曹輝輝

?4.2m×13m水泥粉磨系統(tǒng)的改造

Reform ofrm of 4 4..2 2mm×1313m Cement Grinding System

曹輝輝

我公司有兩條水泥生產(chǎn)線，配有兩臺?4.2m×13m的水泥磨，其中一線于2010年10月份投產(chǎn)，二線于2011年8月15日投產(chǎn)，兩條線各配套HFCG150-100型輥壓機(jī)組成預(yù)粉磨系統(tǒng)。自投產(chǎn)以來，兩臺磨都存在不少問題，通過不斷改造，到目前生產(chǎn)運(yùn)行基本趨于穩(wěn)定，下面介紹該系統(tǒng)的技術(shù)改造和工藝調(diào)整情況。

1　改造前系統(tǒng)的基本情況

粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1，主機(jī)設(shè)備配置見表1。改造前磨機(jī)平均產(chǎn)量120t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率70%，電耗55kWh/t，磨機(jī)隔倉板篦縫每隔3～5d清理一次，系統(tǒng)整體運(yùn)行較差。

2　生產(chǎn)中存在的主要問題及解決措施

2.1打散機(jī)磨損嚴(yán)重，故障率高

2.1.1原因分析

（1）處理物料為輥壓機(jī)擠壓的混合料，打散盤及篩板磨損嚴(yán)重。

（2）混合料中的雜物會堵塞環(huán)形通道，導(dǎo)致一部分物料不能及時(shí)甩出，加劇了打散盤磨損，另外會造成風(fēng)輪的磨損。

（3）篩板為普通鋼材，平均3～4個(gè)月就得換一次。

（4）打散盤錘頭襯板之間有一定間隙，運(yùn)行中風(fēng)帶著物料會使間隙不斷變大。

圖1　水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程

2.1.2處理措施

（1）采用fw-1103型耐磨焊條將打散盤錘頭襯板之間的縫隙全部堆焊，并分別在每個(gè)錘頭堆焊等量的焊條，提高了錘頭耐磨性，而且不影響平衡。

（2）定時(shí)清理打散機(jī)環(huán)形通道雜物，平均一周清理一次。

（3）將普通篩板更換為表層滲碳處理過的篩板，這樣能使用6～7個(gè)月。

（4）在打散機(jī)篩板邊緣到風(fēng)輪內(nèi)筒之間增加8mm×8mm的篩網(wǎng)，避免風(fēng)輪轉(zhuǎn)速高的時(shí)候?qū)⒋箢w粒料吹進(jìn)磨內(nèi)。

（5）加強(qiáng)打散機(jī)干油潤滑管理，定時(shí)檢查入打散機(jī)溜子暢通情況。

表1　主要設(shè)備配置情況

2.2輥壓機(jī)下料不穩(wěn)，頻繁振動，軸承壓環(huán)螺栓斷裂，軸承跑內(nèi)圈

2.2.1原因分析

（1）入輥壓機(jī)物料水分較大，礦渣、爐渣、煤矸石等水分在10%左右。

（2）熟料結(jié)粒不好，細(xì)粉、大塊較多。

（3）由于設(shè)計(jì)原因，無法安裝金屬探測儀，鐵件、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)脫落的耐熱件等進(jìn)入輥壓機(jī)，造成輥壓機(jī)瞬間劇烈振動與輥面損傷。

2.2.2處理措施

（1）針對物料水分大等問題，利用窯頭余熱，新增一套物料烘干系統(tǒng)，可保證水泥混合材水分控制在5%以內(nèi)。

（2）加強(qiáng)熟料煅燒管理，并利用外加熟料及時(shí)調(diào)整，保證入輥壓機(jī)的物料盡量均勻。

（3）在入輥壓機(jī)稱重倉的皮帶上安裝一臺電磁除鐵器，一臺永磁除鐵器，這樣能將入輥壓機(jī)的鐵件全部除掉。

圖2　選粉機(jī)密封環(huán)槽改造示意圖

（4）平均每周緊固輥壓機(jī)軸承壓環(huán)螺栓、縮套聯(lián)軸器螺栓、橫梁大螺栓、減速機(jī)螺栓、液壓缸固定螺栓，并定期對萬向聯(lián)軸器進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備螺栓不被振松。

（5）定時(shí)檢查處理側(cè)擋板，防止從兩側(cè)跑料，運(yùn)行中保持不偏輥，并形成穩(wěn)定料層。

2.3磨機(jī)產(chǎn)量低，磨機(jī)篦縫頻繁堵塞，有時(shí)存在成品跑粗現(xiàn)象

2.3.1原因分析

（1）磨內(nèi)通風(fēng)不良，物料流速慢，存在過粉磨現(xiàn)象。

（2）入磨熟料溫度高，在磨內(nèi)形成靜電，進(jìn)而導(dǎo)致包球現(xiàn)象發(fā)生。

（3）篦縫設(shè)計(jì)不合理，太小。

（4）選粉機(jī)密封環(huán)槽間隙偏大，磨損快。

2.3.2解決措施

（1）更換一套出磨篦板。

（2）按照萬分之三的比例添加水泥助磨劑，解決靜電糊球現(xiàn)象，并對強(qiáng)度有一定提高。

（3）增加磨機(jī)筒體淋水降溫裝置。

（4）將原選粉機(jī)密封環(huán)槽的單密封改為雙密封（見圖2），該密封不僅耐用，而且操作中提高了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，增加了磨機(jī)通風(fēng)，產(chǎn)量提高20t/ h。

3　改造后的效果

（1）穩(wěn)定了輥壓機(jī)、打散機(jī)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，減少了檢修量，保證了入磨物料細(xì)度，為磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的提高創(chuàng)造了良好條件。

（2）通過磨機(jī)筒體淋水與外加熟料調(diào)節(jié)搭配，保證出磨水泥溫度在120℃以內(nèi)，通過添加水泥助磨劑，更換篦板，減少了篦縫堵塞與包球現(xiàn)象。

（3）通過改造選粉機(jī)密封環(huán)槽，系統(tǒng)用風(fēng)能隨時(shí)根據(jù)磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了水泥細(xì)度，提高了比表面積，目前磨機(jī)平均產(chǎn)量能達(dá)到145t/h。

（4）水泥電耗得到有效控制，目前平均電耗40kWh/t，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

（5）隨著混合材水分降低，增加了混合材摻入量，降低了水泥生產(chǎn)成本，整體比以前降低60元/噸，按照年產(chǎn)100萬噸計(jì)算，合計(jì)年增加效益6000萬元。

TQ172.632.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

1001-6171（2015）01-0084-02

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2014-05-10；編輯：趙蓮