張偉旗

(江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司， 江西 貴溪 335424)

鼓風(fēng)爐汽化冷卻系統(tǒng)常見事故原因分析及控制

張偉旗

(江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司， 江西 貴溪 335424)

經(jīng)過長期生產(chǎn)實(shí)踐的探索，成功地解決了鼓風(fēng)爐汽化冷卻系統(tǒng)常見事故成為制約生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”。通過分析常見事故影響因素及危害，提出了針對(duì)性的處理及其控制措施，可保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定順行，達(dá)到安全高效、節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

汽化冷卻系統(tǒng)； 安全高效； 節(jié)能降耗； 經(jīng)濟(jì)效益

密閉鼓風(fēng)爐熔煉是我國生產(chǎn)冰銅的重要方法之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國粗銅產(chǎn)量的三分之一左右由密閉鼓風(fēng)爐流程產(chǎn)出[1]。它是銅火法冶煉中的主要生產(chǎn)工序，是一個(gè)非常復(fù)雜的高溫、多相的物理化學(xué)變化過程，其熔煉過程操作參數(shù)皆由生產(chǎn)操作人員憑經(jīng)驗(yàn)確定，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，爐況波動(dòng)大，故障多，造成工藝指標(biāo)波動(dòng)較大，影響銅的產(chǎn)能和質(zhì)量。因此，為保持鼓風(fēng)爐爐況的穩(wěn)定，避免故障發(fā)生，應(yīng)進(jìn)一步探討與研究其汽化冷卻系統(tǒng)常見故障診斷方法與技術(shù)，以期提高其生產(chǎn)效率，達(dá)到安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的[2]。

1 主要結(jié)構(gòu)組成

該系統(tǒng)主要由汽包、汽化冷卻水套和軟化水系統(tǒng)三大部分組成。其中鼓風(fēng)爐汽包是鼓風(fēng)爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件，由厚鍋爐鋼板制成。它是一個(gè)匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器，能起儲(chǔ)存水和汽的作用。其容積設(shè)計(jì)是否合理，要視蒸汽產(chǎn)量的大小而定，對(duì)鼓風(fēng)爐的安全運(yùn)行，起著十分重要的作用[3]。鼓風(fēng)爐用水套通?？煞譃槠鋮s式和水冷式。汽化冷卻水套由于冷卻效率高，用水省，可充分利用余熱，水套壽命長，操作簡便等，故應(yīng)用十分廣泛。而設(shè)計(jì)采用軟化水系統(tǒng)，預(yù)先對(duì)水進(jìn)行處理，主要是由于因天然水、工業(yè)廢水中含雜質(zhì)較多，如氫、氧、一氧化碳、鈣鎂等各種鹽類。當(dāng)汽化水套引入該水時(shí)，鈣鎂各種鹽類分解、沉淀后，會(huì)產(chǎn)生致密的水垢，冷卻效率低，極易腐蝕設(shè)備，甚至發(fā)生安全事故。

2 水垢危害及水質(zhì)處理

2.1 鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐用水包括給水和爐水。其主要控制指標(biāo)有：(1)懸浮物：若直接入鍋，會(huì)使?fàn)t水中有機(jī)物增加，起泡沫，造成汽水共騰，限制其主要是防止對(duì)交換器的污染，可通過沉淀和過濾的方法去除；(2)總硬度：分為暫時(shí)硬度和永久硬度兩大類?？刂平o水硬度就能控制結(jié)構(gòu)速度；(3)總堿度：由火堿氫氧化鈉、純堿碳酸鈉和蘇打碳酸氫鈉的含量決定的；(4)pH值：爐水的該值應(yīng)控制在10～12為宜，此條件下金屬表面會(huì)生成四氧化三鐵保護(hù)膜，防止鋼板腐蝕；含油量、溶解氧等；(5)溶解固形物(含鹽量)：會(huì)隨爐水的蒸發(fā)而濃縮，將增大鍋爐的排污率；(6)相對(duì)堿度：過大會(huì)造成晶間腐蝕或堿性腐蝕又稱苛性脆化，使鋼材產(chǎn)生細(xì)微裂紋；(7)含油量：大量油脂會(huì)造成汽水共騰，污染蒸汽；(8)溶解氧(含氧量：它會(huì)導(dǎo)致鍋爐的氧化腐蝕，應(yīng)進(jìn)行除氧。

2.2 鍋爐用水雜質(zhì)分類

鍋爐用水是經(jīng)過化學(xué)處理后合格的軟化水，其最初來源均為天然水。天然水一般可分為地表水和地下水兩大類。雨、雪等空降的天然水較純凈，硬度?。唤雍此袘腋∥镙^多；海水中溶解鹽多；地下水一般不含懸浮物和有機(jī)鹽，但含鈣鹽、鎂鹽等多。天然水中所含雜質(zhì)主要有：

固體溶解物是產(chǎn)生水垢的主要成分。其主要有碳酸氫鈉、硫酸鈣、硅酸鈣、氯化鈣等鈣鹽；碳酸氫鎂、硫酸鎂、硅酸鎂等鎂鹽；碳酸氫鈉、氯化鈉、硫酸鈉等鈉鹽；氫氧化亞鐵、二氧化硅等。

常見懸浮物主要有泥沙、動(dòng)植物殘?bào)w、油污、大顆粒無機(jī)物及有機(jī)物，能與鍋爐中的沉淀物相混合，易生成水垢。

膠狀體雜質(zhì)是指顆粒度為10-4～10-6mm的雜質(zhì)，主要有鐵、鋁、硅的氫氧化物及動(dòng)植物殘?bào)w等形成的膠狀物質(zhì)。氣體溶解物主要有氧氣和二氧化碳等，能腐蝕金屬。油類極易粘積于鍋爐內(nèi)部的金屬表面上，會(huì)產(chǎn)生油泥水垢，惡化蒸汽的品質(zhì)。

2.3 水垢影響因素及危害

2.3.1 水垢種類

水垢可分為積結(jié)于受熱面上的堅(jiān)硬或松軟水垢和沉積在鍋爐下部的泥垢。其主要種類有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、混合水垢和泥垢等。鍋爐運(yùn)行過程中，若含鈣鎂鹽類的鍋爐用水，其水質(zhì)未經(jīng)處理或處理后不達(dá)標(biāo)，水中的雜質(zhì)極易在鍋內(nèi)金屬表面上，形成固體附著物即水垢。

2.3.2 水垢成因

溶解于水中的鈣鎂鹽類在水被加熱的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶于水的物質(zhì)沉淀下來，如：碳酸氫鈣和碳酸氫鎂遇熱后，分解為難溶的碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。

鍋爐在連續(xù)給水、蒸發(fā)過程中，純凈的水變?yōu)檎羝慑仩t送出，將給水中所含的鹽類留在爐內(nèi)，隨著爐水的蒸發(fā)，水中的鹽類將逐漸被濃縮，超過其飽和濃度后沉淀析出；不同鹽類在爐水中相互作用，產(chǎn)生難溶解的化合物而形成水垢。

以上過程產(chǎn)生的沉淀物，若爐水堿度較高pH≥10且在沸騰狀態(tài)，會(huì)形成疏松的水渣，隨排污而出；若爐水堿度較高pH≤10，則沉淀物將緊密地粘附在受熱強(qiáng)度較大的受熱面上，從而形成水垢。

2.3.3 水垢危害

鍋爐受熱面內(nèi)部，無論是積存何種性質(zhì)和任何厚度的水垢，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行危害極大，主要表現(xiàn)為浪費(fèi)燃料，提高排煙溫度，降低熱效率，增加鍋爐的煤耗；降低受熱面金屬的強(qiáng)度，易導(dǎo)致受熱面的蠕變變形、裂紋，甚至引起爆管、爆炸等重大事故；降低設(shè)備利用率，清除其需要耗費(fèi)大量的人力、物力，鍋爐垢下腐蝕和氧腐蝕易縮短其使用壽命，最終導(dǎo)致鍋爐報(bào)廢；污染蒸汽品質(zhì)，使蒸汽惡化，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生汽水共騰，甚至導(dǎo)致過熱器爆裂、損壞等。

2.4 鍋爐用水水質(zhì)處理

鍋爐用水的水質(zhì)處理方法很多，最普遍的是采用陽離子交換樹脂的離子交換法。該水質(zhì)處理工藝流程為：工業(yè)用水→全自動(dòng)軟水裝置(一用一備)→軟化水箱→鍋爐給水泵(一用一備)→鍋爐汽包。

3 事故分類原因及總原則

其鍋爐事故是指鍋爐在運(yùn)行或試運(yùn)行時(shí)，鍋爐汽包本體、爐體水套、主蒸汽道或構(gòu)架、附件、附屬設(shè)備發(fā)生故障或損壞，造成設(shè)備損壞、人身傷亡，或其中之一損失，造成鍋爐被迫停產(chǎn)或減少供汽量的事件。

3.1 鍋爐事故分類

鍋爐事故可分爆炸事故、重大事故、一般事故三大類。其中，爆炸事故是指鍋爐使用中或試壓時(shí)破裂，使鍋爐壓力瞬間降到等于外界大氣壓力的事故；重大事故是指鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞，煙氣爆炸引起的爐墻倒塌，附件損壞或鋼架變形等重大損壞而被迫停爐大修的事故；而一般事故則是指損壞程度不嚴(yán)重，勿需被迫停爐修理的事故。

3.2 鍋爐事故主因

通常，由于操作維修人員責(zé)任心不強(qiáng)或擅自離崗，未嚴(yán)格按安全操作技術(shù)規(guī)程對(duì)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整、監(jiān)督等引起的。具體有：未及時(shí)點(diǎn)檢、檢修鍋爐系統(tǒng)機(jī)電儀設(shè)備隱患或故障，或檢修人員檢修前后，未嚴(yán)格執(zhí)行施工聯(lián)絡(luò)制度，引起被迫停爐事故；鍋爐水位控制不當(dāng)，造成鍋爐缺水或滿水事故；水質(zhì)管理不善，鍋爐受熱面結(jié)垢太多，破壞水循環(huán)；爐水堿度、油脂含量過高，產(chǎn)生汽水共騰；鍋爐積灰嚴(yán)重，破壞熱傳遞，導(dǎo)致鍋爐爆管等事故；誤操作如：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，未見水位卻馬上進(jìn)水，或誤把缺水當(dāng)滿水大量排水，排污后未關(guān)閉污閥等；操作人員不熟悉系統(tǒng)或作業(yè)時(shí)圖省事，不按操作規(guī)程作業(yè)；有的鍋爐安全附件已失靈，造成對(duì)鍋爐實(shí)際運(yùn)行狀況了解失真等。

3.3 事故處理總原則

處理鍋爐事故要格外謹(jǐn)慎小心，冷靜細(xì)致，一要安全；二要力求做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”；三不誤操作，避免使事態(tài)擴(kuò)大；四要及時(shí)做好相關(guān)詳細(xì)記錄?？傊?，事故對(duì)設(shè)備危害大，應(yīng)盡量加以避免，做到以防為主。

4 常見事故分析及其控制

4.1 鍋爐汽包滿水事故

鍋爐運(yùn)行中，水位超過最高安全水位線700 mm時(shí)的現(xiàn)象。其分為兩種：鍋爐輕微滿水事故和嚴(yán)重滿水事故。鍋爐發(fā)生滿水事故時(shí)，可通過“叫水法”進(jìn)行甄別。

其主要表現(xiàn)為汽包水位表發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)；汽包現(xiàn)場(chǎng)水位表水位>水位上極限即700 mm或看不見水位；蒸汽含水量大，流量下降，蒸汽溫度下降；給水量不正常>蒸汽量；嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，引起管道劇烈振動(dòng)，法蘭接口處冒蒸汽。其主因是：誤操作或水位監(jiān)視不夠，鍋爐在手動(dòng)給水時(shí)，未及時(shí)監(jiān)視水位變化；水位表安裝不合理或水位表各汽、水連管、閥門堵塞；水位檢測(cè)器、報(bào)警儀器失靈；給水壓力突然升高或給水調(diào)節(jié)閥失靈、滲漏等。

發(fā)生鍋爐汽包滿水事故時(shí)，應(yīng)立即用“叫水法”來確定滿水程度。若爐水已全部充滿水位表，在“叫水”時(shí)，只看到水向下流，而水位卻沒有下降，表明嚴(yán)重滿水，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉給水閥，打開定期排污閥讓鍋爐放水，必須嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位表；當(dāng)水位表中出現(xiàn)水位且降到正常水位時(shí)，立即關(guān)閉定期排污閥；若水位表還可看到水位，表明輕微滿水，則應(yīng)減少給水量或停止給水，相應(yīng)地降低鼓風(fēng)爐送風(fēng)量，必要時(shí)可開啟定期排污閥，放出少量爐水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.2 鍋爐汽包缺水事故

鍋爐運(yùn)行過程中，水位表所指示水位低于最低安全水位線即200 mm時(shí)的現(xiàn)象。它分為兩種：鍋爐缺水后，通過“叫水法”叫水，汽包水能重新出現(xiàn)的，叫鍋爐輕微缺水事故，反之稱為嚴(yán)重缺水事故。

其主要表現(xiàn)為汽包現(xiàn)場(chǎng)水位表低于最低安全水位，或看不見水位；雖有水位但水位不波動(dòng)，實(shí)際上是假水位；發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)。其主因是：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，業(yè)務(wù)水平低，誤判斷、誤操作；水位表(含儀表)失靈引起缺水；給水系統(tǒng)故障如：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈、給水閥或止回閥失靈、給水泵故障、給水系統(tǒng)管道破裂或大量泄漏等；軟水箱缺水；定期排污時(shí),未及時(shí)聯(lián)絡(luò)，或定期排污閥未關(guān)閉等。

鍋爐發(fā)生缺水事故時(shí)，應(yīng)立即用“叫水法”來確定缺水程度。若通過“叫水”，水位表仍可看見水位，則為輕微缺水事故，應(yīng)立即且謹(jǐn)慎地開打鍋爐進(jìn)水閥門等；若通過“叫水”水位表看不見水位，為嚴(yán)重缺水事故，必須立即停爐，此時(shí)若循環(huán)量正常，可謹(jǐn)慎地開大鍋爐進(jìn)水閥門向汽包進(jìn)水，恢復(fù)汽包正常水位；如循環(huán)量<2 t最小值，則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥，絕不允許向鍋爐進(jìn)水。經(jīng)確認(rèn)，鍋爐通過自然冷卻且冷卻足夠時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)緩慢向汽包補(bǔ)充水，全面檢查鍋爐各部分無異常后，方可恢復(fù)運(yùn)行。

4.3 汽水共騰事故

鍋爐汽包內(nèi)爐水與蒸汽共同升騰，產(chǎn)生泡沫，水位劇烈波動(dòng)，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象。其主因是：爐水含鹽量過高，堿度過大，懸浮物過多；鍋爐負(fù)荷增加過急或送汽時(shí)開主蒸汽閥過猛、過快使蒸汽大量溢出；鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行或突然嚴(yán)重滲漏；鍋爐給水含油脂超標(biāo)等。

一旦發(fā)生汽水共騰事故，應(yīng)采取低風(fēng)量生產(chǎn)，關(guān)小主蒸汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，使鍋爐低水位運(yùn)行；完全開啟鍋爐連續(xù)排污閥，且開啟鍋爐汽包定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水以逐漸換水，改善鍋爐水質(zhì)量，注意保持正常水位；通知化驗(yàn)員進(jìn)行爐水質(zhì)量化驗(yàn)、監(jiān)督，且增加對(duì)爐水的分析次數(shù)，以指導(dǎo)換水工作，待爐水質(zhì)量合格后，方可恢復(fù)正常負(fù)荷及操作；水位未穩(wěn)定、鍋水質(zhì)量未合格前，不可增加負(fù)荷及減少排污量；故障消除后，應(yīng)沖洗水位表；汽水共騰時(shí)，致使蒸汽大量帶水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)蒸汽管道的疏水工作；若以上努力仍然未果，應(yīng)采取停爐檢查措施。

4.4 虛假水位

鍋爐負(fù)荷劇烈變化時(shí)，水位表水位暫時(shí)表現(xiàn)不出正常水位的情況，如：負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸汽量不能很快跟上，造成汽壓下降，汽包內(nèi)的汽、水兩項(xiàng)壓力不平衡，而出現(xiàn)水位先上升、再下降的現(xiàn)象；反之，負(fù)荷突然降低很多時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降、再上升的現(xiàn)象。該水位則是虛假水位或暫時(shí)水位。導(dǎo)致該現(xiàn)象的狀況有：鍋爐負(fù)荷突然出現(xiàn)劇烈變化時(shí)；高溫?zé)煔夤r出現(xiàn)急劇變化時(shí)；快速開啟主蒸汽閥時(shí)等。

鍋爐出現(xiàn)虛假水位時(shí)，為防止鍋爐負(fù)荷繼續(xù)產(chǎn)生急驟變化，應(yīng)采取得力措施：汽包水位先升后降時(shí)，應(yīng)立即將鍋爐給水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，且調(diào)整給水流量較事故前稍高，防止因虛假水位后出現(xiàn)缺水事故；汽包水位先降后時(shí)升，應(yīng)立即將鍋爐給水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，且調(diào)整給水流量較事故前稍低，防止因虛假水位后出現(xiàn)滿水事故；應(yīng)立即派人到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)汽包水位，并沖洗水位表。

4.5 水套泄漏、爆裂事故

該事故主要表現(xiàn)為鍋爐產(chǎn)汽量異常減少，事故不太嚴(yán)重時(shí)，可聽到汽或水噴出聲，嚴(yán)重時(shí)，爆破聲明顯；鼓風(fēng)爐出口煙氣負(fù)壓減少，嚴(yán)重時(shí)變?yōu)檎龎呵覐募恿祥T向外噴出煙氣和蒸汽；鍋爐汽包水位下降，蒸汽壓力與給水壓力降低，給水流量不正常>蒸汽流量；鼓風(fēng)爐排煙溫度降低；引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高；循環(huán)流量不正常增大等。其主因是：(1)生產(chǎn)工藝造成受熱面腐蝕且減薄，或加料控制不嚴(yán)，致使料面燃燒偏斜向泄漏側(cè)，該側(cè)煙氣中氧濃度升高，溫度攀升，煙氣產(chǎn)生劇烈氧化和高溫腐蝕，受熱面金屬減薄速度變快，因而頻繁泄漏；(2)水套加工質(zhì)量如將水套內(nèi)側(cè)鋼板邊緣彎成圓弧時(shí)，產(chǎn)生機(jī)械減薄或裂紋等內(nèi)部缺陷，隱患大；(3)汽化冷卻水套質(zhì)檢不嚴(yán)，用前未檢出裂紋缺陷，致使水套帶病作業(yè)，泄漏事故多；(4)鍋爐給水未達(dá)到規(guī)定要求，水質(zhì)監(jiān)督不嚴(yán)，品質(zhì)不良，未按鍋爐運(yùn)行要求定期排污，使水冷壁結(jié)垢或腐蝕；(5)鍋爐汽包嚴(yán)重缺水，且循環(huán)流量過低、時(shí)間較長情況下，采取誤操作如：突然大量給水和增加循流量，造成水套爆裂；(6)檢修時(shí)，雜物混入水套內(nèi)堵塞水套，破壞水的正常循環(huán)，導(dǎo)致水套過熱燒壞，或水套受熱面受機(jī)械損壞，水套受到外傷，使水套受壓強(qiáng)度減弱而爆裂。

必須改進(jìn)鼓風(fēng)爐的工藝操作管理，改善爐內(nèi)較強(qiáng)的氧化氣氛，減少過剩氧含量，改進(jìn)加料系統(tǒng)，均衡加料，杜絕偏料，保證爐內(nèi)燃燒氣氛的穩(wěn)定、均勻，減少局部腐蝕；改進(jìn)水套的加工方法，避免彎板時(shí)產(chǎn)生機(jī)械減薄或裂紋等缺陷；加大備件管理和質(zhì)檢力度，檢修中杜絕使用不合格備件，確保鼓風(fēng)爐安全正常生產(chǎn)[4]；水套泄漏不太嚴(yán)重，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)立即停爐且嚴(yán)密監(jiān)視泄漏情況；若泄漏加劇，立即關(guān)閉相應(yīng)的汽包下降管閥門，必須緊急停爐且啟動(dòng)緊急事故預(yù)案，同時(shí)做好事故相關(guān)詳細(xì)記錄。

4.6 水位表故障

4.6.1 水位表常見故障類型

水位表本體故障及原因：(1)水位表玻璃板破裂是：質(zhì)量不好；玻璃板石棉墊壓得過緊或受力不均勻；操作不當(dāng)，如投入使用時(shí)，閥門開得太快，水位表得不到充分預(yù)熱；(2)玻璃板內(nèi)側(cè)受爐水腐蝕，分不清水位；(3)密封面未清理干凈，或水位表本體上凹凸不平缺陷，引起水位表泄漏；(4)檢修完畢投入使用時(shí)，未能再次緊固螺桿，而引起水位表泄漏；(5)水位表本體閥門故障。

水位表內(nèi)水位靜止不動(dòng)后，又逐漸升高的主因是水位表閥門或水連管內(nèi)因水垢、雜物堵塞，使水位靜止不動(dòng)，再隨水位表上部蒸汽不斷凝結(jié)，使水位表水位逐漸升高。

水位表內(nèi)水位高于或低于實(shí)際水位的主因是水位表的汽、水連管及閥門產(chǎn)生泄漏時(shí)，水位表不能真正地反映鍋爐的實(shí)際水位。

水位表形成假水位的主因是汽連通閥未打開、堵塞或泄漏；汽連管內(nèi)積聚污物；水連通閥門或排水閥門泄漏；爐水含堿度大，引起汽水共騰等。

4.6.2 水位表故障處理及預(yù)防

水位表玻璃板破裂故障后，應(yīng)立即關(guān)閉水位表汽、水連管閥門，通知檢修人員進(jìn)行更換；水位表出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗，若反復(fù)沖洗后仍無效時(shí)，應(yīng)通知檢修人員作進(jìn)一步處理；水位表各閥門出現(xiàn)泄漏、失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換；當(dāng)水位表玻璃板模糊不清或泄漏時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。

加強(qiáng)預(yù)防工作，如定期點(diǎn)檢水位表，且與現(xiàn)場(chǎng)其它水位表及控制水位表校對(duì)誤差；每班按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，至少?zèng)_洗水位表兩次；檢修水位表時(shí)，要清理干凈密封面，緊固水位表螺桿時(shí)，要對(duì)稱、均勻進(jìn)行，投入使用后要再次緊固螺桿；水位表投入時(shí)，必須充分預(yù)熱，確認(rèn)水位表各閥門位置是否正確。水位表故障停用時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行檢修。

4.7 循環(huán)泵故障

(1)泵不上水：泵出水量減少或揚(yáng)程降低：電機(jī)轉(zhuǎn)速降低；水中有空氣或水汽化；吸水側(cè)阻力增大；葉輪或吸水管有雜物；葉輪密封環(huán)損壞或泵軸封處大量漏水；(2)水泵或吸水管未排盡空氣，或啟動(dòng)后漏入空氣；進(jìn)水口濾網(wǎng)堵塞；吸水管或泵殼泄漏，抽真空不良或吸水管阻力過大；水泵反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速太慢等；(3)泵軸承過熱或損壞：潤滑不好，軸承缺油；軸彎曲或軸承損壞；軸承間隙太??；水泵與電機(jī)不同軸心；冷卻水量太??；(4)泵振動(dòng)且有異響：軸承彎曲或軸承損壞；葉輪碰外殼；泵與電機(jī)不同心；(5)泵功率消耗過大：葉輪損壞；盤根太緊；出水量過大。循環(huán)泵故障時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵，并通知點(diǎn)檢人員及時(shí)處理。

4.8 給水系統(tǒng)故障應(yīng)急處理

給水系統(tǒng)故障時(shí)，特別是故障原因復(fù)雜一時(shí)難以查清，不能馬上恢復(fù)供水時(shí)，必須引起高度重視，當(dāng)機(jī)立斷采取措施：立即停爐；關(guān)閉定期排污閥和連續(xù)排污閥；供水系統(tǒng)正常時(shí)，開始供水應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎進(jìn)行。

5 結(jié)語

影響鼓風(fēng)爐汽化冷卻系統(tǒng)的外因很多，正確的操作、日常點(diǎn)檢與維修以及適時(shí)調(diào)整十分重要。通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)該系統(tǒng)常見故障進(jìn)行分析及控制，對(duì)冷卻水套、安全閥、壓力表和水位計(jì)等關(guān)鍵備件實(shí)施重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、及時(shí)監(jiān)控、適時(shí)更新等，使該系統(tǒng)故障率大幅下降，已連續(xù)多年未發(fā)生較大事故，且能保證該系統(tǒng)安全、高效、低耗及經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，為鼓風(fēng)爐持續(xù)高產(chǎn)及余熱回收創(chuàng)造了良好的條件。

[1] 賀家齊.銅密閉鼓風(fēng)爐熔煉強(qiáng)化問題探討[J].有色金屬(冶煉部分)，1987，(5)：53-56.

[2] 唐朝暉.鉛鋅生產(chǎn)過程密閉鼓風(fēng)爐故障診斷技術(shù)及應(yīng)用[D].中南大學(xué)控制理論與控制工程博士學(xué)位論文.2008.

[3] 易善宇.鼓風(fēng)爐汽包容積與汽包錯(cuò)位的設(shè)計(jì)[J].有色金屬(冶煉部分)，1990，(6)：4-5.

[4] 何西民.密封鼓風(fēng)爐汽化水套泄漏事故的原因分析[J].2001，(4)：29.

The Common Accident Cause Analysis and Control Measure of Vaporization Cooling System of Blast Furnace

ZHANG Wei-qi

Through exploration of production practice, the paper solves the common accident of vaporization cooling system of blast furnace which is restricting production technology bottleneck. Through the analysis of common accident’s influence and harm to the system, the paper puts forward the corresponding processing and its control measures, this can ensure long-term stable operation of the system, it can achieve safe and high efficiency, high quality and high yield, save energy and reduce consumption, improve the economic benefit.

vaporization cooling system；safety and high efficiency；saving energy and reducing consumption；economic benefits

2015-09-06

張偉旗(1965-)，男，江西余江人，高級(jí)工程師，大學(xué)本科，工學(xué)學(xué)士，主要從事有色冶金、銅加工、礦山機(jī)械、機(jī)電設(shè)備工程等技術(shù)研究工作，現(xiàn)為中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員。

TP273

B

1003-8884(2015)06-0041-05