楊雪松

（唐山重型裝備集團有限責任公司，河北 唐山 063000）

1 研究目的和意義

隨著生產(chǎn)力技術(shù)的不斷進步，目前大多數(shù)的機械制造行業(yè)和諸多的制造企業(yè)所使用的加工設(shè)備和技術(shù)都是陳舊老式的，一方面它們效率低，能耗高，另一方面由它們生產(chǎn)出來的各種產(chǎn)品存在著質(zhì)量不過關(guān)的問題。

鑒于此，如何利用現(xiàn)有的資源對制造企業(yè)進行有效地技術(shù)改造，滿足日益發(fā)展的主客觀需求在現(xiàn)階段來說就顯得尤為重要了。唐山重型裝備集團機械制造有限公司成立以來，經(jīng)過技術(shù)、資金的日益積累逐步滿足了產(chǎn)能10 萬噸的生產(chǎn)能力，并且在具備了冶金設(shè)備、給料設(shè)備、輸送設(shè)備等專業(yè)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝能力之外，不斷采用新技術(shù)來提高生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的工作效率，降低其在生產(chǎn)經(jīng)營中的成本。PLC 技術(shù)在機床改造中應(yīng)用，改善了機床的功能，提高了穩(wěn)定性，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。從一定意義上來說，順應(yīng)了時代的生產(chǎn)發(fā)展需求，提高了企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。

2 PLC 技術(shù)概述

當下，PLC 技術(shù)在工業(yè)自動化控制行業(yè)中已然成了主流的安全和完善的解決方案，為各種自動化的設(shè)備提供了較為可靠的控制應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進步，這種技術(shù)在產(chǎn)品系列化，集成化方向上也邁出了研究的步伐，同時還通過網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)數(shù)控的開放化，通過制定一定的標準使編程語言標準化。

它在分類上簡單用下表的具體分類表示。按照I/0 點數(shù)我們把它可以分為微、小、中、大和巨型多種：

至于他的基本結(jié)構(gòu)，一般可以分為整體式、模塊式以及混合式三種。它的工作原理分為輸入采樣，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新這三個階段，每當完成這三個程序就是一個掃描周期。它的掃描周期還包括自診斷和通訊等，也就是說一個掃描周期及等于一個自診斷、通訊和輸入采樣，輸出刷新等的所有時間的總和?，F(xiàn)在它的這樣的工作原理已經(jīng)被各個行業(yè)所使用。

表1

圖1

圖2

3 PLC 在機床改造中原理設(shè)計

從圖1 中我們分析并結(jié)合改造特點得出，伺服元件適合采用Z 向步進電機，同時實行開環(huán)控制系統(tǒng)。Z 向步進電機采用脈沖當量取0.01mm，X 向脈沖當量取0.005mm。在選用PLC 的型號的時候最好選用晶體管輸出型的，開關(guān)量的輸入在13點，開關(guān)量輸出也是11 點。驅(qū)動步進電機脈沖信號由編程產(chǎn)生，通過程序產(chǎn)生不同頻率脈沖實現(xiàn)變速。X、Z 向動作可通過輸入手動操作或程序自動控制。車螺紋程序的脈沖信號由主軸脈沖發(fā)生器產(chǎn)生，通過與門電路接入PLC 輸入端，經(jīng)PLC 程序變頻得到所需導(dǎo)程的脈沖。刀架轉(zhuǎn)位、車刀進、退可由手動或自動程序控制。

在程序結(jié)構(gòu)的設(shè)計上我們采用下面的總程序縮略圖來實現(xiàn)。如果合上X12，就要打開X13、X14、 X15，執(zhí)行手動程序，如果是X12 斷開，X13 就會連上，程序跳過手動程序，這個時候指針就會到P0 的地方，執(zhí)行自動程序。

在控制方案的設(shè)計上我們采用把原控制的系統(tǒng)向新的控制系統(tǒng)提供信號，同時新的控制系統(tǒng)向原控制系統(tǒng)提供機器啟動信號。在做好上面的信號控制基礎(chǔ)上還要做好手動，自動等的限位信號以及開關(guān)量輸出信號的控制。

在執(zhí)行手動程序狀態(tài)的時候，我們先按照X0，Y1 接通，再按X2，輔助繼電器M0 接通。然后再次通過T63 計時及Y2觸點的組合，此時就會產(chǎn)生頻率為103/2i的脈沖信號，同時驅(qū)動Z 向快進。當按下X3 時（M0 斷開），M1 接通，M1 與定時器T32 組合使Y2 產(chǎn)生頻率為 103/2j 的脈沖（j>i），由Y2 輸出，實現(xiàn)工進。按下X4時，M0、Y3 同時接通，電機快速反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快退的過程。

結(jié)語

就目前來說，機床的使用在我國機械制造行業(yè)或制造企業(yè)中應(yīng)用比較多，但隨著科學技術(shù)的不斷進步，機床改造技術(shù)也在這些行業(yè)中得到了廣泛推廣。普遍實際使用的結(jié)果中可以總結(jié)得出：用較少的投資為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，成為了提高效益的有效途徑。

像上文提到的PLC 在機床改造中的應(yīng)用，不但使機床的加工精度有所提高，同時一些人為的失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題也有所顯著降低，企業(yè)節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益。另外，PLC 技術(shù)能夠確保機床的準確性合理性和快速便捷性，進一步滿足了企業(yè)的實際生產(chǎn)需要，在控制的性能上，在組機的周期上，在硬件成本上等諸多方面所展現(xiàn)出的種種優(yōu)勢均為其他種類的工業(yè)控制產(chǎn)品所無法代替的。

可以說 PLC 技術(shù)是機床最為重要的控制系統(tǒng)，可以說是直接關(guān)系到了數(shù)控設(shè)備是否正常地運轉(zhuǎn)，能夠全面地發(fā)揮出機床控制系統(tǒng)所具有的突出作用，并且還能為機床相關(guān)故障的診斷與故障維修提供更為全面的服務(wù)。

[1]徐志鵬.一種基于運動控制卡的數(shù)控專用機床[J].微計算機信息，2008（16）.

[2]歐陽全會，李英. C616 車床數(shù)控化改造思路[J].武漢交通職業(yè)學院學報，2011（02）.