■程 凱 ■中國鐵工建設(shè)有限公司，北京 100055

工程質(zhì)量的良好保證離不開混凝土的生產(chǎn)施工程序上的規(guī)范化，由于實施工程的在強度，耐度以及其他方面都有具體的要求，所以自密實混凝土的配備、制取上都要做出相對應(yīng)的調(diào)整和改變，這時就要對所在的具體工程地選取優(yōu)質(zhì)的原材料以及對其配合比進行優(yōu)化。在施工性能上，自密實混凝土優(yōu)異性顯著，對于各類難以振搗的混凝土工程，自密實混凝土都在可以很好的作為這些工程使用的材料。結(jié)合自密實混凝土的多種優(yōu)勢，由此可見運用其對工程質(zhì)量有良好的保證，以及可以更快的推進工程進度。其在工程領(lǐng)域的應(yīng)用前景是廣闊的，也是顯而易見的。

1 工程概況

坐落于X市中心的Y廣場工程，Y建筑的整體面積1.25×104m2，有3層高地下層，28層高的地上層，總共布有5棟建筑:A#，B#，C#，D#，E#5棟建筑。其中，:E#樓總層高為28層，擬建高層酒店，根據(jù)此前的勘察資料了解到此施工范圍具有良好的地質(zhì)條件，且結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。以鋼管混凝土(剪力墻筒體結(jié)構(gòu))作為選擇當(dāng)其豎向結(jié)構(gòu)。在設(shè)計標準中，按7×102mm的標準做簡體壁厚度，將鋼管混凝土柱設(shè)置在內(nèi)部，共巧根，并以2×102mm為作為外直徑標準，對鋼管內(nèi)的填充原料需使用強度等級為C 100的混凝土原料。

2 施工準備管理

2．1 原材料質(zhì)量控制

第一步，當(dāng)水泥原料等相關(guān)材料還沒抵達施工現(xiàn)場前時，其相關(guān)負責(zé)專人一定要仔細查看并核對的材質(zhì)證明及具體數(shù)據(jù)等，尤其在收貨時，一定要注意是否有鉛封方，若無可拒收拒用;然后，現(xiàn)場管理人員必須遵循嚴格的檢查標準，并全面整體的復(fù)檢原材料，在進行對主要原料檢驗時，可以通過預(yù)先，批量、抽樣三種檢驗方式相結(jié)合可以提高其檢驗頻率。可以堅決保證不讓不符合質(zhì)量標準的材料進入到現(xiàn)場施工的每一個環(huán)節(jié)里:第三，對于相關(guān)材料減水劑進行基本的檢驗之后，隨著現(xiàn)場施工進度的推進情況，依然要定時定期通過對混凝土對比試驗這種方式來對減水劑揮發(fā)情況做具體評估，與此同時對水泥適應(yīng)性波動進行跟進性計算，有必要時還要合理調(diào)整優(yōu)化混凝土和減水劑的配合比。

2．2 模擬試驗

在整個木工程施工環(huán)節(jié)之內(nèi)，自密實混凝土擴展度以6×102mm～6×102mm區(qū)間作為設(shè)計標準區(qū)間，坍落度2.3×102mm～2.4×102mm區(qū)間作為設(shè)計標準，為了使得上述指標達到滿足，當(dāng)混凝土經(jīng)過出廠檢測后并符合檢查的合格標準后應(yīng)該沒有延誤的將混凝土送至施工地。與此同時，現(xiàn)場施工人員要盡早提前半個小時抵達現(xiàn)場，以便對模擬施工方做好具體的準備。

3 自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工管理措施

3．1 鋼管的安裝以及質(zhì)量驗收

在安裝鋼管柱之前，需要完全清理柱內(nèi)存在的雜物和養(yǎng)護水等，在對鋼管柱進行安裝時候，一定要密封處理鋼管柱的上口，如在其上口蓋上塑料布等方式可以進行密封，這樣一來可以保證無積水或者雜物的進入管內(nèi)。同時，要安排專人嚴格控制軸線方向，嚴格控制鋼管上卜管口錯位偏差值，當(dāng)一切安置妥當(dāng)自檢達標后，可上報監(jiān)理人員并讓他們驗收。如果驗收結(jié)果未達到相關(guān)驗收標準，那么便不能投入使用到則接下來的施工工序里。

3．2 施工前的混凝土檢查

在自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工過程當(dāng)中，只有對混凝土的擴展、坍落度做好嚴格嚴密的控制工作。如此才能保證實現(xiàn)混凝土自密實性能的最大化，故而，專人工作時應(yīng)在混凝土原料在運輸至施工現(xiàn)場前時，需要對每一輛裝載混凝土車要認真的檢查并記錄，即使是卸料時候，也要再次進行復(fù)查。本工程所用為C100強度等級混凝土，總7次進行施工過程中的澆筑，實測坍落、擴展度都達到相關(guān)標準和要求，另外和易性優(yōu)勢體現(xiàn)的也比較顯著。

3．3 設(shè)置澆筑孔

在鋼管內(nèi)隔板上面所留設(shè)的混凝土澆筑，要求孔徑設(shè)置不得小于200mm＜=，以此來確保混凝土的順利澆筑。與此同時，還需要在內(nèi)隔板的四個拐角位置設(shè)置透氣筑氣孔，要求孔徑設(shè)置為25mm，并且將透氣孔設(shè)置在與管壁相間隔大約100～200mm的位置處，提高透氣效果，避免出現(xiàn)混凝土氣泡大量聚集在內(nèi)隔板下面的情況，以此來提高節(jié)點位置處的混凝土澆筑質(zhì)量。在該工程中，鋼管內(nèi)隔板上就留設(shè)了孔徑為300mm的澆筑孔，并且四個拐角各設(shè)置了一個孔徑為25mm的透氣孔，與管壁之間的距離控制在了100mm。

3．4 澆筑工序

在工序?qū)嵤┲?，由于其自由下落高度超過其允許澆落范圍外，即使是自密實混凝土?xí)r粘聚、抗離析性很好的情況下，但過大的下落高度會很容易使其產(chǎn)生離析分層，所以自由落下高度最好控制在6m以內(nèi)，6米以內(nèi)是一個規(guī)定的允許區(qū)間。據(jù)了解如果澆筑大于12 m長柱時，會對長柱進行兩次澆筑，同時在每次新柱澆筑混凝土前，應(yīng)先澆灌一層厚度為100～200 mm的與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳而離析。澆筑過程中可采用敲擊鋼管來檢查澆筑面高度和澆筑的密實度，同時敲擊也有利于混凝土氣泡的排出。在澆筑到標高后，待混凝土擴展、密實、氣泡排出穩(wěn)定后，在初凝前，檢查澆筑完成的混凝土面有無浮漿。若有，需將其舀出。同時，在自密實混凝土澆灌中和澆灌后，嚴禁采用任何形式的振搗。

3．5 施工縫的處理

根據(jù)此前施工的實踐經(jīng)驗而言，因為鋼管柱在拼接環(huán)節(jié)中，柱內(nèi)凝土灼傷反應(yīng)有出現(xiàn)的可能性，所以，合理的處理施工縫隙是一道非常重要的工序。通常而言，本結(jié)構(gòu)施工縫大多在柱的連接位置3×102mm管口以下設(shè)置，之后在進行拼接第二節(jié)鋼管柱前，應(yīng)重復(fù)對第一節(jié)對柱內(nèi)部清理的措施對第二節(jié)進行處理，此后將鑿除管內(nèi)的浮漿，并用清水沖洗其表面。

4 自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗管理

從鋼管混凝土難以直觀查看混凝土質(zhì)量存在的特殊性，通常以鐵錘敲擊鋼管的方法對其密實度進行檢查。在對重要建筑物進行檢查時，需要運用超聲波對其重要構(gòu)件或部位等予以抽檢。通過超聲波檢測取得超聲參數(shù)后，用此參數(shù)來做標準，再比較自密實鋼管混凝土所測得的結(jié)果，由此來判定管內(nèi)土的實際質(zhì)量狀況如何。該工程在各節(jié)層上各抽取一根，總的測了19根。經(jīng)檢測后，其提出檢測結(jié)果，并對每根受到檢測柱的混凝土性能給予判斷。最后，該工程所測結(jié)果都全部達到驗收規(guī)范要求。

5 結(jié)束語

總的來說，采用新型自密實混凝土結(jié)構(gòu)這種形式，施工人員應(yīng)認真在施工前對實際情況先進行試驗，而后再對各項技術(shù)要求指標進行確定，在做好充分的調(diào)查和了解后，然后制定一個詳細而全面的施工方案?；炷?、鋼結(jié)構(gòu)、監(jiān)理等單位在施工過程中需要互相配合，嚴格無誤的落實技術(shù)要求，嚴格按照計劃、方案管理工程施工。此外，對于相關(guān)的各級單位在質(zhì)量驗收、檢測工作方面也一定要認真對待。最后相信在層層把關(guān)下，相信這種新型結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量絕對可以得到最好的保證。

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