林強(qiáng) 胡成偉 李立威

1.工程概述

海南精細(xì)化工項(xiàng)目位于海南省東方工業(yè)園區(qū)，總投資83.34億元，分為一期工程、二期工程。一期工程投資43.41億元，主要裝置：200萬t/a原油預(yù)處理、120萬t/a催化裂解（DCC）、60萬t/a氣體分餾、30萬t/a裂解柴油加氫、8萬t/a甲基叔丁基醚（MTBE）、2 000t/a硫磺回收和4 000Nm3/h制氫以及產(chǎn)品精制等8套主要裝置。一期主裝置區(qū)全貌如附圖所示。

海南精細(xì)化工項(xiàng)目一期工程焊接工程存在以下特點(diǎn)：

（1）施工周期短 項(xiàng)目總工期26個(gè)月，共經(jīng)歷了8次臺(tái)風(fēng)。鋼筋制做安裝10 000t，混凝土澆筑50 000m3；設(shè)備安裝849臺(tái)（使用1 000t吊車安裝設(shè)備有6臺(tái)），鋼結(jié)構(gòu)安裝約10 000t；地上管道96km，地下管23km，總計(jì)46萬DIN（焊接當(dāng)量），熱處理焊口22 000道；電氣電纜總長(zhǎng)度370km，儀表電纜總長(zhǎng)度1 120km，調(diào)試回路3641個(gè)。

（2）裝置布局緊湊 裝置區(qū)沒有大型設(shè)備和框架的預(yù)制場(chǎng)地，大部分預(yù)制場(chǎng)地利用附屬裝置暫緩施工位置和道路，待大型設(shè)備就位，吊車撤離后再施工。

（3）球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊 10臺(tái)球罐（最大容積3 000m3/臺(tái)），材質(zhì)為Q370R，殼體厚度最高為46mm，焊縫長(zhǎng)度達(dá)4 286m，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、水壓試驗(yàn)。保證球罐組對(duì)幾何尺寸正確的同時(shí)，嚴(yán)格控制焊接變形，杜絕了冷裂紋現(xiàn)象，保證了焊縫的焊接質(zhì)量，無損檢測(cè)采用既環(huán)保又快速的TOFD檢測(cè)。

（4）反應(yīng)器的制作 第一三反應(yīng)器-沉降器最大直徑為10 200mm，高度62.35m，金屬總質(zhì)量420t；再生器最大直徑為12 600mm，高度47.9m，金屬總質(zhì)量680t。第一三反應(yīng)器-沉降器和再生器統(tǒng)稱為“兩器”?！皟善鳌钡默F(xiàn)場(chǎng)制作所需要的場(chǎng)地非常大，按照常規(guī)至少需要10 000m2的場(chǎng)地才能滿足制作、材料堆放的需要，且所需時(shí)間至少8個(gè)月，但現(xiàn)場(chǎng)不可能提供得出這么大的場(chǎng)地，因此在進(jìn)行總圖規(guī)劃時(shí)采取如下措施：一是占用產(chǎn)品精制三、四區(qū)的場(chǎng)作為預(yù)制場(chǎng)，產(chǎn)品精制三、四區(qū)的施工放在兩器制作完后進(jìn)行，到時(shí)采取必要的小區(qū)域趕工措施來保證施工進(jìn)度要求；二是同業(yè)主采購溝通，兩器的材料、內(nèi)件進(jìn)場(chǎng)按我方提供的進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，充分利用外部供貨廠家的場(chǎng)地，緩解了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不足的壓力；三是“兩器”筒節(jié)預(yù)制完后，及時(shí)吊裝進(jìn)行空中組對(duì)；通過這些措施的采用，兩器現(xiàn)場(chǎng)的主場(chǎng)地降到了21m×80m，再加3 000m2的堆場(chǎng)，徹底解決了施工場(chǎng)地不夠的問題，同時(shí)也節(jié)約了大量的場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用和大吊車使用費(fèi)用。

一期主裝置區(qū)全貌

焊接參數(shù)

2.關(guān)鍵焊接工藝及新技術(shù)

（1）焊接工程主要施工特點(diǎn) 焊接工程主要施工特點(diǎn)包括以下三方面：

第一，我公司在本項(xiàng)目承擔(dān)了10臺(tái)液化石油氣球罐的安裝任務(wù)，由于焊接質(zhì)量要求高，焊接工藝要求嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境要求比較高，為此我公司提出了合理的焊接工藝，同時(shí)培訓(xùn)了42名球罐焊工。

第二，鋼結(jié)構(gòu)安裝工期緊迫，采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼強(qiáng)度螺栓連接?？傆?jì)約10 000t鋼結(jié)構(gòu)，高空作業(yè)多，施工難度大，其中最高的火炬塔架為120m。

第三，工藝管線安裝量大，共計(jì)119km，46萬DIN（焊接當(dāng)量），焊接工藝要求高，其中TP321、15CrMo、1Cr5Mo材質(zhì)焊口全部要求焊后熱處理，對(duì)焊接方法的選用及焊接、熱處理工藝的執(zhí)行和質(zhì)量控制提出了很高的要求。

（2）焊接工程質(zhì)量管理 主要包括以下幾方面：第一，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。為此，我公司成立“壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系”、“壓力管道安裝質(zhì)量保證體系”、“起重機(jī)械安裝質(zhì)量保證體系”，分別設(shè)置專職責(zé)任師進(jìn)行系統(tǒng)質(zhì)量控制。

第二，采取制度化管理，加強(qiáng)考核。明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)，加大焊接質(zhì)量的獎(jiǎng)懲力度。

第三，強(qiáng)化過程控制，確保質(zhì)量受控。①項(xiàng)目部質(zhì)檢部門焊接檢驗(yàn)責(zé)任人員重點(diǎn)加強(qiáng)焊接過程的控制，在施焊前對(duì)施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確焊接技術(shù)要領(lǐng)和工藝參數(shù)、注意事項(xiàng)。同時(shí)對(duì)焊接人員的技能、焊接參數(shù)選用等各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。②嚴(yán)格執(zhí)行焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢制”制度，全部檢查合格后向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行無損檢測(cè)。

（3）焊接工藝評(píng)定 施焊前應(yīng)按照NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)文件的要求，以及評(píng)定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。具體焊接參數(shù)如附表所示。

（4）焊工資格管理及人員培訓(xùn) 根據(jù)項(xiàng)目施工材料特點(diǎn)和“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”要求，公司安排長(zhǎng)期從事球罐焊接的人員對(duì)此種材料進(jìn)行焊接技能培訓(xùn)，包括模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，提高焊接操作技能，為Q370R球罐焊接打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。開工后項(xiàng)目部質(zhì)檢員強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理，對(duì)每個(gè)焊工的最初焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)參加施焊人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。

（5）檢測(cè)新技術(shù) 3 000m3液化石油氣球罐距離化學(xué)股份公司運(yùn)輸?shù)缆?8m，球罐直徑18m，壁厚46mm，如果用Ir192作業(yè)連續(xù)曝光時(shí)間為35～40h，將要封閉疏港大道，也將影響化學(xué)股份公司的監(jiān)測(cè)及生產(chǎn)。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)采用TOFD、手工超聲波和磁粉檢測(cè)代替射線對(duì)球形儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)。

3.結(jié)語

海南精細(xì)化工項(xiàng)目一期工程壓力管道共計(jì)射線檢測(cè)55 400張，一次檢測(cè)合格54 993張，一次合格率99.3%；壓力容器共計(jì)射線檢測(cè)6 673張，一次檢測(cè)合格6 487張，一次合格率97.2%；非標(biāo)設(shè)備計(jì)射線檢測(cè)2 314張，一次檢測(cè)合格2 260張，一次合格率97.7%；TOFD檢測(cè)4 286m，一次合格4 280m，一次合格率99.8%；熱處理焊口達(dá)到22 086道，一次合格22 086道，一次合格率100%。均超過我公司制定的項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)。