錢巍

【摘 要】腈綸膨體毛條在生產(chǎn)工藝研究方面具有一定的重要作用，其是采用拉斷法直接進行毛條生產(chǎn)制作的原理。采用拉斷法制作出來的腈綸膨體毛條纖維可以隨機交叉斷裂，能夠?qū)嗔阎械睦w維進行平行排列，按照纖維長短度將其均勻的分布。在毛條生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定毛粒毛片，對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的影響。本文具體介紹了腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生，通過毛粒毛片產(chǎn)生狀況分析具體的產(chǎn)生原因，掌握腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生的原因可以進一步的確定生產(chǎn)方向，以提高工藝水平。

【關(guān)鍵詞】腈綸膨體毛條 毛粒毛片 優(yōu)化工藝

腈綸是生產(chǎn)布藝產(chǎn)品的重要素材，其是由聚丙烯腈中的均聚體成分或者是丙烯腈成分組成，通過二者與其他衍生而來的物體進行有效結(jié)合形成的一種纖維組織。腈綸膨體毛條將其長絲進行拉斷處理并經(jīng)過一系列的轉(zhuǎn)化形成的。在現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)過程中，腈綸膨體毛條中產(chǎn)生毛粒毛片，導致其嚴重影響了生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量，無法保證腈綸膨體毛條的生產(chǎn)質(zhì)量，對于企業(yè)發(fā)展存在一定的阻礙，不利于企業(yè)發(fā)展。只有將其具體原因進行剖析，從而找出解決辦法，才能確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生

腈綸是生產(chǎn)布藝產(chǎn)品的重要素材，其是由聚丙烯腈中的均聚體成分或者是丙烯腈成分組成，通過二者與其他衍生而來的物體進行有效結(jié)合形成的一種纖維組織。在腈綸膨體毛條生產(chǎn)過程中，長絲在經(jīng)過處理時會在牽伸過程中對纖維產(chǎn)生一定的干擾，這種干擾引起纖維的不規(guī)則運動，在不規(guī)則運動下容易破壞正常的牽伸，從而破壞了均勻度。不僅如此，在這個過程中出現(xiàn)的瑕疵在牽伸過程中無法變小、變細，也沒有辦法將其有效的剔除，而是經(jīng)常在設(shè)備操作時卷在紗條當中。而這一過程會直接形成纖維糾結(jié)體，這種纖維糾結(jié)體的存在將直接導致毛粒毛片產(chǎn)生[1]。

2腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生原因

2.1腈綸絲束自身毛網(wǎng)狀態(tài)較差

腈綸絲束自身毛網(wǎng)狀態(tài)差，會嚴重影響纖維運動，導致纖維之間相互糾纏，從而在制作毛條過程造成毛粒毛片的產(chǎn)生。在這個過程中，進行紡絲原材料毛條生產(chǎn)時，受一定條件的影響，許多纖維會并列在一起并呈現(xiàn)出塊狀形式，在企業(yè)生產(chǎn)中這種現(xiàn)象稱之為并絲。當并絲嚴重時引起一定的硬塊產(chǎn)生時，稱之為硬板絲[2]。無論是哪種絲束形式，一旦經(jīng)過拉斷機拉斷以后，存在一部分沒有完全被拉斷的絲束，這些絲束會產(chǎn)生一定小粗細節(jié)絲，這些節(jié)絲在前兩道針梳機中牽伸不開，從而將會出現(xiàn)大量的毛片。形成這種現(xiàn)象的原因為腈綸絲束自身質(zhì)量較差的緣故，如絲束未干、卷曲機潮濕等；還有一種原因是腈綸絲束在毛條制作過程中牽伸效果不好，導致毛網(wǎng)狀態(tài)下降，從而引發(fā)毛粒毛片的產(chǎn)生。

2.2設(shè)備故障磨損導致

腈綸絲束在進行毛條制作過程中，如果生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動故障，皮輪以及皮輥呈現(xiàn)出嚴重磨損的狀態(tài)會產(chǎn)生毛粒毛片。不僅如此，一旦設(shè)備故障，會嚴重影響到生產(chǎn)工藝中的牽伸倍數(shù)，使其不斷加大，導致針梳前面的隔距加大。一旦這種情況發(fā)生會引發(fā)一系列的故障，如設(shè)備喂入幅度減小，生產(chǎn)人員在接頭處理方面不佳等等，都有可能導致腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生。由于制作毛條時拉斷機中的卷曲箱存在一些夾毛，而毛條通道上面會依附存在一些毛刺，這些物質(zhì)使纖維粘粘，而這種粘粘在后序的梳理中是難以有效分開的。這種毛條制品的產(chǎn)生主要是因為拉斷機中卷曲頭的卷曲輥進行了橫向的竄動，造成設(shè)備磨損。正是因為這種原因的存在導致毛粒毛片逐漸增加，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3針板狀態(tài)不佳影響梳理

腈綸絲束在進行毛條制作過程中，如果針板轉(zhuǎn)態(tài)不佳會嚴重影響到制作毛條的有效梳理。將會出現(xiàn)鉤針、毛條制品會連續(xù)在一起無法分開；彎針、會影響到毛條制品的平鋪轉(zhuǎn)態(tài)；缺針、毛條制品缺漏現(xiàn)象嚴重；混針、斷針、毛條制品質(zhì)量無法保證[3]。從而不但不可以有效的進行纖維梳理工作，還容易造成梳理過程中因相互糾纏形成毛粒毛片。造成以上情況發(fā)生的原因主要在于操作過程中不嚴格、不細致，而且操作員工責任心體現(xiàn)并不強，因而在生產(chǎn)過程中無法進行有效的、及時的對于針板進行更換工作。這就意味著，在今后的工作當中，要加強操作人員及時巡檢的力度，發(fā)現(xiàn)針板轉(zhuǎn)態(tài)不佳，及時的進行檢查與更換，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時反饋問題、及時解決問題。只有從根本上對其進行有效的解決，才能確保腈綸膨體毛條毛粒毛片不再產(chǎn)生，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.4設(shè)備清潔力度不夠

腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生的原因還包括設(shè)備的清潔力度不夠。設(shè)備如果不及時進行清潔或者說清潔的力度不夠、不能符合清潔標準，那么皮輥以及絨板上會不斷的沾滿粉塵，一旦制作出的毛條制品混入粉塵便會形成毛粒毛片。在現(xiàn)階段的毛條制作當中，使用的原材料中含有一定的粉末絲，在進行制作時，毛粒毛片可以被梳理掉很大一部分，但是仍有一小部分梳理不掉。如果毛條制品當中存在的個數(shù)較多，會嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品毛粒增加，出現(xiàn)更多的瑕疵。一旦瑕疵形成，是很難再進行彌補的，只有將其進行全部的銷毀，重新制作。而設(shè)備清潔力度不夠會影響到清潔器的工作效率，導致設(shè)備故障的發(fā)生，從而造成更多的毛粒毛片產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響企業(yè)發(fā)展。

3結(jié)語

腈綸膨體毛條影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多種多樣的，只有在生產(chǎn)過程中注重腈綸原料的選擇，確保原料的優(yōu)質(zhì)性。并從中找出腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生的具體原因，將原因進行進一步的分析工作，挖掘出毛粒毛片對于腈綸膨體毛條造成的影響，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝資源配置，從而保證生產(chǎn)設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，嚴格加強操作管理，提升質(zhì)量意識，完善質(zhì)量保障體系建設(shè)，從而提高企業(yè)腈綸膨體制品的質(zhì)量水平，達到客戶的滿意度，提升企業(yè)效益。

參考文獻：

[1]李海晶.如何控制腈綸膨體毛條收縮率[J].化工管理，2014，05（03）：77.

[2]張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)新導報，2014，03（07）：90.

[3]徐秀忠.改進腈綸膨體毛條纖維長度分布的探討[J].合成纖維，2014，06（06）：13-14.