張林林+葛紀(jì)者

模切工藝是折疊彩盒成型過(guò)程中不可或缺的一道工序，而為了提高裝飾效果，折疊彩盒加工過(guò)程中往往會(huì)采用燙印工藝。模燙工藝在折疊彩盒加工過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，但大多數(shù)企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，不注重環(huán)境效益，有違綠色印刷、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展精神，這顯然對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展極為不利。在此，以模燙工藝為基點(diǎn)，筆者介紹幾種不僅可節(jié)約成本，更符合綠色印刷要求的應(yīng)用技巧，供業(yè)界參考。

可調(diào)節(jié)的模切清廢版技術(shù)

目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售一些模切設(shè)備開(kāi)始具有全清廢功能，于是“模切清廢版”應(yīng)運(yùn)而生，既縮短了折疊彩盒的加工流程，也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。但隨著社會(huì)的快速發(fā)展，印刷企業(yè)不得不面臨如下問(wèn)題：

（1）折疊彩盒尺寸微改，但原模切清廢版已無(wú)法適應(yīng)該尺寸，為適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，印刷企業(yè)不得不丟棄舊版更換新版，由于舊版的使用壽命遠(yuǎn)未達(dá)到預(yù)定期限，卻面臨報(bào)廢，因此造成了資源浪費(fèi)。

（2）需要臨時(shí)增單，但受生產(chǎn)調(diào)度影響，印刷企業(yè)不得不改變版面，如拼版3×5聯(lián)改為2×8聯(lián)等，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，這就面臨重新制作模切清廢版的問(wèn)題。

（3）模切清廢版外發(fā)制作周期長(zhǎng)，影響交貨時(shí)間。

（4）小訂單的模切清廢版制作成本相對(duì)較高。

為此，我公司進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的模切清廢版很好地解決了以上難題。如圖1所示為某產(chǎn)品包裝盒的模切清廢版，與傳統(tǒng)的模切清廢版相比，該模切清廢版的版框尺寸固定，縱橫分隔條可自由調(diào)節(jié)，必要時(shí)也可增減、更換，版框裝有標(biāo)尺，方便分隔條的準(zhǔn)確定位安裝，分隔條與版框通過(guò)燕尾槽連接，位置確定后通過(guò)螺栓固接，之后便可上機(jī)使用。當(dāng)模切清廢版發(fā)生改變時(shí)，可在短時(shí)間內(nèi)將模切清廢版調(diào)節(jié)成所需版式尺寸，省時(shí)省力，節(jié)約成本。

根據(jù)模切清廢版樣式的差別，一塊普通模切清廢版的加工價(jià)格為2.5萬(wàn)～3.2萬(wàn)元，加工周期為5～10天，而可調(diào)節(jié)模切清廢版在同產(chǎn)品改變版式時(shí)，只需人工調(diào)節(jié)即可，不產(chǎn)生任何加工費(fèi)用，而且可在1小時(shí)內(nèi)安裝、調(diào)節(jié)完成；產(chǎn)品改變時(shí)，只需加工分隔條、零配件即可，對(duì)于一般折疊彩盒來(lái)說(shuō)，加工費(fèi)用在1000元以內(nèi)，加工周期不超過(guò)5天。因此，可調(diào)節(jié)模切清廢版在節(jié)約生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期方面的優(yōu)勢(shì)非常明顯。

模切反壓線技術(shù)

折疊彩盒模切的最終目的是要保證其能夠順利成型，而且精度必須符合客戶要求。部分客戶在下單時(shí)會(huì)要求使用固定廠家、固定型號(hào)的紙張，以降低成本，因此印刷企業(yè)會(huì)遇到紙張與工藝不匹配的情況，如紙張挺度、韌性較差，或受溫濕度影響較大，造成模切精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求、損耗嚴(yán)重等情況。比較常見(jiàn)的是折疊彩盒在成型過(guò)程中容易因錯(cuò)位而產(chǎn)生“喇叭口”等質(zhì)量缺陷。為解決該問(wèn)題，可在紙盒的折疊處采用正反兩次壓痕，其中反壓線為單細(xì)線，位置處于正壓線兩側(cè)折痕之間，反壓線工序完成后再進(jìn)行正面壓痕，正面壓痕與模切可同時(shí)完成，該工藝稱為模切反壓線技術(shù)。

這種采用正反兩次特殊壓痕的技術(shù)，反壓線嵌于正壓痕線之中，不會(huì)對(duì)折痕造成不良影響，可使盒體的折疊軌跡、位置更加精確，能夠有效避免盒體成型過(guò)程中折疊錯(cuò)位的情況出現(xiàn)，成型率大幅提高。某印刷企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)加工某藥盒，對(duì)比普通工藝，“喇叭口”質(zhì)量缺陷率下降了約80%，材料節(jié)約非常明顯，而且對(duì)模切設(shè)備無(wú)其他特殊要求，實(shí)施方便，是一種非常實(shí)用的綠色加工工藝。

斜拉燙印工藝

燙印工藝可提高產(chǎn)品檔次，賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，因此在折疊彩盒加工領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越多，但由于電化鋁箔含有熱熔膠、薄膜等材料，最大限度地應(yīng)用電化鋁箔不僅可為企業(yè)節(jié)約材料成本，更是對(duì)行業(yè)、國(guó)家倡導(dǎo)綠色印刷政策的積極響應(yīng)。

傳統(tǒng)燙印工藝過(guò)程為：通過(guò)燙印版使電化鋁受熱，剝離層、膠黏層先后熔化，在壓力的作用下膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上，完成燙印。在傳統(tǒng)燙印工藝中，電化鋁箔寬度的選擇主要考慮3個(gè)因素：①電化鋁箔寬度比燙箔圖案寬6～12mm，以確保燙印過(guò)程中電化鋁箔的抖動(dòng)不會(huì)造成燙印殘缺；②單位面積上盡可能多地燙印圖案，以最大限度節(jié)約電化鋁箔；③電化鋁箔的最窄規(guī)格限定在25mm，以確保拉緊運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)折疊、斷金的情況。由于傳統(tǒng)燙印工藝中，常規(guī)的拉電化鋁箔方式為橫向或縱向直拉，而電化鋁箔的寬度最小一般為25mm，所以在燙印圖案很小的情況下，橫向或縱向直拉方式的電化鋁箔利用率較低，因?yàn)橹皇褂玫诫娀X箔中間的部分，兩側(cè)很大一部分電化鋁箔會(huì)被浪費(fèi)。

而采用斜拉燙印工藝能很好地解決上述問(wèn)題，斜拉燙印工藝的流程為：

（1）判斷需要燙印的圖案形狀能否使用斜拉方式，判斷標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)需要燙印的圖案寬度小于20mm，且排版后同一列燙印圖案的數(shù)量為n（n≥2）。

（3）確定電化鋁箔寬度為nb+（b-1）+6mm，根據(jù)斜拉角度θ對(duì)電化鋁箔進(jìn)行斜拉燙印。

值得一提的是，當(dāng)產(chǎn)品需要燙印多個(gè)不同圖案時(shí)，必須注意不同條電化鋁箔間的間隙是否足夠（≥1.5mm），斜拉的電化鋁箔是否與其他直拉的電化鋁箔重疊，如果發(fā)生重疊，則不能使用斜拉方式。

以某折疊彩盒訂單1萬(wàn)箱為例，排版為橫向6個(gè)單位、縱向3個(gè)單位，合計(jì)18拼版。如果采用縱向直拉燙印工藝，則需要使用規(guī)格為25mm×1200m的電化鋁箔108卷；如果采用斜拉燙印工藝，僅需要規(guī)格為25mm×1200m的電化鋁箔36卷，每生產(chǎn)1萬(wàn)箱彩盒可節(jié)約電化鋁箔72卷。由于不同產(chǎn)品燙印圖案和燙印位置的不同，電化鋁箔的用量也有所不同，即便采用簡(jiǎn)單的雙排斜拉方式，電化鋁箔節(jié)約量也可達(dá)到30%以上。因此，使用斜拉燙印工藝可以大大節(jié)省電化鋁箔，極大地降低生產(chǎn)成本。

金粉去除工藝

按照走紙方式的不同，燙印可分為單張紙燙印和卷筒紙燙印兩種。由于卷筒紙燙印無(wú)需叼口，可節(jié)省紙張，且燙印時(shí)可根據(jù)凹印的色標(biāo)定位，有效消除了單張紙因套準(zhǔn)線偏差而對(duì)燙印套準(zhǔn)產(chǎn)生的影響，因此得到了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。但在用卷筒紙燙金機(jī)進(jìn)行燙印時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到金粉殘留問(wèn)題，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。

引起金粉殘留缺陷的主要原因是張力控制和靜電吸附。張力控制是平壓平卷筒紙燙金機(jī)的重要指標(biāo)，為了使?fàn)C金機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中形成合適的張力時(shí)，需要使壓力膠輥和導(dǎo)紙輥合壓，但合壓后在摩擦力的作用下，當(dāng)經(jīng)過(guò)燙印的紙張從壓力膠輥和導(dǎo)紙輥之間穿過(guò)，紙張表面的部分金粉就會(huì)轉(zhuǎn)移到壓力膠輥上，再當(dāng)后續(xù)紙張經(jīng)過(guò)壓力膠輥時(shí)，壓力膠輥上的金粉又會(huì)轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而使?fàn)C印后的產(chǎn)品表面滯留金粉。

金粉去除工藝的實(shí)現(xiàn)在于對(duì)燙金機(jī)靠近收卷端的位置加裝金粉去除裝置，原理如圖2所示，主要包括靜電消除器、除塵輥、集塵輥等部件。其中靜電消除器用于消除紙帶上的靜電，防止金粉在靜電作用下再次吸附在紙帶上，除塵輥與紙帶直接接觸，用于吸附紙帶上的金粉，而集塵輥則與除塵輥直接接觸，用于吸附和收集除塵輥上的金粉。除塵輥與集塵輥表面為環(huán)保型微（低）黏性不干膠，不會(huì)對(duì)圖文造成任何不利影響，而且可以直接使用清水沖洗循環(huán)使用，兼具實(shí)用性與環(huán)保性。

受計(jì)算機(jī)、電氣控制、機(jī)械制造等領(lǐng)域技術(shù)飛躍發(fā)展的影響，模切燙金設(shè)備的自動(dòng)化、智能化程度不斷提高，折疊彩盒的模燙工藝也隨之不斷改進(jìn)，模切精度、加工效率、成品率較5年前已有重大突破。印刷企業(yè)在享受科技變革帶來(lái)的利好的同時(shí)，又不得不面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化的現(xiàn)實(shí)，使用相同的生產(chǎn)設(shè)備，誰(shuí)能通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，誰(shuí)就能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)。然而，企業(yè)若想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，必須響應(yīng)國(guó)家政策的號(hào)召，這就要求企業(yè)在發(fā)展中不得不考慮環(huán)境效益。本文介紹的幾種模燙工藝既節(jié)約生產(chǎn)成本，又綠色環(huán)保，符合行業(yè)發(fā)展需要，但這些工藝只是印刷企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)中的冰山一角，未來(lái)必將會(huì)有更多的實(shí)用工藝被發(fā)掘和應(yīng)用，讓我們拭目以待。endprint