李淑梅　張劍英（邯鋼連鑄連軋廠，河北邯鄲 056000）

CSP連鑄機(jī)扇形段位置傳感器控制和維護(hù)優(yōu)化

李淑梅張劍英
（邯鋼連鑄連軋廠，河北邯鄲 056000）

一臺(tái)CSP連鑄機(jī)有四個(gè)扇形段，共14個(gè)位置傳感器，是連鑄坯由液態(tài)內(nèi)芯冷卻為固態(tài)實(shí)芯、鑄坯厚度由90mm壓下到70mmu左右的關(guān)鍵設(shè)備，一旦在壓下過程中出現(xiàn)位置傳感器故障報(bào)警，直接導(dǎo)致事故臥坯，嚴(yán)重制約著正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本文主要概述了CSP連鑄機(jī)扇形段位置傳感器程序優(yōu)化和維護(hù)改進(jìn)措施，減少了扇形段位置傳感器在線故障率，減少了生產(chǎn)事故。

扇形段 位置傳感器 維護(hù)改進(jìn)措施 程序優(yōu)化

在CSP連鑄連軋生產(chǎn)線上，兩臺(tái)連鑄機(jī)共有八個(gè)扇形段，八個(gè)扇形段共有28個(gè)位置傳感器。每臺(tái)連鑄機(jī)在澆注開始傳動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，鑄坯依次經(jīng)過結(jié)晶器、隔柵、四個(gè)扇形段、兩個(gè)夾送輥、頂彎輥、拉矯機(jī)、壓下輥、擺式剪等設(shè)備冷卻、壓下、輸送、剪切成一塊塊鑄坯，送進(jìn)加熱爐，然后直接送往軋機(jī)實(shí)現(xiàn)熱連軋。其中四個(gè)扇形段通過液壓控制，根據(jù)位置傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)依次壓下到設(shè)定位置，使鑄坯從90mm厚變成70mm到80mm厚（根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定），同時(shí)鑄坯在經(jīng)過4個(gè)扇形段后，在冷卻水的作用下，由只是外殼凝固成型的軟芯變成內(nèi)芯也凝固的“硬”鑄坯。若4個(gè)扇形段在壓下過程中發(fā)生位置傳感器數(shù)據(jù)故障，邏輯控制程序會(huì)控制該段立即鎖定使之保持在當(dāng)前位置，最終事故出臥坯，使連續(xù)生產(chǎn)中斷進(jìn)行；或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障導(dǎo)致液壓缸鎖死，在本澆次結(jié)束轉(zhuǎn)入出尾坯模式時(shí)，扇形段因鎖死不能打開引起粘鋼漏鋼，增加事故處理時(shí)間和事故處理難度、延長(zhǎng)澆次時(shí)間，影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。扇形段具體結(jié)構(gòu)如下圖一和圖二所示。

為了減少扇形段位置傳感器的在線故障次數(shù)，減少事故發(fā)生率，鑒于現(xiàn)場(chǎng)沒有條件進(jìn)行詳細(xì)排查故障和進(jìn)行集成電路板修復(fù)的手段，以及工藝過程的要求，通過改進(jìn)維護(hù)方法、優(yōu)化控制邏輯，提高扇形段位置傳感器正常在線使用時(shí)間。

圖一　單個(gè)扇形段結(jié)構(gòu)示意圖

1　扇形段位置傳感器離線檢測(cè)、維護(hù)和標(biāo)定

由于扇形段位置傳感器在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)毫秒級(jí)數(shù)據(jù)跳變即鎖定，且故障點(diǎn)難于查找，為此在日常位置傳感器維護(hù)中，采取以下維護(hù)措施：（1）對(duì)所有位置傳感器建立上線使用和維護(hù)記錄，對(duì)新備件采取逐點(diǎn)緩慢測(cè)試，全量程查看數(shù)據(jù)有無斷點(diǎn)，提前篩選出有問題的位置傳感器，做到防患于未然，減少在線故障率。（2）對(duì)于生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)跳變的位置傳感器，換下后，若全量程檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)問題，則檢查內(nèi)部線路有無明顯損壞部分，若無則重新焊接插針，做好記錄，再次上線使用，這樣可以排除是否由線路引起跳變，如果再次出現(xiàn)跳變則直接下線不再上線使用。（3）離線標(biāo)定位置傳感器時(shí)，將其標(biāo)定誤差控制在0.05mm以內(nèi)，減少生產(chǎn)過程中的位置偏差，減少坯子楔形。

2　優(yōu)化控制邏輯，延長(zhǎng)位置傳感器使用壽命

針對(duì)跳變現(xiàn)象，在邏輯控制程序中增加幾十毫秒檢測(cè)延時(shí)，延長(zhǎng)位置傳感器在線使用壽命。

3　把位置傳感器實(shí)際值傳入PDA，實(shí)現(xiàn)日常跟蹤及觀察

把位置傳感器實(shí)際數(shù)據(jù)傳入PDA進(jìn)行記錄，通過日常PDA跟蹤及早發(fā)現(xiàn)問題，做到有計(jì)劃地提前更換位置傳感器，減少計(jì)劃外事故處理時(shí)間，降低備件消耗，減少因扇形段位置數(shù)據(jù)突然跳變發(fā)生各種故障的機(jī)率。

4　改變操作方法，減少事故停澆時(shí)間

對(duì)于生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)位置傳感器鎖定故障，在由連續(xù)生產(chǎn)澆注模式轉(zhuǎn)到停止生產(chǎn)出尾坯模式時(shí)，緊接著轉(zhuǎn)換到維修模式，手動(dòng)打開扇形段，手動(dòng)把鑄坯拉到軋機(jī)區(qū)的加熱爐內(nèi)，避免扇形段不能打開劃破鑄坯表面引起粘結(jié)漏鋼，延長(zhǎng)澆次間隔時(shí)間。

5　結(jié)語(yǔ)

通過采取上述行之有效的程序優(yōu)化措施，維護(hù)、操作方法之后，減少了位置傳感器在線故障率，延長(zhǎng)了位置傳感器使用壽命，減少了生產(chǎn)事故。

李淑梅（1970—），女，河北唐山人，本科，畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)，在職電氣工程師，主要從事PLC系統(tǒng)和變頻器系統(tǒng)在CSP連鑄機(jī)生產(chǎn)線中的維護(hù)與應(yīng)用研究；張劍英（1971—），女，河北邯鄲人，本科，畢業(yè)于河北工學(xué)院，在職電氣工程師，主要從事PLC系統(tǒng)和變頻器系統(tǒng)在CSP連鑄機(jī)生產(chǎn)線中的維護(hù)與應(yīng)用研究。