摘要：物料管理在生產(chǎn)過(guò)程中有著舉足輕重的作用，管理的好壞直接影響企業(yè)的利潤(rùn)。在管理過(guò)程中，把精益化的思想滲透到物料管理，通過(guò)優(yōu)化和改善，使企業(yè)節(jié)約成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，提高市場(chǎng)占有率。文章介紹了系統(tǒng)集成過(guò)程中物料管理面臨的挑戰(zhàn)、應(yīng)對(duì)方法及管理上的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：系統(tǒng)集成過(guò)程；物料管理；精益管理；SIM CONNECT；生產(chǎn)過(guò)程 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文章編號(hào)：1009-2374（2015）33-0188-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.33.100

隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和全球經(jīng)濟(jì)步伐放慢，企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境也越來(lái)越嚴(yán)峻，在勞動(dòng)力成本、物料成本、物流成本不斷上升、外部環(huán)境不斷變化的情況下，如何使企業(yè)的市場(chǎng)占有率提高，必須在管理上下功夫，從而使企業(yè)的利潤(rùn)最大化。

1 系統(tǒng)集成的特點(diǎn)和對(duì)物料管理的要求

1.1 生產(chǎn)公司應(yīng)具備的能力

系統(tǒng)集成要求生產(chǎn)公司具有專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)能力、健全的質(zhì)量管理體系以及適應(yīng)項(xiàng)目需求的交貨能力。其中交貨能力的要求有兩種：第一種是常規(guī)訂單的生產(chǎn)能力，應(yīng)和大部分客戶(hù)的項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程要求相適應(yīng)；第二種是緊急項(xiàng)目所需要的機(jī)柜的生產(chǎn)和交貨能力，這需要企業(yè)具備生產(chǎn)應(yīng)變能力，這種能力的建設(shè)對(duì)于企業(yè)的庫(kù)存和生產(chǎn)計(jì)劃有著不同常規(guī)的要求。

1.2 緊急項(xiàng)目所需要的機(jī)柜生產(chǎn)和交貨能力的產(chǎn)生原因和影響分析

1.2.1 有部分項(xiàng)目對(duì)于系統(tǒng)集成的要求在項(xiàng)目初期就是明確的，還有相當(dāng)多項(xiàng)目的集成方案，特別是改造類(lèi)項(xiàng)目，是隨著項(xiàng)目的進(jìn)展不斷調(diào)整的。對(duì)于機(jī)柜的集成要求會(huì)變化，甚至項(xiàng)目后期需要額外增加新的機(jī)柜。在這種情況下，交貨期成為焦點(diǎn)因素，客戶(hù)不再關(guān)注價(jià)格問(wèn)題?？蛻?hù)希望集成商能夠具備這種特事特辦的應(yīng)變能力，客戶(hù)也愿意支付加急所產(chǎn)生的額外費(fèi)用。

1.2.2 緊急交貨能力的建設(shè)需要企業(yè)的投入，包括從業(yè)人員、生產(chǎn)管理、庫(kù)存管理等方面，造成成本增加。

1.2.3 緊急交貨訂單產(chǎn)生的收益往往不足以覆蓋企業(yè)的投入。但這種彈性能力是服務(wù)客戶(hù)能力和意識(shí)的體現(xiàn)，反映出企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于企業(yè)的益處體現(xiàn)在維護(hù)客戶(hù)的忠誠(chéng)度、保持業(yè)務(wù)的長(zhǎng)期穩(wěn)定以及企業(yè)的活力和持續(xù)發(fā)展能力上。

1.3 系統(tǒng)集成物料的特點(diǎn)

系統(tǒng)集成的物料有特殊性、多樣性、小批量性等特點(diǎn)，容易出現(xiàn)因缺料無(wú)法開(kāi)工或停工、材料丟失、呆料等問(wèn)題。特別是其特殊性導(dǎo)致再不能隨便找個(gè)替代產(chǎn)品，只能通過(guò)特定渠道訂購(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程中一旦缺料將影響工期。

2 零庫(kù)存的目標(biāo)并不適合系統(tǒng)集成的物料管理

庫(kù)存管理的成本最低化的典型是零庫(kù)存策略。零庫(kù)存對(duì)應(yīng)的是生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)，它要求物料供應(yīng)商在收到訂單后有快速交貨能力。其實(shí)質(zhì)是庫(kù)存生產(chǎn)鏈中的庫(kù)存要求放在了供應(yīng)商一側(cè)。以一般訂單為例，交貨期是8周，常見(jiàn)問(wèn)題有：（1）集成前，倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料階段（裝配開(kāi)始的前一周）無(wú)法發(fā)料導(dǎo)致開(kāi)工延時(shí)。原因可能有：物料到了應(yīng)該進(jìn)貨的時(shí)間沒(méi)有進(jìn)貨；物料堆放在接收組沒(méi)有進(jìn)倉(cāng)。（2）集成中，大部分物料發(fā)到工段后（比如A、B狀態(tài)的物料先發(fā)，C、D狀態(tài)的物料后發(fā)）的情況下，現(xiàn)場(chǎng)缺料得不到及時(shí)補(bǔ)料。原因可能有：物料在供應(yīng)商處沒(méi)人催料，接收組沒(méi)有及時(shí)入庫(kù)所缺物料，物料在庫(kù)位但發(fā)料員沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)料。（3）不能滿(mǎn)足項(xiàng)目的更改需要，項(xiàng)目過(guò)程中稍有修改就會(huì)因無(wú)料而不得不暫停集成。（4）物料在集成過(guò)程中丟失或損耗，容易發(fā)生無(wú)料可用。

3 精益管理、物料管理、物料精益化管理的介紹

3.1 精益管理

就是利用精益求精的思想對(duì)企業(yè)實(shí)施管理，以求實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。精益管理的“精”是指減少不必要的物質(zhì)消耗，精簡(jiǎn)不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷(xiāo)售環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)，減少人力資源、物力資源、時(shí)間資源和社會(huì)資源的浪費(fèi)。

3.2 物料管理

將規(guī)劃、組織、用人、領(lǐng)導(dǎo)、控制五項(xiàng)管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)過(guò)程中，以經(jīng)濟(jì)合理的方法，獲取組織機(jī)構(gòu)所需物料的管理方法。物料管理是從整個(gè)公司的角度來(lái)解決物料問(wèn)題，包括協(xié)調(diào)不同供應(yīng)商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求；提供不同供應(yīng)商之間以及供應(yīng)商與公司各部門(mén)之間交流的平臺(tái)；控制物料流動(dòng)率。

3.3 物料管理的重要性

3.3.1 從品質(zhì)上來(lái)講，要使企業(yè)能持久經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品的品質(zhì)必須在市場(chǎng)上有優(yōu)勢(shì)。物料管理所掌控的各種物料的品質(zhì)，是決定企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。

3.3.2 從成本上來(lái)講，降低成本才能獲取更大的利潤(rùn)，物料成本降低，企業(yè)利潤(rùn)空間擴(kuò)大。

3.3.3 從交期上來(lái)講，準(zhǔn)時(shí)交貨或者縮短貨期能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)。物料管理工作是否能配合顧客對(duì)交期的要求，決定企業(yè)能否持續(xù)發(fā)展。

3.3.4 從資金循環(huán)來(lái)講，資金循環(huán)越快，企業(yè)的活力越高，生命力越強(qiáng)。企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)是資金采購(gòu)物料→物料被加工成成品→銷(xiāo)售賺取利潤(rùn)→用資金再次采購(gòu)，如此循環(huán)下去，報(bào)酬率會(huì)越來(lái)越高，企業(yè)的活力越來(lái)越強(qiáng)。

3.4 物料管理流程

物料管理流程如圖1所示：

圖1

3.5 精益化物料管理

把精益管理的思想滲透到物料管理的各個(gè)環(huán)節(jié)中。

3.6 精益化物料管理原則（5R）

適時(shí)（right time）、適質(zhì)（right quality）、適量（right quantity）、適價(jià)（right price）、適地（right place）。

4 系統(tǒng)集成的庫(kù)存計(jì)劃管理模式

上海福克斯波羅有限公司根據(jù)自身的產(chǎn)銷(xiāo)形態(tài)，考慮物料價(jià)值和管理難易程度，采取多種模式并存，主要有MRP需求規(guī)劃法、安全存量法、定期訂購(gòu)法。endprint

4.1 MRP需求規(guī)劃法

圖2

MRP需求法與訂單密切相關(guān)，適合于多批小量、產(chǎn)品變化大，理論上能達(dá)到適時(shí)、適量，嚴(yán)守庫(kù)存，不會(huì)產(chǎn)生呆料，按照實(shí)際需求來(lái)采購(gòu)，對(duì)采購(gòu)和供應(yīng)商的要求比較高。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，多個(gè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行，每個(gè)項(xiàng)目的交期和要求也不一樣，收到訂單后，技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)在SAP中建立BOM，通知計(jì)劃部門(mén)排產(chǎn)（生成工作令），計(jì)劃員則把每個(gè)工作令所需的物料全部由SAP導(dǎo)出（見(jiàn)圖2，short列中為負(fù)的數(shù)量為實(shí)際需要訂購(gòu)的數(shù)量），然后通知采購(gòu)按照表格中相應(yīng)的實(shí)際缺料去采購(gòu)，如果增加新的訂單，按照前面的步驟把新的工作令的材料需求導(dǎo)出。

4.2 安全存量法

雖然MRP需求規(guī)劃法能夠解決呆料的問(wèn)題，能保證按照所需訂購(gòu)，對(duì)大部分材料行之有效。但是對(duì)于部分材料，配合安全存量法能對(duì)物料更好地管理。機(jī)柜（指空機(jī)柜）是系統(tǒng)集成過(guò)程中比較重要的物料，直接影響集成進(jìn)度。有兩種情況：（1）項(xiàng)目中機(jī)柜缺料，是無(wú)法按照預(yù)期開(kāi)工生產(chǎn)；（2）同一項(xiàng)目，客戶(hù)突然要求增加幾個(gè)機(jī)柜，而且要求交貨期和前面的訂單一樣，如果機(jī)柜也按照MRP需求法來(lái)訂購(gòu)材料，滿(mǎn)足不了客戶(hù)交貨期要求，因?yàn)闄C(jī)柜的交貨期4周左右，供應(yīng)商有時(shí)延遲交貨，對(duì)于我們一般項(xiàng)目8周的交貨期來(lái)講，這無(wú)疑是一個(gè)大的障礙。對(duì)于這兩種情況，應(yīng)用安全存量法能夠解決。對(duì)于第一種情況，當(dāng)供應(yīng)商無(wú)法按預(yù)計(jì)交貨或者客戶(hù)需要提前交貨，先用安全存量的機(jī)柜，等訂購(gòu)的機(jī)柜交貨后，補(bǔ)充到安全存量中。對(duì)于第二種情況，直接用安全存量的機(jī)柜解決。對(duì)于安全存量的確定，一般是根據(jù)過(guò)去一段時(shí)間需要的預(yù)測(cè)值與實(shí)際值之間的差，取其最大者，再根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)整到一個(gè)合適的數(shù)量，比如，2010～2012年，設(shè)定的基準(zhǔn)為15臺(tái)，即當(dāng)庫(kù)存量低于15臺(tái)即行采購(gòu)，確保最大庫(kù)存在20臺(tái)。2013～2014年訂單情況變化，設(shè)定的基準(zhǔn)為20臺(tái)，確保最大庫(kù)存在25臺(tái)。在實(shí)行此方法前，我公司交貨期的延時(shí)率在15%（基本上是由機(jī)柜的缺料問(wèn)題引起的），客戶(hù)對(duì)此不滿(mǎn)，在一定程度上也影響了訂單，通過(guò)改善后，交貨期的延時(shí)率在3%，客戶(hù)滿(mǎn)意度上升。

4.3 定期訂購(gòu)法

集成過(guò)程中用到的標(biāo)準(zhǔn)件（螺絲、螺帽、墊片）套管、插針、纏繞管等輔料必不可少，在使用過(guò)程中有損耗，而且用量比較大，貨期短，供應(yīng)穩(wěn)定，采用定期訂購(gòu)比較合適。我公司也曾經(jīng)采用MRP需求法管理這類(lèi)物料，完全根據(jù)BOM的需求訂購(gòu)（數(shù)量由工程師預(yù)估），在集成過(guò)程中損耗增加而出現(xiàn)缺料停工，盡管交貨期短，只需1周，但到了集成的最后關(guān)頭，一天的時(shí)間也是寶貴的，影響了系統(tǒng)的交貨期，有了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)后，技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和物料管理部門(mén)討論解決方案，類(lèi)似這種物料全部列出來(lái)，由采購(gòu)部門(mén)定時(shí)采購(gòu)，每?jī)芍懿少?gòu)一次，到目前為止，項(xiàng)目中再也沒(méi)有因?yàn)檫@些輔料的缺料導(dǎo)致停工，大大提高了生產(chǎn)效率。

5 系統(tǒng)集成的采購(gòu)管理

5.1 定義

采購(gòu)管理是指組織機(jī)構(gòu)為了達(dá)成其生產(chǎn)或計(jì)劃銷(xiāo)售的目的，在所從事的采購(gòu)活動(dòng)或過(guò)程中加入了管理活動(dòng)。

5.2 系統(tǒng)集成的采購(gòu)管理方法

物料采購(gòu)對(duì)于一個(gè)公司生產(chǎn)影響非常大，采購(gòu)成本直接影響到產(chǎn)品的成本及利潤(rùn)，采購(gòu)時(shí)間直接影響產(chǎn)品交貨期，采購(gòu)質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以在采購(gòu)管理上，我公司從物料管理的5R原則出發(fā)，確保整個(gè)采購(gòu)工作的良好運(yùn)行。

5.2.1 選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商：我公司在選擇供應(yīng)商上控制比較嚴(yán)格，在供應(yīng)商考核階段嚴(yán)格考核，從制造能力、制造設(shè)備、管理體制（品管體制和生產(chǎn)體制）、經(jīng)營(yíng)理念等方面考核，如果達(dá)到我公司的要求，供應(yīng)商提供樣品，樣品再經(jīng)過(guò)我公司認(rèn)可后才能申請(qǐng)加入供應(yīng)商庫(kù)。

5.2.2 保證適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)：要求供應(yīng)商送來(lái)的物料品質(zhì)必須符合技術(shù)要求。對(duì)于外協(xié)產(chǎn)品，公司與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；有專(zhuān)門(mén)的接收組質(zhì)量人員對(duì)來(lái)料的檢驗(yàn)；在某些供應(yīng)商處，配備檢驗(yàn)人員到供應(yīng)商工廠檢驗(yàn)，以保證來(lái)料的質(zhì)量；每年對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系進(jìn)行審查。

5.2.3 確保適當(dāng)?shù)慕回浧冢阂蠊?yīng)商按照規(guī)定的時(shí)間交貨。這是保證產(chǎn)品交貨期和控制倉(cāng)儲(chǔ)成本的關(guān)鍵，何時(shí)進(jìn)料必須掌控，交貨太早庫(kù)存太多，交貨太遲造成生產(chǎn)缺料。

5.2.4 確保適當(dāng)價(jià)格：用合理的成本購(gòu)買(mǎi)所需的物料，確保產(chǎn)品成本。采購(gòu)人員必須根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的要求和供應(yīng)商協(xié)商價(jià)格，貨比三家固然可取，但不能為了追求低價(jià)而付出質(zhì)量代價(jià)。

5.2.5 控制適當(dāng)?shù)臄?shù)量：合適的訂購(gòu)數(shù)量既能控制物料采購(gòu)成本，又能控制庫(kù)存數(shù)量。采購(gòu)數(shù)量太多會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存增加，采購(gòu)數(shù)量太少則容易造成存貨短缺或增加采購(gòu)成本，影響貨期。比如：常用的AD213LR金屬件，SAP實(shí)際需求350個(gè)，采購(gòu)員完全可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按照400個(gè)下訂單，因?yàn)檫@個(gè)物料體積非常小，單價(jià)低，使用比較頻率高，這個(gè)零件的加工需要鍍鋅處理，如果突然增加50個(gè)需求而重新下訂單，必然會(huì)再增加采購(gòu)成本，而且還影響交期。在訂購(gòu)過(guò)程中，綜合考慮價(jià)格和數(shù)量的關(guān)系、采購(gòu)費(fèi)用及庫(kù)存費(fèi)用，控制合適的數(shù)量。

6 現(xiàn)場(chǎng)物料管理

現(xiàn)場(chǎng)物料的管理是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理，對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行起了重要作用，生產(chǎn)過(guò)程中，幾個(gè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行，倉(cāng)庫(kù)按照排產(chǎn)計(jì)劃的先后順序發(fā)料到生產(chǎn)車(chē)間，由于系統(tǒng)集成項(xiàng)目的特殊性，分為四個(gè)階段（A階段、B階段、C階段、D階段），在實(shí)際發(fā)料過(guò)程中，并不是等項(xiàng)目的全部物料配齊了才發(fā)，一般是90%的料到齊就發(fā)往生產(chǎn)車(chē)間，工段長(zhǎng)根據(jù)工作令的交貨期要求開(kāi)始安排裝配。經(jīng)常遇到的問(wèn)題有：（1）用料混亂，A項(xiàng)目的料被B項(xiàng)目用掉，B項(xiàng)目的料被C項(xiàng)目的料用掉；（2）現(xiàn)場(chǎng)缺料沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)料。

6.1 第一個(gè)問(wèn)題的原因及解決方法

原因：裝配人員沒(méi)有按照對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目去取料安裝，如B項(xiàng)目缺某物料，就直接去A項(xiàng)目的料堆中有那個(gè)物料，造成用料混亂，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)把B項(xiàng)目缺的物料補(bǔ)到B項(xiàng)目時(shí)，這個(gè)料成了多余的料，其他項(xiàng)目又處于缺料狀態(tài)，有時(shí)物料無(wú)緣無(wú)故丟失。

解決方法：加強(qiáng)裝配工人的培訓(xùn)；倉(cāng)庫(kù)發(fā)料后由生產(chǎn)部門(mén)收料人清點(diǎn)并簽字，同時(shí)收料人兼現(xiàn)場(chǎng)物料管理，如遇到項(xiàng)目之間需要臨時(shí)調(diào)整物料使用時(shí)，做好詳細(xì)記錄，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料時(shí)應(yīng)歸還到相應(yīng)項(xiàng)目。

6.2 第二個(gè)問(wèn)題的原因及詳細(xì)解決方法

原因：現(xiàn)場(chǎng)缺料信息無(wú)法傳達(dá)到相關(guān)部門(mén)。

解決方法：

第一，工長(zhǎng)以看板形式把所缺物料反映出來(lái)，倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)有專(zhuān)門(mén)的巡料員收集看板缺料信息，并且通知相關(guān)采購(gòu)催料和接收組入庫(kù)，加快補(bǔ)料速度。

圖3

第二，應(yīng)用電子信息系統(tǒng)（SIM CONNECT平臺(tái)），當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)缺物料，工長(zhǎng)進(jìn)入SIM CONNECT系統(tǒng)，反映問(wèn)題，選定責(zé)任人，遞交。采購(gòu)部門(mén)和倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)相關(guān)人員會(huì)收到郵件通知，同時(shí)登錄信息系統(tǒng)時(shí)能看到反映的問(wèn)題，相關(guān)責(zé)任人完成催料和發(fā)料。處理的過(guò)程和狀態(tài)在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)顯示，直至事件處理完畢關(guān)閉。這樣的信息化程度更高，響應(yīng)也快。此方法會(huì)逐漸替代看板形式，具有高效性和可追溯性。

圖4

7 結(jié)語(yǔ)

本公司作為著名的自動(dòng)化系統(tǒng)集成商之一，在系統(tǒng)集成過(guò)程中曾面臨集成質(zhì)量、原材料成本、交貨期、資金循環(huán)等問(wèn)題，也遇到過(guò)庫(kù)存管理失誤引起的延遲交貨，所幸的是，在公司不斷發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)不斷分析原因，提出改進(jìn)措施，逐漸完善管理制度，取得了顯著的成果，公司系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)穩(wěn)健發(fā)展，為公司帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介：歐陽(yáng)曉燕（1974-），女，上海人，上海?？怂共_有限公司工程師，研究方向：過(guò)程自動(dòng)化控制和機(jī)電檢測(cè)。

（責(zé)任編輯：王 波）endprint