宋占君

膠印發(fā)展進入巔峰狀態(tài)

膠印機悠久的發(fā)展歷史，使其在各方面都得到了極大的發(fā)展，并隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，膠印機的各種功能也在不斷完善和提高，對產(chǎn)品質(zhì)量和過程的在線控制、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化生產(chǎn)有了大幅度提升，從而使膠印機的印刷質(zhì)量在可控制性方面得到了進一步的發(fā)展。

1.產(chǎn)品質(zhì)量的在線控制

隨著高速攝像頭的使用，膠印機在線質(zhì)量檢測（俗稱“鷹眼”）已成為新型膠印機的標(biāo)準配置。通過調(diào)整攝像的在線監(jiān)控，隨時對在線印刷的產(chǎn)品與標(biāo)準樣張進行比對，自動識別出現(xiàn)質(zhì)量異常的產(chǎn)品并及時標(biāo)識清理，保證了印刷過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)采用高科技光學(xué)控制原理，通過裝在膠印機最后一個色組上方的攝像頭，對印刷品進行實時監(jiān)控，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可進行1～5級靈敏度的調(diào)整，以實現(xiàn)不同印刷產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)值的控制要求，從而降低廢品率。

“鷹眼”可檢測的內(nèi)容包括：

水、油、溶濟等的污績、明顯的偏色、墨斑、刮痕、條痕、折痕、卷角、浮污、雙印、皺褶等質(zhì)量缺陷，對于多色或雙面印刷可同時安裝兩組攝像頭進行質(zhì)量監(jiān)控檢測。對于檢測出來的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品，可有兩種方式集中統(tǒng)一處理：一是通過隨機連線的副收紙系統(tǒng)，二是通過收紙臺上方的插條器進行插條識別。

通過質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，可有效降低紙張及原材料的浪費，提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少甚至取消成品的質(zhì)量終檢程序，降低產(chǎn)品的整體運營成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

2.印刷設(shè)備的自動化

高效率是印刷企業(yè)在整個印刷生產(chǎn)過程中所追求的目標(biāo)，包含高速度和高質(zhì)量兩個方面。

如何做到高速度和高質(zhì)量的完美統(tǒng)一，關(guān)鍵在于印刷設(shè)備的自動化程度以及各種技術(shù)、工藝綜合應(yīng)用的和諧性。目前先進印刷機的印刷速度已經(jīng)達到了一個非常高的水平，常規(guī)印刷速度為1.2萬～1.4萬張/時（單張紙印刷），最高可達1.8萬張/時?？梢哉f這樣的速度提升空間已不是很大，因此進一步提高生產(chǎn)效率的辦法是最大限度整合現(xiàn)有印刷設(shè)備的自動化程度，有效降低各種非生產(chǎn)用時，包括產(chǎn)品的切換時間、印刷的準備時間和過程的非生產(chǎn)時間，從而縮短印件的加工時間來提高整體效率。

而對于印刷質(zhì)量來講，自動化裝置和工藝的整合，可避免很多人為因素對印品質(zhì)量的影響，簡化人員操作，創(chuàng)造一個安全、清潔、友好的工作環(huán)境，從而保證印刷生產(chǎn)連續(xù)、高質(zhì)量地進行。

在膠印生產(chǎn)系統(tǒng)中，基本上能在所有流程中實現(xiàn)自動化（或半自動化）作業(yè)，從印前的CTP流程、CIP3數(shù)據(jù)、Pecom（曼羅蘭）系統(tǒng)，數(shù)據(jù)直接進入膠印機群，其后從切紙（含自動振紙裝置，可直接上料）、上料、裝（換）版、印刷機壓力預(yù)調(diào)、墨區(qū)預(yù)置到過程數(shù)據(jù)化控制、過程質(zhì)量檢測裝（鷹眼），再到印后的各種表面處理、模切、糊盒自成一體，書刊的自動化裝訂線等，都可最大范圍地控制生產(chǎn)過程中的各種準備時間、過程停止時間和產(chǎn)品切換時間。所有這些都能大幅度降低勞動力強度和人力資源成本，達到最大限度提高綜合生產(chǎn)效率的目的。

3.數(shù)據(jù)化工作在印刷流程中的應(yīng)用

①印前數(shù)據(jù)化

印前是印刷企業(yè)的龍頭和基礎(chǔ)，印前的預(yù)見性是解決印刷、印后的核心所在。通過印前技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)傳輸，可最終實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)在“產(chǎn)品設(shè)計→客戶、印前作業(yè)→印刷、印前→印后”等諸多環(huán)節(jié)的互通，特別是在印刷企業(yè)中的色彩管理基礎(chǔ)，是保證最終印刷色彩還原能否取得客戶滿意的關(guān)鍵。

色彩管理的主要目標(biāo)是通過對不同輸入設(shè)備間的色彩匹配（包括各種掃描儀、數(shù)字照相機、Photo CD等），實現(xiàn)不同輸出設(shè)備間的色彩匹配，包括彩色打印機、數(shù)碼打樣機、數(shù)碼印刷機、常規(guī)印刷機等，即實現(xiàn)不同顯示器顯示顏色的一致性，并使顯示器能夠準確預(yù)示輸出的成品顏色，最終實現(xiàn)從圖文輸入到數(shù)據(jù)輸出的高質(zhì)量色彩匹配。

色彩管理的目的是要實現(xiàn)所見即所得，“所見”在印前所占的地位十分重要。通過色彩管理體系的認證，溝通印前與客戶、印前與印刷，為客戶提供可作為合同樣的數(shù)碼打樣樣張，以及提供可靠、詳細的數(shù)據(jù)和信息給印刷機臺，同時數(shù)碼樣又可作為印刷時預(yù)調(diào)的依據(jù)。

②印刷過程的數(shù)據(jù)化控制

在實現(xiàn)印前各種數(shù)據(jù)認證有效的前提下，對印刷效率、產(chǎn)品質(zhì)量的控制，完全可以通過印前的數(shù)據(jù)流為印刷提供大量有效、可靠的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)。

A.印刷企業(yè)通過色彩認證（G7認證）后，可保證印前的色彩數(shù)據(jù)（數(shù)碼樣或屏幕預(yù)校色）在印刷機這一輸出設(shè)備上得到完美的體現(xiàn)，能忠實還原客戶所需要的色彩。

B.曼羅蘭膠印機所配備的PECOM印刷控制中心由電子控制處理器（PEC）、電子歸納處理器（PEO）和電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）組成。

電子控制處理器（PEC）的功能：自動定位裝置（ASD）、壓力自動調(diào)節(jié)裝置（APD）、滾筒自動定位裝置（ACD）和自動換版系統(tǒng)（PPL）、印版定位及質(zhì)量放大器（RQM）、橡皮滾筒自動清洗裝置（ABD）、墨輥自動清洗裝置（ARD）。

電子歸納處理器（PEO）負責(zé)歸納印刷機工作室的各部分工作，例如印版掃描EPS裝置、監(jiān)視器和印刷功能檢查以及印刷技術(shù)指令準備（TPP）狀態(tài)等。

電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）聯(lián)接于技術(shù)工作準備站TPP，并進一步連接到PED和PEC平面上。通過PEM使生產(chǎn)部門與印刷產(chǎn)品之間利用軟件在印刷廠收集所有的印刷過程進行處理，并且成為一個信息系統(tǒng)。

C.在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)

“鷹眼”系統(tǒng)可對印刷品進行實時監(jiān)控，標(biāo)識出設(shè)定檢測范圍內(nèi)不良品，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定。一旦出現(xiàn)異常標(biāo)識，便能知道運行中肯定存在異常，可及時停機查看原因，避免不必要的浪費。

4.膠印、數(shù)碼組合endprint

如今人們對包裝的要求越來越趨于多樣化和管理科學(xué)化，特別是針對藥品、食品等行業(yè)，為了便于監(jiān)督管理，施行電子監(jiān)管碼管理。由于膠印機無法針對這類產(chǎn)品進行可變數(shù)據(jù)印刷，因此可結(jié)合數(shù)碼設(shè)備采用噴碼與膠印相結(jié)合的辦法實現(xiàn)。通過監(jiān)管碼的印刷，有利于食品、藥品監(jiān)督管理局更好地執(zhí)行市場稽查，可即時抽檢某藥品的真?zhèn)?、來源的核查、?jīng)營批發(fā)企業(yè)某批次藥品的來源核查，并可對企業(yè)的庫存情況進行實時監(jiān)控和預(yù)警。

5.無水膠印

無水膠印是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū)，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。從印刷質(zhì)量上來看，不使用水來印刷使無水膠印的印刷網(wǎng)點更銳利，有更好的表現(xiàn)。無水膠印有能力達到更高線數(shù)和反差。

綜上所述，我們可以看到，膠印通過長期的發(fā)展，目前可謂進入了巔峰狀態(tài)。當(dāng)然，隨著科技的進一步發(fā)展，一些高科技的技術(shù)、產(chǎn)品會繼續(xù)運用到目前的膠印機組上，更多功能性的組合，可以給膠印提供更大的發(fā)展空間。

膠柔結(jié)合拓展更大空間

從發(fā)展的眼光來看，盡管膠印有諸多優(yōu)點，但其仍存在一些不足。首先，膠印最基本的原理是水墨平衡，一旦用到水就帶來了網(wǎng)點擴大的控制問題，會直接影響印刷品的網(wǎng)點質(zhì)量以及產(chǎn)品色彩的穩(wěn)定性和平衡性。網(wǎng)點擴大的控制對印刷設(shè)備的運行狀態(tài)和人員的操作技能要求很高，可變性較大。即使今后能在無水膠印上得到更大的發(fā)展，但無水膠印對設(shè)備和周邊的環(huán)境要求較高，快速全面的發(fā)展、推廣存在一定難度；其次，膠印直至今天仍未能解決油墨的環(huán)保問題，缺乏發(fā)展后勁；再次，盡管膠印機的印刷速度很快，但配套的后續(xù)設(shè)備在速度上無法與之匹配，只能通過后道的多設(shè)備來實現(xiàn)；最后，由于膠印機無法與印后處理設(shè)備進行無縫銜接，每個后道工序都成了一個個獨立單元，與現(xiàn)代企業(yè)高速、高效率的要求不相適應(yīng)。

筆者認為，可以適時、適量引入多功能、多工序的柔性版印刷生產(chǎn)線，膠柔結(jié)合，各展其長。綜合膠印和柔印特點，選擇分類，對于一些適合柔印的產(chǎn)品，充分發(fā)揮柔印的長處，為企業(yè)的發(fā)展開拓新的渠道和方法。

1.柔印的現(xiàn)狀

柔印具有其獨特的靈活性、經(jīng)濟性，并對保護環(huán)境有利，符合食品包裝印刷品衛(wèi)生標(biāo)準，這也是該工藝在國外發(fā)展較快的原因之一。但從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業(yè)占領(lǐng)了很大市場，而柔印這種技術(shù)相對來說起步較晚，雖然近年來取得了很大進步，但與國際先進技術(shù)水平還有很大差距。

2.柔印的優(yōu)點

①環(huán)保、無毒，水基油墨印刷，基本符合食品包裝印刷要求。

②柔印機組的多功能、多工藝整合，可解決目前膠印無法解決的難題。如藥品、食品包裝盒的監(jiān)管碼噴碼，目前一般通過先噴后印的方法進行。但對于柔印的多功能組合機組，就完全不成問題，只是多一組噴碼裝置而已。

③由于柔印組合性能極高，綜合成本明顯低于其他印刷方式，為企業(yè)的市場競爭提供了強有力的保障。

柔印改變了傳統(tǒng)印刷業(yè)各工藝間的多工種不斷轉(zhuǎn)序造成的高成本、低效率現(xiàn)狀，特別是在當(dāng)前印刷業(yè)處于低迷態(tài)勢下的市場競爭日益激烈，通過多功能、多工藝的組合，可最大限度降低印刷企業(yè)的最大成本——人工成本，極大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的校正準備時間和原輔材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使企業(yè)以更高的效率、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、更出色的多技術(shù)綜合運用來提升自身的綜合實力，為拓展更大的市場空間提供更堅實的基礎(chǔ)。

3.柔印與膠印的差別

①可再現(xiàn)的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。

②網(wǎng)點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。

③加網(wǎng)線數(shù)。膠印一般為175～ 200線/英寸，而柔印加網(wǎng)線數(shù)一般不超過150線/英寸。

4.柔印的制版技術(shù)創(chuàng)新

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，柔印的制版工藝也在不斷改進。在柯達舉辦的膠轉(zhuǎn)柔學(xué)術(shù)研討會上提出的平頂網(wǎng)點+Spotless專色模擬技術(shù)、DigiCap NX加網(wǎng)技術(shù)，其分辨率達1∶1，柯達的柔印制版技術(shù)處于當(dāng)前較為領(lǐng)先的水平。通過此技術(shù)制成的柔性印版，在網(wǎng)點還原、耐印率、圖文成像方面，已基本能滿足客戶需求，特別是針對藥品、食品類的產(chǎn)品，印刷質(zhì)量已較原來的柔印有了突破性進展，隨著柔印制版技術(shù)的進一步提高，有望在不遠的將來能夠媲美膠印的印刷質(zhì)量。

5.膠柔結(jié)合

根據(jù)實際產(chǎn)品的特性和環(huán)保要求不同，今后可根據(jù)需要選擇膠印、柔印或膠柔結(jié)合，甚至對于一些個性化的包裝盒，可采用數(shù)碼印刷結(jié)合盒型切割機來完成個性化印刷。這種多方位綜合印刷之路，必將是未來包裝印刷的一種模式和發(fā)展趨勢。

縱觀當(dāng)今的印刷業(yè)發(fā)展，呈現(xiàn)了百花齊放的局面，如膠印的巔峰時代、柔印的新蕾初放、數(shù)碼印刷的個性展示。隨著網(wǎng)絡(luò)的進一步發(fā)展、個性意識的不斷需求、環(huán)保意識的進一步加強，各種綜合性的印刷也將為我們提供更多的選擇，多功能、多工藝的組合印刷將成為新寵，必將為市場競爭提供更強有力的競爭手段。endprint