隅角瓦斯趨向均衡涌出。該方法靈便易行，雖稀釋瓦斯能力小，卻是一種常用輔助方法。②工作面風筒導流法：在工作面靠近回風設(shè)5—20m剛性風筒（一般用骨架風筒）使工作面部分風流沿風筒導向隅角稀釋瓦斯。原理與風障相同，優(yōu)點是可上下前后左右靈活調(diào)整風流位置，但人員尾巷設(shè)風筒不安全，且風筒影響工作面作業(yè)安全空間，故少用。

③局扇供風法：在主要進風巷設(shè)局扇用風筒向隅角供風，增加隅角風流正壓、正壓區(qū)，使積聚瓦斯稀釋均衡。因不利防火，增加機電和通風動態(tài)管理工作，需調(diào)整采面系統(tǒng)風量，一般極少用。

（2）負壓引流減排法：①尾巷浮抽法：在回風巷距工作面30m內(nèi)主抽放管設(shè)6孔除渣分離器，每孔接1根4寸鋼絲骨架軟管，末節(jié)管頭接剛性塑管，探入尾巷空區(qū)高瓦斯積聚處設(shè)置。接分管數(shù)量根據(jù)瓦斯積聚及分布情況設(shè)定（一般2—6根）。該方法人員安全，效果可靠，應(yīng)變性強。②煤層頂板高位（包括鄰近煤層）預(yù)抽瓦斯：在回風巷內(nèi)布置鉆場，鉆孔扇形布置，琿春礦區(qū)終孔位一般距頂板20—25m位置，鉆場間距一般20—30m。該方法對上隅角和距回風順槽40m區(qū)間頂板空區(qū)（含裂隙導通區(qū)）瓦斯治理效果明顯。③風機抽排法：距工作面約150m處安裝無火花（銅質(zhì)）抽出式風機，風機前正壓風筒末端控制在距工作面500m左右位置，風機后負壓風筒末端設(shè)在隅角尾巷區(qū)。該法抽排混合量大，治理瓦斯能力較強（5--7 m？/min瓦斯），但抽排體積分數(shù)難控制，抽排量有限，增加回風巷通風、機電設(shè)備動態(tài)管理，安全性不強，趨于淘汰，少用。④上隅角埋管引流法：在工作面回風巷安裝一趟鋼管，每間隔20m左右設(shè)1個三通進氣閥，三通閥進入采空區(qū)前打開進氣口（加護網(wǎng)等防護裝置并抬高），利用礦井通風負壓使上隅角高體積分數(shù)瓦斯被引排到指定地點。該法鋼管內(nèi)瓦斯體積分數(shù)不限制，效果好。但頂板垮落會堵塞三通，隅角有積水時影響效果，成本也高，應(yīng)用不多。⑤風筒引流排除法：原理與埋管法相同，剛性風筒一般采用骨架風筒設(shè)在回風順槽，末端只探到隅角尾巷區(qū)，風筒長一般50—100m，利用礦井通風負壓使上隅角高體積分數(shù)瓦斯被引排到指定地點。

（3）輔助巷道法。采用H+L（I）型通風，分內(nèi)錯、外錯兩種布置，一入兩回，其中一條回風巷為尾巷。輔助巷道與回風順槽平行，中心距一般30m，每間隔50m掘進一條聯(lián)絡(luò)巷，利用礦井通風負壓把上隅角高體積分數(shù)瓦斯通過尾巷排至回風巷。此外，W、H、Y+L、Z型通風系統(tǒng)改變采空區(qū)漏風匯方向，可解決上隅角瓦斯涌出，但對自然發(fā)火控制不利，部分巷道在采空區(qū)維護量大，安全性差，成本高，很少用。

2按照上述綜采工作面瓦斯涌出防治技術(shù)的措施和次序

3結(jié)語

（1）按照綜采工作面瓦斯防治技術(shù)選擇方法指導琿春礦區(qū)綜采工作面瓦斯防治效果良好；（2）實踐證明，綜采工作面瓦斯防治技術(shù)選擇的方法和次序指導實踐不走彎路，措施到位，指導有效。

參考文獻：

[1] 胡千庭.預(yù)防煤礦瓦斯災(zāi)害新技術(shù)的研究[J].礦業(yè)安全與環(huán)保，2006年05期.

[2] 張文昌，張軍.提高本煤層瓦斯抽放效果的途徑[J].礦業(yè)快報，2008年06期.

[3] 李鐵良，陶玉梅，劉先平，齊俊峰.采空區(qū)瓦斯涌出特征與抽放方法綜述[J].煤礦安全，2003年04期.