■黃曉陽(yáng) ■廈門(mén)興海灣監(jiān)理咨詢有限公司，福建 廈門(mén) 361000

1 工程概況

荔涵大道，全長(zhǎng)20.5 公里，主車(chē)道寬度24 米，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面11.25m行車(chē)道+1.5m 中央分隔帶+11.25m 行車(chē)道。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):1.原有水泥砼路面預(yù)處理(包括注漿和換板)作基層;2.加罩瀝青砼面層，厚度分別為上面層4cmAC-13 細(xì)粒式瀝青混凝土，下面層6cm—10cmAC-20 中粒式瀝青混凝土，調(diào)平層4cm—21cmAM-16 半開(kāi)級(jí)配瀝青碎石，1cm 橡膠應(yīng)力吸收層。

2 施工準(zhǔn)備階段施工要點(diǎn)

(1)熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，編制熱拌瀝青砼路面施工方案，報(bào)監(jiān)理審批。

(2)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底、監(jiān)理規(guī)劃細(xì)則交底、施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。

(3)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)。

(4)由于舊砼路面面層存在不均勻沉降，處理后應(yīng)重新進(jìn)行橫斷面復(fù)測(cè)，砼板塊縱、橫縫位置應(yīng)加密布點(diǎn)測(cè)量高程。測(cè)量數(shù)據(jù)整理分析后，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)要求，編制瀝青砼路面分層施工方案。

3 施工階段施工要點(diǎn)

3.1 施工人員

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要求項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)，施工管理人員資質(zhì)能力和施工工人數(shù)量滿足施工需要。要求攤鋪機(jī)機(jī)手持證上崗，掌握機(jī)械性能，操作熟練，施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富。監(jiān)理人員應(yīng)到崗盡責(zé)，及時(shí)記錄施工中存在的問(wèn)題并反饋解決。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到組織嚴(yán)密，配合默契，禁止高溫施工長(zhǎng)時(shí)間疲勞作業(yè)，保證質(zhì)量、進(jìn)度和安全要求。

3.2 原材料

(1)瀝青必須按品種、強(qiáng)度等級(jí)分開(kāi)存放。道路石油瀝青在儲(chǔ)運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施。

(2)該工程采用的是反擊破碎機(jī)來(lái)進(jìn)行碎石加工。選用硬化場(chǎng)地來(lái)堆放集料。對(duì)面層集料設(shè)置了防污染的隔離措施和完善的排水系統(tǒng)。分別堆放不同粒級(jí)的材料，并留有一定的間距和隔離帶。制定集料堆放區(qū)劃圖，料場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，保證粗、細(xì)集料的干燥。

3.3 拌和

(1)瀝青混合料是采用間歇式拌和機(jī)械來(lái)拌制的。在拌和前，首先要對(duì)拌和的設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。

(2)瀝青混合料拌和的時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度，并經(jīng)試拌確定，一般宜為48～55S。改性瀝青濕拌時(shí)間不少于50S，拌合周期不少于60s。應(yīng)隨拌隨用，儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)24h。

(3)正式拌和時(shí)，各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量的誤差要控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

3.4 運(yùn)輸

(1)裝卸前，為了防止瀝青和車(chē)廂板的粘結(jié)，先要將專(zhuān)用的隔離劑涂一薄層在車(chē)廂的側(cè)板和底板，嚴(yán)禁使用柴油，如有余液積聚在車(chē)廂底部，立即予以清掃。運(yùn)料車(chē)應(yīng)覆蓋蓬布，以保溫、防雨、防污染。

(2)出料時(shí)由拌和機(jī)出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分前后中三次呈“品”字型裝料，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

(3)運(yùn)輸過(guò)程中不得超載，也不能急剎車(chē)、急彎掉頭使透層、粘層造成損傷。

(4)運(yùn)料車(chē)輛在進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土或者容易污染路面的臟物，避免瀝青路面施工過(guò)程中的交叉污染。

(5)在大面積攤鋪施工，混合料運(yùn)輸?shù)纛^應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施工長(zhǎng)度，確定定點(diǎn)掉頭點(diǎn)，以免破壞下承層。

3.5 攤鋪

(1)攤鋪機(jī)經(jīng)試車(chē)檢查無(wú)誤后就位，應(yīng)檢查核對(duì)傳感器和控制器的參數(shù)設(shè)置是否與設(shè)計(jì)的厚度和橫坡一致。

(2)下面層攤鋪時(shí)，由于基層標(biāo)高不均勻，攤鋪厚度也不均勻。施工時(shí)熨平板的傾角應(yīng)合理，振搗應(yīng)選擇適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始?jí)簩?shí)度，減小松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)后的平整度和行車(chē)舒適度。攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)時(shí)，攤鋪機(jī)的操作手始終注意熨平板和螺旋布料器的工作狀態(tài)，使其能夠達(dá)到最佳的攤鋪狀態(tài)。

(3)對(duì)局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，以及缺料部位應(yīng)由人工做局部處理或更換混合料。

(4)橋頭、路口、段口及通訊井周?chē)葯C(jī)械攤鋪不到之處，用人工攤鋪或點(diǎn)補(bǔ)，點(diǎn)補(bǔ)時(shí)大料不能集中，攤鋪完畢必須將散料全部清除。

3.6 碾壓

(1)初壓時(shí)為了避免碾壓過(guò)程混合料推擠產(chǎn)生的擁包，碾壓過(guò)程應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向一致，不能突然改變。

(2)對(duì)壓路機(jī)在無(wú)法壓實(shí)的橋梁或擋墻等特殊區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。

(3)碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)禁止在未碾壓成型的路段上進(jìn)行轉(zhuǎn)向、剎車(chē)、調(diào)頭和中途停頓等現(xiàn)象。振動(dòng)壓路機(jī)需振動(dòng)碾壓時(shí)，加速、減速或停頓都予停振，待壓路機(jī)恢復(fù)到正常速度時(shí)再加振。在振動(dòng)碾壓時(shí)，振頻調(diào)至最大。

(4)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中，有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，采用人工涂刷含有植物油隔離劑的水溶液，數(shù)量以不粘輪為度。禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂。

(5)碾壓完成后的路面在冷卻前，不能在上面停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。

4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 基層質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定要求對(duì)基層的平整度、橫坡等檢查項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

(2)對(duì)舊砼路面面層的脹縫、縮縫和裂縫中的雜物應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫的措施。

(3)對(duì)舊砼路面做綜合檢查，經(jīng)處理后，按砼板塊逐塊進(jìn)行編號(hào)檢測(cè)彎沉值，當(dāng)板塊的主點(diǎn)彎沉植和板塊之間的差異彎沉值指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，方可作基層使用。

(4)檢查基層表面是否清潔干燥，保證與橡膠應(yīng)力吸收層粘結(jié)牢固。

4.2 人員、材料、機(jī)械的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)建立健全組織結(jié)構(gòu)體系和質(zhì)量保證體系及各項(xiàng)規(guī)章制度，明確管理人員任務(wù)分工和職責(zé);檢查落實(shí)人員的資質(zhì)能力和數(shù)量滿足保證工程施工的需要。

(2)瀝青路面所使用的各種原材料都要按規(guī)定的頻度取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定為合格后才可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告來(lái)代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料和抗剝落劑等原材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

(3)檢查拌和站建設(shè)是否符合工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，機(jī)械性能是否良好，測(cè)量和計(jì)量?jī)x器是否標(biāo)定合格。

4.3 瀝青混合料拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)隨時(shí)目測(cè)各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉(cāng)有無(wú)竄倉(cāng)。目測(cè)混合料拌和是否均勻、有無(wú)花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料離析情況。

(2)檢查控制室拌和機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對(duì)計(jì)算機(jī)采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致，做好瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程的逐盤(pán)在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)，有效進(jìn)行瀝青混合料的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。

(3)瀝青混合料出廠時(shí)，由質(zhì)檢人員逐車(chē)目測(cè)混合料拌和質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，檢查瀝青混合料的重量和溫度，并記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。取樣抽提、篩分檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、油石比。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)運(yùn)料單接收，并由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢查混合料的溫度及質(zhì)量。

4.4 施工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)檢查記錄每車(chē)運(yùn)料時(shí)間和車(chē)輛數(shù)量安排是否合理。

(2)在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)職質(zhì)檢員，跟蹤檢查鋼絲繩松緊程度、攤鋪的混合料有無(wú)離析、攤鋪布料是否均勻、松鋪厚度是否合適，檢查橫坡度、高程是否滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。

(3)檢查記錄熱拌瀝青混合料的攤鋪溫度和碾壓溫度。檢查碾壓工藝是否按試驗(yàn)段確定的方案執(zhí)行，拐彎死角是否碾壓到位。鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度和路面厚度。目測(cè)施工接縫，要求緊密平整、順直、無(wú)跳車(chē)。

(4)取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計(jì)算合格率，同時(shí)測(cè)定確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。取樣進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和車(chē)轍試驗(yàn)。

5 小結(jié)

荔涵大道加鋪瀝青混合料路面施工嚴(yán)格按上述施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)施，交工驗(yàn)收時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)基本符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，但局部也存在反射裂縫，本人認(rèn)為設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)針對(duì)防反射裂縫的措施應(yīng)做進(jìn)一步的研究分析。

［1］《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1—2008.

［2］《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004.

［3］《荔涵大道路面“白改黑”改造工程施工組織設(shè)計(jì)》.