山西工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 太原 030012

球磨機是繼破碎機之后，對礦石或其他物料繼續(xù)進行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產(chǎn)品的機械設(shè)備，是冶煉行業(yè)進行礦物分選的重要設(shè)備，好的安裝質(zhì)量將確保其能正常高效運行。

1 工程概況

某銅業(yè)股份有限公司新增3 600 mm×6 000 mm溢流式球磨機，為磨浮車間處理能力最大的粉碎設(shè)備，總質(zhì)量167.78 t。

2 溢流式球磨機安裝技術(shù)

2.1 基礎(chǔ)驗收和放線

2.1.1 基礎(chǔ)驗收

1）與監(jiān)理、業(yè)主和土建單位對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)檢，核對基礎(chǔ)施工的有關(guān)記錄和驗收資料，基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。

2）檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等外觀缺陷?；A(chǔ)的標高和地腳螺栓位置要符合設(shè)計要求，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和尺寸超差，應(yīng)由土建單位進行相應(yīng)的修整。

3）基礎(chǔ)驗收要達到以下要求：設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。

4）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢合格后辦理中間交接手續(xù)。

5）基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)的縱橫中心線上埋設(shè)標板，標板的規(guī)格為150 mm×150 mm×10 mm，標板的設(shè)置一定要牢固，并在標板或基礎(chǔ)上設(shè)置水平標高的相對標高點，此標高點與基礎(chǔ)標高點值偏差小于0.50 mm。施工過程中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。

2.1.2 基礎(chǔ)放線

1）基礎(chǔ)放線使用經(jīng)緯儀、地規(guī)盤尺及墨盒測量放線。

2）按照安裝工藝圖，以球磨機縱向中心線與基準軸線的距離，在進料端與出料端軸承座基礎(chǔ)上定出2個點，畫出球磨機的縱向中心線，再以縱向中心線與出料端基準軸線的位置，畫出橫向中心線，用此方法畫出各部位的縱橫中心線。

3）球磨機基礎(chǔ)畫線縱向中心線允許偏差在-0.50～+0.50 mm間；兩主軸承基礎(chǔ)橫向中心距允許偏差在-1.50～+1.50 mm間；首尾2個基礎(chǔ)中心距允許偏差在-3～+3 mm間；基礎(chǔ)標高點標板允許偏差在-0.50～+0.50 mm間。

2.1.3 設(shè)備開箱檢查

1）設(shè)備開箱應(yīng)在相關(guān)單位人員參加下進行，并應(yīng)作好記錄，設(shè)備開箱驗收時應(yīng)有裝箱清單、安裝使用說明書、質(zhì)量檢驗證書或出廠合格證。

2）根據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問題，應(yīng)聯(lián)系廠家盡快處理，另外清點時要注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上[1-2]。

2.1.4 墊鐵組的安裝

墊鐵總承力面積按下列公式計算：

式中：A——墊鐵總承力面積；

C——安全系數(shù)，可采用1.50～3，采用微膨脹混凝土進行二次灌漿時，取較小值；

Q1——設(shè)備重力；

Q2——地腳螺栓緊固力的總和；

R——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度。

主軸承部位放置20組墊鐵，質(zhì)量包括筒體、鋼球、襯板及生產(chǎn)物料等。由公式計算得A=21957.63mm2，取墊鐵規(guī)格為200 mm×110 mm，則1組墊鐵的面積為22 000 mm2，滿足要求。

1）墊鐵放置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應(yīng)位置，放置前，基礎(chǔ)與墊鐵接觸表面應(yīng)鑿平，同時對基礎(chǔ)表面進行研磨，直至墊鐵接觸點均勻分布為止，各底座相對的標高應(yīng)符合要求，墊鐵必須與底座面保持充分的接觸。

2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，每1組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊鐵中最厚的放在下面，最薄的放在中間。

3）墊鐵組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓，橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓或設(shè)備筋板處等受力部位；墊鐵在設(shè)備找正后，應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵為10～30 mm，斜墊鐵為10～50 mm。

4）墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。當采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3；設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將每組墊鐵間點焊牢固。

2.2 主軸承底座安裝：

1）將主軸承底座吊裝就位，通過斜墊鐵調(diào)整好標高。

2）兩主軸承底座表面允許偏差0.50 mm，且要求出料端低于進料端，兩主軸承底座軸向距離允許偏差不大于1.50 mm。兩主軸承底座相對標高允許偏差不大于0.50 mm，但只允許進料端高于出料端。

3）緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。

4）校正完畢后，進行地腳螺栓孔灌漿。

2.3 主軸承的安裝

1）根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸（并考慮相應(yīng)的脹縮量）施工，施工中距離允許偏差范圍為-1～+1 mm。

2）兩主軸承底座表面標高允許偏差為0.5 mm，且要求出料端低于進料端。

3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大小0.10 mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100 mm，累計長度不得超過圓周總長的1/4。

4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。

5）主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1 MPa壓力下進行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。

2.4 筒體部安裝

1）設(shè)備進場后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺不遠的圓弧形胎架，吊裝利用車間內(nèi)750 kN行車進行，設(shè)備就位后使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。

2）筒體與進料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂1層鉛丹，以保證密封良好，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進行對接，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻緊固；全部螺栓裝好后再按要求進行擰緊，擰緊力矩不小于1 500 N·m。

3）保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均擰緊，并要求先擰緊1個螺帽，然后再擰緊第2個螺帽。

4）不允許用進、出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進、出料端蓋吊鉤僅作起吊端蓋用。

5）筒體部往軸承上安裝時，先校正出料的配合軸頸和軸承處的相對位置，并保證平衡無沖擊地放在軸承上。

6）進、出料口裝入進、出料端蓋時，應(yīng)擰緊所有連接螺栓。

7）筒體安轉(zhuǎn)后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標高允許偏差值為1 mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進料端。

8）球磨機兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進行檢查，軸頸端面跳動不得超過0.10/1 000。

9）用環(huán)氧樹脂或其他填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。

10）在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。

11）盤動筒體前，應(yīng)確認中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認，則須人工澆入一定數(shù)量的潤滑油[3-4]。

2.5 二次灌漿

當筒體部各項數(shù)據(jù)達到要求后可進行二次灌漿，灌漿前將軸承座及底座上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆筑。

2.6 傳動部件安裝

1）安裝前清除干凈小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面，滑動軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽洗油清洗干凈。

2）對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可采用調(diào)整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進行調(diào)整。徑向跳動超差時，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動偏差值不得大于0.15 mm，端面跳動偏差值不得大于0.18 mm，校正完畢后，將各連接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入8塊定位塊并焊牢，定位塊厚度按實測值加工。

3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。

4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。

5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.10/1 000。偏差的方向應(yīng)與磨機主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對磨機軸心線的平行度，偏差不大于0.05/1 000。

6）檢查大、小齒輪齒側(cè)間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪的正常運轉(zhuǎn)方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸的一側(cè)間隙應(yīng)為1.20～1.50 mm，同時應(yīng)考慮齒圈端面跳動的影響。

7）用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%，在齒高方向不應(yīng)小于40%，接觸面應(yīng)在輪齒的中間部位。

8）將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓緊固。

9）在空氣離合器安裝的時候，中心線水平偏差不得大于0.10/1 000，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。

10）電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大于0.10/1 000，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致。

11）小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.08 mm。

12）微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差不大于0.10/1 000，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。

13）小齒輪傳動部、微動裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.15 mm。

2.7 筒體襯板及進出料口襯板的安裝

1）安裝襯板時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向（順時針）。

2）用螺栓固定與筒體聯(lián)接的襯板，排列時應(yīng)交錯進行，避免縫隙集中在一條線上。

3）襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為5～10 mm。

4）襯板與筒體應(yīng)嚴密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實、填滿。

5）筒體的零部件安裝后，其所用的連接件螺母必須電焊牢固。

6）安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好，不允許有泄漏現(xiàn)象。

2.8 齒輪罩及其他附屬的安裝

1）安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞。

2）回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴密，不得漏油。

3）密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸，密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯開半個墊板，毛氈之間的接縫應(yīng)嚴密。

4）調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準大、小齒輪的嚙合部位。

5）安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管、回油管與齒輪罩接通。

6）將進、出料口和給料器牢固地固定在軸頸內(nèi)套上，緊固螺釘應(yīng)全部均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象。

7）給料器的安裝，安裝時給料器與球磨機筒體之間同軸度進行檢查，其同軸度不大于1 mm[5-6]。

3 結(jié)語

1）施工過程中對基礎(chǔ)中心標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。

2）安裝球磨機軸瓦時，對其必須進行水壓試驗，復(fù)查其是否出現(xiàn)滲漏情況。

3）劃線和測量過程中，應(yīng)有專人進行測量、拉尺，中間不宜更換人員，且必須使用同一把一級剛盤尺保持150～200 N拉力測量，以減少誤差。

4）油管路必須采用氬弧焊接，焊接完成后，需進行酸洗、吹掃、拉膛，然后將油管路臨時接通（禁止與設(shè)備口連接），開啟潤滑油站，進行濾油程序。

在球磨機安裝過程中，施工人員嚴格按照規(guī)范及設(shè)備說明書的要求做好每道工序施工及驗收，設(shè)備安裝后試車一次成功，后期運行良好，達到了設(shè)計要求。