周亞飛

（中核建中核燃料元件有限公司，四川 宜賓644000）

0 引言

高純LiOH·H2O產(chǎn)品，在歐、美較多的國家和地區(qū)其需求量較大。近年來，隨著我國核電事業(yè)的迅速發(fā)展，必然帶來對高純Li產(chǎn)品的大量需求，因此，設(shè)計高純LiOH·H2O產(chǎn)品的產(chǎn)出系統(tǒng)，使其能夠達到批量生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，滿足用戶要求是十分必要的。用戶對高純LiOH·H2O產(chǎn)品質(zhì)量的要求，見表1。

表1 用戶對LiOH·H2O雜質(zhì)要求

1 項目的要求

（1）高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)量要求：約100Kg/天，分批包裝。

（2）該產(chǎn)出系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量要求：滿足用戶要求，見表1。

（3）確定合理的工藝路線。

進入高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)的原料是達到所需的高純Li要求后的LiOH溶液 ，濃度為3.0mol/L左右，其雜質(zhì)含量見表2。

表2 物料中主要雜質(zhì)含量

要滿足用戶對LiOH·H2O質(zhì)量要求，就必須控制原料中G、SO42-等雜質(zhì)的含量，要求LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)作進一步除雜以滿足用戶的質(zhì)量要求。因此，LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)包括：溶液除G；蒸發(fā)、結(jié)晶，離心分離；重結(jié)晶提純；母液回收處理等工序，暫定為除G、73A、LiF及轉(zhuǎn)化4個部分。

（4）該產(chǎn)出系統(tǒng)作業(yè)方式：采用間歇生產(chǎn)方式。

（5）高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)要求產(chǎn)品在產(chǎn)出過程中，嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素,且不能帶入新的雜質(zhì)元素，不能增加溶液中雜質(zhì)元素的含量。

2 工藝原理

主要根據(jù)氫氧化鋰在一定溫度下，氫氧化鋰、硫酸鋰、氟化鋰在水中溶解度的差異[1]，見表3。氫氧化鋰飽和結(jié)晶時，硫酸鋰、氟化鋰不會達到飽和而留在溶液中，從而使得氫氧化鋰晶體中的硫酸根、氟離子含量降低而達到產(chǎn)品要求。

表3 LiOH和Li2SO4、LiF溶解度差異（單位：g/100gH2O）

3 工藝路線設(shè)計

3.1 工藝技術(shù)方案的選擇及工藝流程設(shè)計

根據(jù)工藝原理及LiOH溶液的性質(zhì)和項目要求，要解決的關(guān)健技術(shù)問題是如何將高純LiOH產(chǎn)品與G、SO42-等雜質(zhì)分離。為此，在設(shè)計中主要從以下幾個方面進行考慮。

3.1.1 將高純LiOH·H2O產(chǎn)品與SO42-等雜質(zhì)分離

LiOH溶液中除SO42-的方法有二種途徑：（1）當(dāng)SO42-含量低時，利用LiOH和Li2SO4溶解度差異，用結(jié)晶方法進行提純；（2）SO42-含量高時，利用向LiOH溶液中加入Ba(OH)2·8H20來除SO42-。

3.1.2 材質(zhì)的選擇

高純LiOH·H2O生產(chǎn)對質(zhì)量要求很高，故對該項系統(tǒng)與物料相接觸的機器設(shè)備采用不銹鋼,目的是為防止系統(tǒng)中設(shè)備腐蝕，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對轉(zhuǎn)化部分的設(shè)備根據(jù)物料性質(zhì)采用襯聚四氟乙烯、襯塑等防腐蝕材料。

3.1.3 工藝流程的設(shè)計

為使高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品更好地滿足用戶要求，為此在工藝流程設(shè)計的運行方式上擬采用以下措施：

（1）為保證進入系統(tǒng)的高純LiOH溶液不含有大的硬度顆粒，對溶液在進行蒸發(fā)濃縮以前，進行過濾，過濾孔徑為5～10μm；（2）為保證外來雜質(zhì)不進入產(chǎn)品系統(tǒng)，系統(tǒng)物料采用封閉運行，系統(tǒng)物料所需用水，采用高純LiOH溶液中蒸發(fā)出來的蒸汽冷凝成二次水，嚴(yán)禁外來水直接進入高純LiOH溶液中；（3）對進入系統(tǒng)的壓縮空氣進行除水、除油、除塵處理；（4）為防止高位貯槽發(fā)生冒槽，對高位貯槽的液面與輸送泵之間采用連鎖控制，同時，對高位槽的液面設(shè)置報警裝置；（5）為防止產(chǎn)品在空氣中暴露的時間過長，致使空氣中CO2與高純LiOH發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鋰，產(chǎn)品出離心機之后應(yīng)迅速進行包裝。

根據(jù)以上技術(shù)分析，在設(shè)計高純LiOH·H2O產(chǎn)品產(chǎn)出系統(tǒng)時，確定其生產(chǎn)工藝流程是將高純LiOH溶液，首先除G，然后轉(zhuǎn)入73A進行蒸發(fā)、結(jié)晶、分離。由于高純LiOH·H2O產(chǎn)品極其昂貴，為提高產(chǎn)品收率，將高含雜母液通過LiF崗位固化生成LiF，經(jīng)轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化為LiOH液，最后根據(jù)轉(zhuǎn)化含雜情況轉(zhuǎn)入73A或除G，實現(xiàn)高純LiOH·H2O產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)。圖1為工藝流程示意圖。

圖1 LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)工藝流程示意圖

3.2 工藝參數(shù)的選擇及計算

3.2.1 蒸發(fā)加料量的計算

根據(jù)項目的要求，LiOH·H2O的生產(chǎn)能力為100kg/d，進料濃度3.0 mol/L，則摩爾數(shù)n為：

n=100×103/42=2380.95mol

蒸發(fā)鍋的加料量 V=n/C=2380.9595mol/3（mol/L）=793.65(L)≈0.8m3因此，確定一次蒸發(fā)加料量為0.8m3。

3.2.2 蒸發(fā)加熱溫度(用蒸汽壓力表示)的選擇

根據(jù)化工物性數(shù)據(jù)[2]，表19.3.6.1(2)飽和水與飽和水蒸氣表或飽和水蒸氣表[3]查出，加熱溫度 127.2～133.4℃，蒸汽壓力為 0.15～0.20MPa。因此，選擇蒸汽壓力為0.15～0.20MPa(表壓)。

3.2.3 蒸發(fā)終點（濃縮比）控制的選擇

蒸發(fā)終點就是使蒸發(fā)溶液達到過飽和從而結(jié)晶析出，LiOH·H2O產(chǎn)品的控制點，根據(jù)LiOH的過飽和濃度和我公司鋰鹽生產(chǎn)線的實踐，選取濃縮比為0.5～0.6。

3.2.4 離心溫度

根據(jù)氫氧化鋰在水中溶解度的差異，見表3。由表可見，在35～50℃氫氧化鋰在水中的溶解度穩(wěn)定，在35℃以下，溶解度變化很小，在50℃以上，溶解度開始明顯增加，因此，選擇40℃～50℃最合理、經(jīng)濟。

3.2.5 物料衡算

根據(jù)高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)工藝流程示意圖，供物料衡算用。原料質(zhì)量指標(biāo)為：高純LiOH溶液，經(jīng)除G工序除G后，蒸發(fā)濃縮比0.50～0.60(以 0.5 計算)溶液濃度為 3.0mol/L，五班四倒，每天出 2 鍋料，采用定量蒸發(fā)技術(shù)，則進入蒸發(fā)鍋的物料為：（以LiOH·H2O計)

式中：m——LiOH·H2O的質(zhì)量，kg；C——LiOH溶液的摩爾濃度mol/L；V——LiOH的體積，L；M——LiOH的摩爾質(zhì)量，g/mol。

則：m=3×800×2×42×10-3=201.6kg/d

表4 進入蒸發(fā)鍋的物料衡算（以LiOH·H2O計)

4 主要設(shè)備設(shè)計計算及選型

4.1 蒸發(fā)鍋設(shè)備設(shè)計的計算及選型

4.1.1 蒸發(fā)鍋體積的計算

73A的生產(chǎn)能力主要由蒸發(fā)鍋的體積決定。因此計算的思路是根據(jù)要達到的產(chǎn)量來選取蒸發(fā)鍋，并對蒸發(fā)系統(tǒng)進行計算，再由蒸發(fā)量、蒸發(fā)時間、澄清時間等參數(shù)來選取反應(yīng)槽體積。根據(jù)項目的要求，蒸發(fā)鍋一次進液量0.8m3，按其有效使用容積60%計算：

蒸發(fā)鍋體積 V=0.8/60%≈1.33m3

4.1.2 熱量計算

蒸發(fā)操作的目的是物質(zhì)的分離，將溶液中溶劑蒸發(fā)使溶質(zhì)結(jié)晶析出，但過程的實質(zhì)是熱量傳遞而不是物質(zhì)傳遞，73A蒸發(fā)采用是單效蒸發(fā)且是近似定量蒸發(fā)。進料體積V0=800L，初始濃度C0=3.0mol/L，蒸發(fā)濃縮比 0.5，出料母液濃度 C1=5.4mol/L，出料體積 V1，根據(jù)蒸發(fā)前后LiOH總量不變原則，可用下列公式計算：

故蒸發(fā)掉水份 WH2O=V0-V1=800-222.22=577.78≈578（kg）

根據(jù)工藝參數(shù)的要求，578Kg水份分為4h蒸完，即：

忽略溶液的稀釋熱時，可用下式計算：

式中：D——加熱蒸汽消耗量，kg／s；t0、t——加料液與完成液的溫度，°C；i0、i——加料液與完成液的熱焓，kJ／kg；r0、r——加熱蒸汽與二次蒸汽的汽化熱，kJ／kg；I——二次蒸汽的熱焓，kJ／kg；F——溶液的加料量,kg／s；Cp0——溶液的比熱容，kJ／kg·°C。

式中熱損失Q損可視具體條件取加熱蒸汽放熱量（D·r0）的某一百分?jǐn)?shù)。此處取加熱蒸汽放熱量的3%[3]。由工藝參數(shù)知：

加熱用飽和蒸汽的表壓為0.15～0.2MPa，水蒸汽表查得水蒸汽飽和溫度為[3]：

表壓為 0.2MPa 下絕對壓=301.3kPaT=133.4℃r0=2168kJ／kg

3.2mol的 LiOH 水溶液，溶液沸點 100℃：Cp0=0.905kCal/kg·°C[3]=3.7891kJ／kg·℃

Q損=0.03D r0，由公式（5-2）得：

蒸發(fā)器的熱負荷為：Q=D·r0=0.0514×2168=111.44kJ/s=111.44kw

蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，夾套式鍋式總傳熱系k=300～2000kCal/m2.h.°C[5]

此處取 k=500kCal/m2.h.°C=581.5w/m2.k，在蒸發(fā)過程中，熱流體是溫度為T的飽和蒸汽，冷流體是沸點為t的沸騰溶液，故傳熱推動力沿傳熱面不變，傳熱速率可由下式過程傳熱速率方程式計算：

平均有效傳熱面積A=Q／K（T-t）=111.44×103/581.5×(133.4-100)=5.73m2

根據(jù)實際經(jīng)驗,設(shè)計安全系數(shù)一般為 1.2～1.4,本設(shè)計取 1.2。 即：5.73×1.2=7.5m2

根據(jù)蒸發(fā)鍋所需有效體積和換熱面積的計算，參閱非標(biāo)設(shè)備的加工要求，選型為：總?cè)莘e v=2.0m3，材質(zhì)：不銹鋼，電機型號：Y1OOL2-4，功率 N=3kW，攪拌轉(zhuǎn)速 n=84r/min，工作溫度 150°C，蒸汽壓力0.4MPa。

4.2 離心機的選型確定

離心機的選型通常與物料特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等），進料量，料漿溫度T，物料密度，粒度等有關(guān)。根據(jù)LiOH溶液的物料特性、離心溫度、產(chǎn)量，水分要求，故本設(shè)計選用三足式離心機。離心機的主體材質(zhì)為不銹鋼。

4.3 物料輸送設(shè)備的選擇

由于物料昂貴不允許泄漏，應(yīng)考慮選用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵、或帶有泄漏液收集和泄露漏報警裝置的雙端面機械密封，根據(jù)具體情況，本設(shè)計選用不銹鋼磁力泵[6]。

4.4 精密過濾設(shè)備的選擇

選用精密過濾設(shè)備，其目的是防止大的硬度顆?；驒C械夾雜物進入產(chǎn)品系統(tǒng)，它可濾除液體、氣體中0.1um以上的微粒,主體材質(zhì)為不銹鋼。

4.5 壓空凈化設(shè)備的選擇

為防止壓縮空氣中油、水、塵進入產(chǎn)品系統(tǒng)，需對壓縮空氣進行凈化處理。要求除水、除油達到99%以上。

5 生產(chǎn)驗證

高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)完成設(shè)計后，建立了生產(chǎn)線，在當(dāng)年產(chǎn)出合格的高純LiOH·H2O產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果見表6。

表6 高純LiOH·H2O產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

從分析結(jié)果看，產(chǎn)品合格率為100%，完全滿足用戶產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

6 結(jié)論

（1）高純LiOH·H2O產(chǎn)出系統(tǒng)工藝采用溶液除G、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、母液氟化處理、轉(zhuǎn)化回收的工藝設(shè)計合理，經(jīng)生產(chǎn)實踐已產(chǎn)出高純LiOH·H2O合格產(chǎn)品。

（2）設(shè)計選擇的主要工藝參數(shù)，符合生產(chǎn)實際，在生產(chǎn)實踐中便于職工操作。

（3）主要設(shè)備的選型恰當(dāng)，經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗，性能優(yōu)良，滿足工藝要求。

（4）防腐材料的選擇對保證產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好的作用。

［1］鋰同位素生產(chǎn)編寫組.鋰同位素生產(chǎn)手冊(內(nèi)部資料)[M].北京：原子能工業(yè)出版社,1984,11.

［2］鄺生魯,主編.化學(xué)工程師技術(shù)全書（上、下冊）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2002.3

［3］陳敏恒,叢德滋,方圖南,齊鳴齋,主編.化工原理（上冊）[M].2 版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1999,6.