宋占君
膠印發(fā)展進入巔峰狀態(tài)
膠印機悠久的發(fā)展歷史,使其在各方面都得到了極大的發(fā)展,并隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,膠印機的各種功能也在不斷完善和提高,對產(chǎn)品質(zhì)量和過程的在線控制、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化生產(chǎn)有了大幅度提升,從而使膠印機的印刷質(zhì)量在可控制性方面得到了進一步的發(fā)展。
1.產(chǎn)品質(zhì)量的在線控制
隨著高速攝像頭的使用,膠印機在線質(zhì)量檢測(俗稱“鷹眼”)已成為新型膠印機的標(biāo)準配置。通過調(diào)整攝像的在線監(jiān)控,隨時對在線印刷的產(chǎn)品與標(biāo)準樣張進行比對,自動識別出現(xiàn)質(zhì)量異常的產(chǎn)品并及時標(biāo)識清理,保證了印刷過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)采用高科技光學(xué)控制原理,通過裝在膠印機最后一個色組上方的攝像頭,對印刷品進行實時監(jiān)控,根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,可進行1~5級靈敏度的調(diào)整,以實現(xiàn)不同印刷產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)值的控制要求,從而降低廢品率。
“鷹眼”可檢測的內(nèi)容包括:
水、油、溶濟等的污績、明顯的偏色、墨斑、刮痕、條痕、折痕、卷角、浮污、雙印、皺褶等質(zhì)量缺陷,對于多色或雙面印刷可同時安裝兩組攝像頭進行質(zhì)量監(jiān)控檢測。對于檢測出來的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品,可有兩種方式集中統(tǒng)一處理:一是通過隨機連線的副收紙系統(tǒng),二是通過收紙臺上方的插條器進行插條識別。
通過質(zhì)量在線檢測系統(tǒng),可有效降低紙張及原材料的浪費,提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少甚至取消成品的質(zhì)量終檢程序,降低產(chǎn)品的整體運營成本,提高企業(yè)的市場競爭力。
2.印刷設(shè)備的自動化
高效率是印刷企業(yè)在整個印刷生產(chǎn)過程中所追求的目標(biāo),包含高速度和高質(zhì)量兩個方面。
如何做到高速度和高質(zhì)量的完美統(tǒng)一,關(guān)鍵在于印刷設(shè)備的自動化程度以及各種技術(shù)、工藝綜合應(yīng)用的和諧性。目前先進印刷機的印刷速度已經(jīng)達到了一個非常高的水平,常規(guī)印刷速度為1.2萬~1.4萬張/時(單張紙印刷),最高可達1.8萬張/時??梢哉f這樣的速度提升空間已不是很大,因此進一步提高生產(chǎn)效率的辦法是最大限度整合現(xiàn)有印刷設(shè)備的自動化程度,有效降低各種非生產(chǎn)用時,包括產(chǎn)品的切換時間、印刷的準備時間和過程的非生產(chǎn)時間,從而縮短印件的加工時間來提高整體效率。
而對于印刷質(zhì)量來講,自動化裝置和工藝的整合,可避免很多人為因素對印品質(zhì)量的影響,簡化人員操作,創(chuàng)造一個安全、清潔、友好的工作環(huán)境,從而保證印刷生產(chǎn)連續(xù)、高質(zhì)量地進行。
在膠印生產(chǎn)系統(tǒng)中,基本上能在所有流程中實現(xiàn)自動化(或半自動化)作業(yè),從印前的CTP流程、CIP3數(shù)據(jù)、Pecom(曼羅蘭)系統(tǒng),數(shù)據(jù)直接進入膠印機群,其后從切紙(含自動振紙裝置,可直接上料)、上料、裝(換)版、印刷機壓力預(yù)調(diào)、墨區(qū)預(yù)置到過程數(shù)據(jù)化控制、過程質(zhì)量檢測裝(鷹眼),再到印后的各種表面處理、模切、糊盒自成一體,書刊的自動化裝訂線等,都可最大范圍地控制生產(chǎn)過程中的各種準備時間、過程停止時間和產(chǎn)品切換時間。所有這些都能大幅度降低勞動力強度和人力資源成本,達到最大限度提高綜合生產(chǎn)效率的目的。
3.數(shù)據(jù)化工作在印刷流程中的應(yīng)用
①印前數(shù)據(jù)化
印前是印刷企業(yè)的龍頭和基礎(chǔ),印前的預(yù)見性是解決印刷、印后的核心所在。通過印前技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)傳輸,可最終實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)在“產(chǎn)品設(shè)計→客戶、印前作業(yè)→印刷、印前→印后”等諸多環(huán)節(jié)的互通,特別是在印刷企業(yè)中的色彩管理基礎(chǔ),是保證最終印刷色彩還原能否取得客戶滿意的關(guān)鍵。
色彩管理的主要目標(biāo)是通過對不同輸入設(shè)備間的色彩匹配(包括各種掃描儀、數(shù)字照相機、Photo CD等),實現(xiàn)不同輸出設(shè)備間的色彩匹配,包括彩色打印機、數(shù)碼打樣機、數(shù)碼印刷機、常規(guī)印刷機等,即實現(xiàn)不同顯示器顯示顏色的一致性,并使顯示器能夠準確預(yù)示輸出的成品顏色,最終實現(xiàn)從圖文輸入到數(shù)據(jù)輸出的高質(zhì)量色彩匹配。
色彩管理的目的是要實現(xiàn)所見即所得,“所見”在印前所占的地位十分重要。通過色彩管理體系的認證,溝通印前與客戶、印前與印刷,為客戶提供可作為合同樣的數(shù)碼打樣樣張,以及提供可靠、詳細的數(shù)據(jù)和信息給印刷機臺,同時數(shù)碼樣又可作為印刷時預(yù)調(diào)的依據(jù)。
②印刷過程的數(shù)據(jù)化控制
在實現(xiàn)印前各種數(shù)據(jù)認證有效的前提下,對印刷效率、產(chǎn)品質(zhì)量的控制,完全可以通過印前的數(shù)據(jù)流為印刷提供大量有效、可靠的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)。
A.印刷企業(yè)通過色彩認證(G7認證)后,可保證印前的色彩數(shù)據(jù)(數(shù)碼樣或屏幕預(yù)校色)在印刷機這一輸出設(shè)備上得到完美的體現(xiàn),能忠實還原客戶所需要的色彩。
B.曼羅蘭膠印機所配備的PECOM印刷控制中心由電子控制處理器(PEC)、電子歸納處理器(PEO)和電子管理功能系統(tǒng)處理器(PEM)組成。
電子控制處理器(PEC)的功能:自動定位裝置(ASD)、壓力自動調(diào)節(jié)裝置(APD)、滾筒自動定位裝置(ACD)和自動換版系統(tǒng)(PPL)、印版定位及質(zhì)量放大器(RQM)、橡皮滾筒自動清洗裝置(ABD)、墨輥自動清洗裝置(ARD)。
電子歸納處理器(PEO)負責(zé)歸納印刷機工作室的各部分工作,例如印版掃描EPS裝置、監(jiān)視器和印刷功能檢查以及印刷技術(shù)指令準備(TPP)狀態(tài)等。
電子管理功能系統(tǒng)處理器(PEM)聯(lián)接于技術(shù)工作準備站TPP,并進一步連接到PED和PEC平面上。通過PEM使生產(chǎn)部門與印刷產(chǎn)品之間利用軟件在印刷廠收集所有的印刷過程進行處理,并且成為一個信息系統(tǒng)。
C.在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)
“鷹眼”系統(tǒng)可對印刷品進行實時監(jiān)控,標(biāo)識出設(shè)定檢測范圍內(nèi)不良品,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定。一旦出現(xiàn)異常標(biāo)識,便能知道運行中肯定存在異常,可及時停機查看原因,避免不必要的浪費。
4.膠印、數(shù)碼組合endprint
如今人們對包裝的要求越來越趨于多樣化和管理科學(xué)化,特別是針對藥品、食品等行業(yè),為了便于監(jiān)督管理,施行電子監(jiān)管碼管理。由于膠印機無法針對這類產(chǎn)品進行可變數(shù)據(jù)印刷,因此可結(jié)合數(shù)碼設(shè)備采用噴碼與膠印相結(jié)合的辦法實現(xiàn)。通過監(jiān)管碼的印刷,有利于食品、藥品監(jiān)督管理局更好地執(zhí)行市場稽查,可即時抽檢某藥品的真?zhèn)?、來源的核查、?jīng)營批發(fā)企業(yè)某批次藥品的來源核查,并可對企業(yè)的庫存情況進行實時監(jiān)控和預(yù)警。
5.無水膠印
無水膠印是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū),去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作為媒介。從印刷質(zhì)量上來看,不使用水來印刷使無水膠印的印刷網(wǎng)點更銳利,有更好的表現(xiàn)。無水膠印有能力達到更高線數(shù)和反差。
綜上所述,我們可以看到,膠印通過長期的發(fā)展,目前可謂進入了巔峰狀態(tài)。當(dāng)然,隨著科技的進一步發(fā)展,一些高科技的技術(shù)、產(chǎn)品會繼續(xù)運用到目前的膠印機組上,更多功能性的組合,可以給膠印提供更大的發(fā)展空間。
膠柔結(jié)合拓展更大空間
從發(fā)展的眼光來看,盡管膠印有諸多優(yōu)點,但其仍存在一些不足。首先,膠印最基本的原理是水墨平衡,一旦用到水就帶來了網(wǎng)點擴大的控制問題,會直接影響印刷品的網(wǎng)點質(zhì)量以及產(chǎn)品色彩的穩(wěn)定性和平衡性。網(wǎng)點擴大的控制對印刷設(shè)備的運行狀態(tài)和人員的操作技能要求很高,可變性較大。即使今后能在無水膠印上得到更大的發(fā)展,但無水膠印對設(shè)備和周邊的環(huán)境要求較高,快速全面的發(fā)展、推廣存在一定難度;其次,膠印直至今天仍未能解決油墨的環(huán)保問題,缺乏發(fā)展后勁;再次,盡管膠印機的印刷速度很快,但配套的后續(xù)設(shè)備在速度上無法與之匹配,只能通過后道的多設(shè)備來實現(xiàn);最后,由于膠印機無法與印后處理設(shè)備進行無縫銜接,每個后道工序都成了一個個獨立單元,與現(xiàn)代企業(yè)高速、高效率的要求不相適應(yīng)。
筆者認為,可以適時、適量引入多功能、多工序的柔性版印刷生產(chǎn)線,膠柔結(jié)合,各展其長。綜合膠印和柔印特點,選擇分類,對于一些適合柔印的產(chǎn)品,充分發(fā)揮柔印的長處,為企業(yè)的發(fā)展開拓新的渠道和方法。
1.柔印的現(xiàn)狀
柔印具有其獨特的靈活性、經(jīng)濟性,并對保護環(huán)境有利,符合食品包裝印刷品衛(wèi)生標(biāo)準,這也是該工藝在國外發(fā)展較快的原因之一。但從我國目前的情況來看,膠印比較普及,凹印也已在包裝行業(yè)占領(lǐng)了很大市場,而柔印這種技術(shù)相對來說起步較晚,雖然近年來取得了很大進步,但與國際先進技術(shù)水平還有很大差距。
2.柔印的優(yōu)點
①環(huán)保、無毒,水基油墨印刷,基本符合食品包裝印刷要求。
②柔印機組的多功能、多工藝整合,可解決目前膠印無法解決的難題。如藥品、食品包裝盒的監(jiān)管碼噴碼,目前一般通過先噴后印的方法進行。但對于柔印的多功能組合機組,就完全不成問題,只是多一組噴碼裝置而已。
③由于柔印組合性能極高,綜合成本明顯低于其他印刷方式,為企業(yè)的市場競爭提供了強有力的保障。
柔印改變了傳統(tǒng)印刷業(yè)各工藝間的多工種不斷轉(zhuǎn)序造成的高成本、低效率現(xiàn)狀,特別是在當(dāng)前印刷業(yè)處于低迷態(tài)勢下的市場競爭日益激烈,通過多功能、多工藝的組合,可最大限度降低印刷企業(yè)的最大成本——人工成本,極大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的校正準備時間和原輔材料,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,使企業(yè)以更高的效率、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、更出色的多技術(shù)綜合運用來提升自身的綜合實力,為拓展更大的市場空間提供更堅實的基礎(chǔ)。
3.柔印與膠印的差別
①可再現(xiàn)的色值范圍。膠印為1%~99%(或2%~98%),柔印為3%~95%。
②網(wǎng)點擴大(50%處)。膠印為15%~20%,柔印為30%~40%。
③加網(wǎng)線數(shù)。膠印一般為175~ 200線/英寸,而柔印加網(wǎng)線數(shù)一般不超過150線/英寸。
4.柔印的制版技術(shù)創(chuàng)新
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,柔印的制版工藝也在不斷改進。在柯達舉辦的膠轉(zhuǎn)柔學(xué)術(shù)研討會上提出的平頂網(wǎng)點+Spotless專色模擬技術(shù)、DigiCap NX加網(wǎng)技術(shù),其分辨率達1∶1,柯達的柔印制版技術(shù)處于當(dāng)前較為領(lǐng)先的水平。通過此技術(shù)制成的柔性印版,在網(wǎng)點還原、耐印率、圖文成像方面,已基本能滿足客戶需求,特別是針對藥品、食品類的產(chǎn)品,印刷質(zhì)量已較原來的柔印有了突破性進展,隨著柔印制版技術(shù)的進一步提高,有望在不遠的將來能夠媲美膠印的印刷質(zhì)量。
5.膠柔結(jié)合
根據(jù)實際產(chǎn)品的特性和環(huán)保要求不同,今后可根據(jù)需要選擇膠印、柔印或膠柔結(jié)合,甚至對于一些個性化的包裝盒,可采用數(shù)碼印刷結(jié)合盒型切割機來完成個性化印刷。這種多方位綜合印刷之路,必將是未來包裝印刷的一種模式和發(fā)展趨勢。
縱觀當(dāng)今的印刷業(yè)發(fā)展,呈現(xiàn)了百花齊放的局面,如膠印的巔峰時代、柔印的新蕾初放、數(shù)碼印刷的個性展示。隨著網(wǎng)絡(luò)的進一步發(fā)展、個性意識的不斷需求、環(huán)保意識的進一步加強,各種綜合性的印刷也將為我們提供更多的選擇,多功能、多工藝的組合印刷將成為新寵,必將為市場競爭提供更強有力的競爭手段。endprint