呂建中　郭曉霞　楊金華（中國石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院，北京　100011）

深水油氣勘探開發(fā)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

呂建中郭曉霞楊金華
（中國石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院，北京100011）

海洋是全球油氣資源的重點接替區(qū)之一，深水將成為未來海上油氣開發(fā)的主戰(zhàn)場，深水在全球勘探開發(fā)投資、儲量增長和產(chǎn)量等領(lǐng)域占有重要的地位，成為國際大石油公司爭相布局的重要領(lǐng)域。然而除了涉及資金量巨大、對項目運作管理要求高等挑戰(zhàn)外，深水勘探開發(fā)還要面臨嚴(yán)酷的自然及氣候條件、水深、低溫、淺層地質(zhì)災(zāi)害、作業(yè)安全等風(fēng)險，因此，深水油氣勘探開發(fā)成為技術(shù)創(chuàng)新的重要領(lǐng)域。在各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，創(chuàng)新技術(shù)都在降本增效、提高作業(yè)安全性方面發(fā)揮了關(guān)鍵的作用。在梳理深水勘探開發(fā)現(xiàn)狀、分析總結(jié)深水油氣勘探開發(fā)面臨的五大技術(shù)挑戰(zhàn)的基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)創(chuàng)新技術(shù)在深水自動化、海底化、多功能化和革新性方面取得的進(jìn)展。

深水；勘探；開發(fā)；技術(shù)；現(xiàn)狀；趨勢

目前，全球深水投資占海上總投資的1/3，深水項目占到全球海上項目的1/4。在全球排名前50的超大項目中，3/4是深水項目。近5年來，全球重大油氣發(fā)現(xiàn)中70%來自水深超過1 000 m的水域。當(dāng)前，深水油氣產(chǎn)量大約占海上油氣總產(chǎn)量的30%。深水，必然對現(xiàn)今以及未來的油氣發(fā)展有著重要的意義。

1　深水油氣勘探開發(fā)前景廣闊

近年來全球新增的油氣發(fā)現(xiàn)量主要來自于海上，尤其是深水和超深水。來自深水的發(fā)現(xiàn)數(shù)雖然不多，但發(fā)現(xiàn)量卻十分巨大，同時表現(xiàn)出水深越深、發(fā)現(xiàn)量越大的趨勢：2012年，全球超1 500 m水深的總發(fā)現(xiàn)量接近16.3億噸油當(dāng)量（120億桶），相當(dāng)于陸上的6倍，接近淺水的3倍。2011年全球排名前十的油氣發(fā)現(xiàn)中，6個來自深水，且全部都是億噸級油氣發(fā)現(xiàn)。2012年全球排名前十的油氣發(fā)現(xiàn)全部來自深水，其中的7個為億噸級重大油氣發(fā)現(xiàn)（表1）。

表1　2012年全球10大油氣發(fā)現(xiàn)

深水產(chǎn)量逐年增加，至2013年全球深水油氣產(chǎn)量已超過5億噸油當(dāng)量，占全球海上油氣產(chǎn)量的20%以上，并且這個比例還將逐年上升。

過去幾年的高油價，為海洋項目開啟了較大的贏利空間。據(jù)PFC統(tǒng)計，深水盈虧平衡點為397 美元/t（54美元/桶），一般的收益率都在15%以上，高的甚至可以達(dá)到28%，因此吸引了越來越多的公司參與其中。?？松梨诘?家國際大石油公司的勘探開發(fā)重點正在由陸上向海上轉(zhuǎn)移，并且加快進(jìn)軍深水，海洋勘探開發(fā)投資占總投資的比例已經(jīng)達(dá)到60%~85%，海洋產(chǎn)量占比均超過50%，其中的深水勘探開發(fā)投資已經(jīng)占到海洋總投資的50%以上。國際大石油公司在深水領(lǐng)域獲得了豐厚的產(chǎn)量，BP公司的深水油氣年產(chǎn)量已接近5 000萬噸油當(dāng)量；道達(dá)爾的深水油氣年產(chǎn)量已超過3 500萬噸油當(dāng)量；而巴西國油和挪威國油則依靠深水在10~13年的時間里新增產(chǎn)量5 000萬t?？梢哉f，深水在未來油氣產(chǎn)量增長中占有舉足輕重的地位，是石油公司的必爭之地。

我國的深水油氣資源也十分豐富。在我國南海海域，整個盆地群石油地質(zhì)資源量在230億至300億t之間，天然氣總地質(zhì)資源量約為16萬億m3，占中國油氣總資源量的1/3，其中70%蘊藏于153.7萬km2的深水區(qū)域。伴隨著我國“建設(shè)海洋強國、提高海洋資源開發(fā)能力”戰(zhàn)略的部署，未來我國的深水油氣勘探開發(fā)前景廣闊［1-4］。

2　深水油氣勘探開發(fā)面臨的五大技術(shù)挑戰(zhàn)

2.1自然及氣候條件

與淺水相比，深水作業(yè)面臨著風(fēng)、浪、流、冰等自然及氣候條件的挑戰(zhàn)，特殊的條件有可能造成巨大的損失。歷史上，極端氣候條件對海洋油氣作業(yè)造成過許多重大事故，比如1979年“渤海二號”、2011年俄羅斯“克拉”號鉆井平臺的沉沒，都是在拖航過程中遭遇惡劣天氣所致［5］。

2.2水深

水越深，與水深相關(guān)的一系列問題就越明顯。比如隨著隔水管的用量增加，對鉆采裝置平臺空間和可變載荷的要求也更高。另外，海水深度越深，孔隙壓力和破裂壓力之間的窗口越?。▓D1），鉆井控制難度就越大，使井眼尺寸、鉆井深度都受到限制，而且出現(xiàn)鉆井事故的幾率也大大增加［5］。

圖1　深水與淺水壓力梯度窗口對比示意圖

2.3低溫

海水溫度一般隨水深增加而降低，1 000 m水深溫度約為4 ℃，3 000 m水深溫度為1~2 ℃。低溫會給鉆井和開發(fā)帶來一系列問題，如鉆井液流變性變差、水泥漿在低溫情況下的流態(tài)、低溫高壓情況下易在井筒內(nèi)形成水合物、ECD控制、油氣的流動性等［5］。

2.4淺層地質(zhì)災(zāi)害

在深水鉆遇淺層氣和天然氣水合物可能會發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害。淺層氣是指埋藏在淺部地層、蘊藏在海床面以下800 m范圍內(nèi)未膠結(jié)地層中的天然氣，通常發(fā)生在泥線以下250~1 200 m的超壓、未固結(jié)砂層中。淺層氣成因復(fù)雜，預(yù)測難度大，而高壓、小體積以及分布分散的特性使鉆遇淺層氣的破壞性非常大、發(fā)生速度非?？?、控制難度也非常大。深水海底高壓低溫的環(huán)境極易形成天然氣水合物，給深水油氣開發(fā)帶來極大風(fēng)險。鉆采過程易導(dǎo)致水合物分解，分解后壓力的釋放將會造成地層承載力喪失和海底地基沉陷，井眼、套管及井口裝置、防噴器等都會因失去承載支撐而發(fā)生破壞性改變，喪失對井內(nèi)壓力的控制還有可能導(dǎo)致井噴［6-8］。

2.5作業(yè)安全

作業(yè)安全一直是海洋作業(yè)重點關(guān)注的領(lǐng)域。根據(jù)統(tǒng)計，陸上石油開采的平均可記錄傷亡率（每20萬工時的可記錄傷亡率）低于0.5，而海洋鉆井承包商的平均可記錄傷亡率超過0.7，發(fā)生人員傷害的可能性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出陸上作業(yè)。比如BP墨西哥灣漏油事故，不僅造成鉆井平臺沉沒，人員傷亡，還將大量原油泄漏到海上，給墨西哥灣沿岸造成嚴(yán)重環(huán)境污染、重大經(jīng)濟(jì)損失，成為一場生態(tài)災(zāi)難。

3　深水油氣勘探開發(fā)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

深水油氣勘探開發(fā)涉及船舶及海洋結(jié)構(gòu)設(shè)計、海洋環(huán)境保護(hù)、海洋鉆井、海洋探測等多個技術(shù)領(lǐng)域，集信息技術(shù)、新材料技術(shù)、新能源技術(shù)及多學(xué)科于一體，是一項多領(lǐng)域、多學(xué)科、復(fù)雜的系統(tǒng)工程。深水領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新十分活躍，總的來說正朝著以下4個方向發(fā)展。

3.1自動化

深水作業(yè)日費高昂，半潛式鉆井船平均日費高達(dá)40萬$/d。因此，通過自動化提高作業(yè)效率是必然選擇。目前的深水鉆井和開發(fā)平臺基本都配備了高度自動化的設(shè)備，鐵鉆工、自動排管系統(tǒng)、自動送鉆系統(tǒng)、電子司鉆等基本成為標(biāo)配。同時，雙作業(yè)鉆機的應(yīng)用也是深水鉆井裝備提升自動化程度的代表。

3.1.1鉆井自動化裝備鉆井自動化設(shè)備主要包括多參數(shù)測量儀或綜合錄井儀、頂部驅(qū)動裝置、自動排管設(shè)備、井口自動化設(shè)備、自動送鉆設(shè)備、一體化司鉆控制室、管具自動傳送裝置等。目前的第6代鉆井平臺上幾乎都配備了高度自動化的鉆井裝備，使深水鉆井的效率和安全性大幅提升。比如2009年，Maersk公司推出的MAERSK DEVELOPER號半潛式鉆井平臺就屬于第6代半潛式鉆井平臺，額定作業(yè)水深3 048 m，鉆深能力9 144 m，配備有NOV公司的雙作業(yè)鉆機及自動化設(shè)備，自動化程度很高（圖2），無需鉆臺工和井架工，操作人員只需在一體化司鉆控制室即可完成相關(guān)作業(yè)。

圖2　MAERSK DEVELOPER號半潛式鉆井平臺

近年來，基于信息技術(shù)的遠(yuǎn)程決策中心在海上也逐漸獲得推廣應(yīng)用。殼牌國際油公司、哈里伯頓、貝克休斯等大服務(wù)公司都建立了覆蓋全球的遠(yuǎn)程實時作業(yè)中心，以充分發(fā)揮多學(xué)科專家團(tuán)隊的作用，進(jìn)行遠(yuǎn)程實時分析和鉆井決策支持。遠(yuǎn)程作業(yè)中心集成了一體化共享地學(xué)平臺、實時地質(zhì)建模、油井三維可視化、實時水力模擬、隨鉆測量、井眼軌跡控制、旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向等地質(zhì)方法和工程技術(shù)，借助虛擬容錯計算機主機服務(wù)器、IP通訊技術(shù)、視頻監(jiān)測和分析技術(shù)以及圖形化桌面共享等先進(jìn)的信息技術(shù)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程實時井場支持。

3.1.2雙作業(yè)鉆機雙作業(yè)鉆機可以大幅提升深水鉆井效率，通過2部井架的設(shè)計，使鉆井和組裝、拆卸隔水管柱等輔助作業(yè)可以同時進(jìn)行。1995年Transocean公司獲得了雙作業(yè)鉆井方法的專利。此后，雙作業(yè)鉆機迅速在新建半潛式平臺和深水鉆井船上得到推廣。目前，雙作業(yè)鉆機主要有3種類型：離線鉆機、雙井架雙作業(yè)鉆機、多功能箱式鉆塔。

離線鉆機又稱“一個半井架鉆機”，有主、輔2個井架：主井架較高，用于鉆井作業(yè)；輔井架較低，用于鉆井輔助作業(yè)是脫離開主井架的，又稱為一個半井架雙作業(yè)鉆機。輔井架的作業(yè)是脫離開主井架的，稱為“脫機”作業(yè)或“離線”作業(yè)。中海油的 “海洋石油981號”深水半潛式鉆井平臺配備的就是挪威Aker Solutions公司的一個半井架鉆機。

雙井架雙作業(yè)鉆機的“雙井架”并不是指在平臺甲板上安裝2個獨立的井架，而是將二者融為一體，一個用作主井架，另一個用作輔井架，各有一套提升系統(tǒng)、頂部驅(qū)動裝置、管子操作系統(tǒng)；“雙作業(yè)”是指在進(jìn)行正常鉆進(jìn)的同時，可以并行完成組裝、拆卸鉆柱，下放隔水管柱、套管柱，以及下放與回收水下器具等脫機作業(yè)。到目前為止，國外已有Transocean公司、挪威Aker Solutions公司、美國國民油井華高公司（NOV）、新加坡Keppel集團(tuán)公司和SembCorp海洋公司等推出了雙井架雙作業(yè)鉆機（圖3）。

圖3　雙井架雙作業(yè)鉆機

荷蘭Huisman設(shè)備公司為深水浮式鉆井裝置（半潛式鉆井平臺和鉆井船）設(shè)計的多功能箱式鉆塔如圖4所示，是一種交流變頻電驅(qū)動鉆機，額定鉆深能力為12 190 m（水面以下）。鉆塔左右兩側(cè)各有1個回轉(zhuǎn)式管架和1套提升能力為11 118 kN的提升系統(tǒng)：前側(cè)為主提升系統(tǒng)，用于鉆進(jìn)；后側(cè)為輔提升系統(tǒng)，用于在鉆表層井眼期間完成防噴器和隔水管的安裝，還可用于在鉆井作業(yè)期間將鉆桿單根連接成鉆桿立柱，以及用于安裝大型水下設(shè)備，比如水下采油樹等。塔架內(nèi)裝有兩臺絞車，絞車配備主動式升沉補償系統(tǒng)和被動式升沉補償系統(tǒng)，主絞車的功率為4 600 kW，輔絞車的功率為2 300 kW，頂驅(qū)功率為860 kW。鉆塔4個角各配備1臺排管機，用于操作鉆桿立柱。鉆塔消除了V形門的限制，鉆桿立柱和其他設(shè)備可以無障礙地進(jìn)出鉆臺，改變了防噴器和水下采油樹的安裝方法，大大降低了鉆塔底座的高度（鉆臺距主甲板的高度僅4.9 m）。從而可降低浮式鉆井裝置的重心，增強其穩(wěn)定性，減小其尺寸，提高承重/排水比。

圖4　Huisman設(shè)備公司的多功能箱式鉆塔

經(jīng)過十多年的發(fā)展，雙作業(yè)鉆機在深水半潛式鉆井平臺和鉆井船上得到推廣應(yīng)用，目前已成為第6代深水浮式鉆井裝置的主流配置，在建和擬建的深水浮式鉆井裝置配置的幾乎都是雙作業(yè)鉆機。中海油“海洋石油981”深水半潛式鉆井平臺是國內(nèi)首次配備了雙作業(yè)鉆機的海上鉆井平臺。與普通海洋鉆機相比，雙作業(yè)鉆機可提高鉆井效率20%，降低鉆井成本20%以上。

3.2海底化

將作業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施布設(shè)在海底可以消除風(fēng)、浪、流、冰等惡劣海洋環(huán)境對鉆井作業(yè)的影響，還能起到降低成本的作用。

3.2.1海底地震海底地震就是利用海面地震船的氣槍震源在水中激發(fā)地震波，利用布設(shè)在海底的檢波器采集地震信號（圖5）。這種把檢波器布設(shè)在海底的新方式與傳統(tǒng)的拖纜地震采集相比，具有數(shù)據(jù)觀測點位置準(zhǔn)確、減少環(huán)境的干擾、采集的可重復(fù)性強、易于消除鬼波干擾等優(yōu)點，尤其是可以在鉆井平臺密集或有其他障礙物的地方實施采集［9］。

圖5　海底節(jié)點地震采集技術(shù)示意圖

海底地震采集的主要缺點是成本高，但是隨著技術(shù)進(jìn)步，其成本正在迅速降低。20世紀(jì)90年代海底采集成本是拖纜采集成本的5~10倍，而現(xiàn)在成本最低僅為拖纜采集的1.5~2.0倍，預(yù)計海底采集成本還會進(jìn)一步降低。近年來，CGG、斯倫貝謝、殼牌、BP、道達(dá)爾、RXT 等公司都非?？春煤５椎卣鹂碧绞袌龅那熬埃澜缟显絹碓蕉嗟膮^(qū)塊開始實行海底勘探，海底地震勘探裝備供不應(yīng)求，海底地震服務(wù)市場從2006年的2.2億美元快速上升到2013年的9.1億美元。

3.2.2海底鉆機1997—1999年，殼牌公司曾組織開展過海底鉆井的初步可行性研究和概念設(shè)計，提出了一種海底自升式鉆井平臺的設(shè)想。2003年4月，英國Maris國際公司完成了海底鉆機的初步可行性研究，也提出了海底鉆機的設(shè)想。2001—2007年，殼牌公司、BP公司和英國貿(mào)工部資助英國Pipistrelle公司開展了海底鉆井的前期研究，主要研究了海底鉆井的技術(shù)可行性，并提出了初步設(shè)計方案。2006年美國海底鉆機公司提出了一種海底鉆井艙設(shè)計方案。挪威機器人鉆井系統(tǒng)公司計劃基于開發(fā)中的機器人鉆井系統(tǒng)開發(fā)海底鉆機（圖6）。

圖6　挪威機器人鉆井系統(tǒng)公司設(shè)想中的海底鉆機示意圖

目前，為配合美國大洋鉆探計劃，美國Gregg Marine公司已經(jīng)推出了一種機器人海底取樣鉆機，其最大作業(yè)水深3 000 m，可鉆取150 m深的巖心。

3.2.3海底工廠在一些情況下，海底油氣開采比陸上具有更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在深水中這種優(yōu)勢有時更加明顯。除了比較成熟的水下生產(chǎn)系統(tǒng)外，海底增壓、海底油氣水分離、水下油氣處理等工藝也逐漸成熟，海上油氣開采正在向著海底化發(fā)展，甚至有公司提出了拋棄海上平臺的“全海底模式”。

2012年，挪威國家石油公司提出“海底工廠”的概念是用于開采天然氣的全海底生產(chǎn)模式（圖7），計劃2020年安裝在北海的Asgard油田?！昂５坠S”概念主要包括海底增壓系統(tǒng)、海底氣體壓縮系統(tǒng)、海底分離與產(chǎn)出水回注系統(tǒng)、未凈化海水輸送系統(tǒng)4部分。海底壓縮是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵，壓縮氣體的作用有2個：一是通過氣體壓縮，補充氣體向海面運送的能量；二是通過氣體壓縮形成生產(chǎn)壓差，有利于提高采收率。壓縮機安裝在海底，不但成本比安裝在平臺上低，而且效果更好。海底增壓技術(shù)是將海底采出油氣泵送到海上平臺。海底分離系統(tǒng)是在海底實現(xiàn)氣液分離。產(chǎn)出水回注和未凈化海水輸送系統(tǒng)則是為嚴(yán)格的海洋環(huán)保要求而研制的。［10-11］

圖7　挪威國家石油公司海底工廠概念圖

3.3多功能化

深水技術(shù)和裝備更多地體現(xiàn)出多學(xué)科技術(shù)的融合，出現(xiàn)了眾多多功能化的深水裝備。

3.3.1浮式LNG浮式LNG（或FLNG，見圖8）是一種多功能的浮式生產(chǎn)裝置，集開采、處理、液化、儲存和裝卸天然氣的功能于一身，并通過與液化天然氣（LNG）船搭配使用，實現(xiàn)海上天然氣田的開采和天然氣運輸，克服了海上開采天然氣通過管道輸送到陸上液化廠進(jìn)行液化，或是至管道終端將天然氣儲存再與陸上管道相接外輸?shù)膫鹘y(tǒng)資源開發(fā)方式的局限性。與傳統(tǒng)方式相比，F(xiàn)LNG使投資減少20%，建設(shè)工期縮短25%。

圖8　殼牌公司建造的全球第1座FLNG

目前，全球已有2個海上天然氣田項目確定采用FLNG方式進(jìn)行開采，至少有12個FLNG項目處在籌劃或招標(biāo)階段，還有數(shù)10個海上天然氣項目計劃采用FLNG。

3.3.2FDPSOFDPSO是集鉆井、生產(chǎn)、儲卸油一體的平臺，即在浮式生產(chǎn)儲油缷油（FPSO）的基礎(chǔ)上增加鉆井、修井功能。通過模塊化設(shè)計，實現(xiàn)鉆井功能和開采功能的靈活轉(zhuǎn)換。這種一體化設(shè)計節(jié)約了鉆井平臺的使用，經(jīng)濟(jì)性非常好。

2009年1月新加坡Keppel公司為Murphy石油公司建造世界上第1艘具有鉆井功能的浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置——Azurite號FDPSO（圖9），服役于剛果共和國水深1 400 m的Azurite油田。

圖9　Azurite號FDPSO

3.4革新性

深水是革新技術(shù)的發(fā)源地，很多高新技術(shù)都是從深水開始的。

3.4.1無隔水管鉆井隔水管的使用既占用平臺空間，又增加平臺重量和作業(yè)時間，很多公司都在嘗試不用隔水管的鉆井技術(shù)。其中，泥線泵是研究最多的一種無隔水管方案，主要是利用海底泵進(jìn)行鉆井液的分離與回收，從而取消鉆井隔水管的使用，將作業(yè)的壓力基準(zhǔn)從海面移至海底。該系統(tǒng)由海底吸入模塊、海底泵、控制系統(tǒng)和上返管線組成。較早開展試驗的是挪威AGR強化鉆井公司的RMRTM無隔水管泥漿回收系統(tǒng)。

3.4.2Reelwell鉆井技術(shù)挪威Reelwell公司無隔水管鉆井技術(shù)（圖10），是另一種利用管中管鉆桿消除隔水管使用的技術(shù)。該技術(shù)利用管中管雙壁鉆桿的機構(gòu)實現(xiàn)鉆井流體從兩管環(huán)空到內(nèi)管的反循環(huán)，并通過安裝在鉆桿上的活塞，利用液壓力推進(jìn)鉆桿前進(jìn)，施加鉆壓，延長水平井位移。

由于采用了特殊的管中管結(jié)構(gòu)，管中管的內(nèi)管外壁經(jīng)過絕緣處理后可充當(dāng)同軸電纜，向井下供電并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速雙向通訊，數(shù)據(jù)傳輸速率高達(dá)6.4萬位/s；管中管結(jié)構(gòu)形成了閉環(huán)的流體通道，更易于實現(xiàn)控壓鉆井；由于消除了壓力梯度和壓力窗口的影響，使鉆井位移可以大幅提升；可實現(xiàn)無隔水管鉆井，不用隔水管而減少了浮式鉆井裝置的承重，即使應(yīng)用第3代或第4代半潛式鉆井平臺也能在3 000 m的深水區(qū)鉆井。此外，該技術(shù)可以使井壁更加清潔，有利于減少井下復(fù)雜情況、使井底壓力和ECD控制更容易、減少鉆柱屈曲、通過額外施加的鉆壓大幅提升水平井和大位移井的延伸能力。

目前，殼牌、道達(dá)爾、巴西國家石油公司、挪威研究委員會等正在聯(lián)合資助20 km超大位移井試驗項目的開展。如果證實其可行，將是對現(xiàn)有鉆井方式的一次革命性改變。

圖10　Reelwell無隔水管鉆井

4　深水油氣勘探開發(fā)的前景展望

深水技術(shù)裝備不斷向自動化、海底化、多功能化、革新性發(fā)展，深水勘探開發(fā)的環(huán)境適應(yīng)能力、經(jīng)濟(jì)性、安全性都將不斷增強。未來10年，勘探開發(fā)水域從近海向遠(yuǎn)海拓展，作業(yè)水深紀(jì)錄將突破4 000 m，甚至有望突破5 000 m。技術(shù)創(chuàng)新與突破將逐步顛覆傳統(tǒng)的勘探開發(fā)方式，大幅度降低深水油氣勘探開發(fā)的成本和風(fēng)險，并推動陸上油氣勘探開發(fā)技術(shù)的突破與飛躍。深水油氣產(chǎn)量有望占全球海上油氣產(chǎn)量的30%以上，成為日益重要的戰(zhàn)略接替區(qū)。

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［10］楊金華，何艷青，郭曉霞，等.世界級石油公司海洋油氣發(fā)展及啟示［R］.北京：中國石油經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院，2012.

［11］PFC ENERGY. Global deepwater historical development trends, key emerging areas, competitive landscape, and deepwater project models ［R］. PFC, 2012.

（修改稿收到日期2015-01-07）

〔編輯付麗霞〕

Development status and trend of deepwater oil-gas exploration and development technology

LV Jianzhong, GUO Xiaoxia, YANG Jinhua
（CNPC Economics & Technology Research Institute, Beijing 100011, China）

The ocean is one of the key replacing areas for the global oil and gas resources, and deepwater will become the main battlefield for future offshore oil and gas exploitation. Deepwater plays an important role in investing exploration anddevelopment, increasing reserves and production in global and will become an important field where major international oil companies will compete to take hold. However, in addition to a huge cost, high project management requirements and other challenges, deepwater exploration and development also face harsh natural and climatic conditions and risks in water depth, low temperature, shallow geological disasters, and operation safety. Thus, deepwater oil and gas exploration and development become an important area that calls for technological innovation. In various areas of expertise, innovative technologies play a key role in cost reduction and efficiency increase and improvement of operational safety. By reasoning the current development of deepwater exploration and development and analyzing five technical challenges in deepwater oil and gas exploration and development, this paper summarizes the automation, submarine-based, multi-functional and innovative progress of deepwater technology.

deepwater; exploration; development; technology; status; trend

TE5

A

1000 – 7393（2015） 01 – 0001– 06

10.13639/j.odpt.2015.01.001

國家科技重大專項“我國油氣田及煤層氣勘探開發(fā)工程技術(shù)與裝備發(fā)展戰(zhàn)略”（編號：2011ZX05043-03）。

呂建中，中國石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院副院長，博士。電話：010-62065017。E-mail：lvjz@cnpc.com.cn。

引用格式：呂建中，郭曉霞，楊金華. 深水油氣勘探開發(fā)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢［J］.石油鉆采工藝，2015，37（1）：1-6.