謝莉(廣東省粵瀧發(fā)電有限責(zé)任公司,廣東 羅定 527200)
羅定電廠兩臺機組分別于2004年2月28日和6月23日投產(chǎn),裝機容量均為135mw,屬凝汽式、高溫高壓自然循環(huán)汽包爐電廠,鍋爐給水由凝結(jié)水,補給水(除鹽水),疏水三部分組成。五米水汽監(jiān)督主要是對凝結(jié)水,給水,爐水,蒸汽,內(nèi)冷水,除氧器出口水,補給水水質(zhì)進行兩小時一次化驗,根據(jù)化驗結(jié)果,結(jié)合鍋爐的運行工況變化手動調(diào)整加藥,判斷水質(zhì)變化的原因,及時消除異常。
化驗的水樣由集中采樣裝置中獲取,在高溫架裝置中通過分段冷卻的方式對水樣進行冷卻至20-40度,然后分兩路分別進入在線儀表和集中采樣裝置中,在線儀表僅僅作為參考,最終數(shù)據(jù)以人工化驗為準(zhǔn)。
從熱力循環(huán)的角度講,從給泵出來的水便稱作給水,在高加加熱后送入省煤器再預(yù)熱,由給水導(dǎo)管直接進入汽包,給水水質(zhì)不良將導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢與腐蝕。
給水經(jīng)省煤器提高溫度后進入蒸發(fā)管,然后由下降管經(jīng)下聯(lián)箱進入蒸發(fā)管,蒸發(fā)過程中,水吸熱成為汽水混合物,返回汽包形成循環(huán)回路,這就是鍋爐的爐水系統(tǒng)。爐水水質(zhì)控制不嚴(yán)格,不僅導(dǎo)致水汽系統(tǒng)的結(jié)垢和腐蝕,同時直接影響影響蒸汽品質(zhì)。水與汽在汽包中得到分離后,產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器轉(zhuǎn)為過熱蒸汽進入汽輪機,蒸汽質(zhì)量好壞將影響汽輪機通流部位是否產(chǎn)生積鹽與腐蝕。
蒸汽在汽輪機做完功后,通過凝汽器冷卻冷凝成凝結(jié)水,經(jīng)凝結(jié)水處理后,通過低壓加熱器,又回到除氧器,作為鍋爐給水的主要部分循環(huán)使用。而除氧器中的水的另一個來源——補給水,是化學(xué)零米經(jīng)過超濾系統(tǒng)和離子交換器處理過的除鹽水,所以除鹽水在制水流程中也要嚴(yán)格監(jiān)控每一個步序的出水質(zhì)量,防患于未然。
2.1 檢查化驗所用藥劑是否足夠并合格,儀器和器皿均完好無損。
2.2 確定加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài):溶液箱的藥液足夠,加藥泵應(yīng)完好備用,各閥門無缺陷并處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3 確定高溫架裝置完好,冷卻水箱的水要補足,確認(rèn)高溫架上減壓閥處于開狀態(tài),排污閥處于關(guān)的狀態(tài),取樣一,二次閥是開狀態(tài)。冷卻水泵停用超過7天或者天氣潮濕,在點火之前通知電氣測電機絕緣。
3.1 內(nèi)冷水的監(jiān)督
我廠發(fā)電機采用雙水內(nèi)冷方式,內(nèi)冷水水質(zhì)要求純度高,正常運行時是凝結(jié)水補給,機組停運和開機期間,凝結(jié)水水質(zhì)不夠條件時采用除鹽水,為防止內(nèi)冷水系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢,保證冷卻效果及絕緣性能,應(yīng)對內(nèi)冷水進行適當(dāng)處理,使其符合標(biāo)準(zhǔn)。而在機組啟動前,內(nèi)冷水系統(tǒng)進行反沖洗、換水等操作后,嚴(yán)格監(jiān)測內(nèi)冷水的品質(zhì),當(dāng)其電導(dǎo)率>5us/cm,PH<7,或者有硬度時,通知汽機人員對內(nèi)冷水作換水處理。此時機組未啟動,所以內(nèi)冷水是由除鹽水補給,換水前半小時左右通過除鹽水加氨使除鹽水PH值在9左右,并跟蹤化驗,直至水質(zhì)合格。
3.2 啟動爐上水時,應(yīng)馬上啟動#2氨泵往除鹽水加氨,提高爐內(nèi)流動水的PH值。
3.3 接到機組啟動通知后,和值長及零米同事保持聯(lián)系,通知電氣人員測冷卻水泵的絕緣,根據(jù)了解到的情況進行相關(guān)操作并詳細(xì)記錄。如果本班點火,點火前提前通知鍋爐和汽機值班員將取樣一,二次門和加藥一,二次門打開。隨著熱力系統(tǒng)操作步序一步步展開,人工取樣裝置上各水樣陸續(xù)到來,應(yīng)把取樣門開至最大,將管道殘余的雜質(zhì)沖洗掉。
3.4 點火成功后,如果測得除氧器出口水樣的PH偏低,應(yīng)及時啟動氨泵往給水加氨。從化學(xué)監(jiān)督的角度上看除氧器出口的水就是給水,預(yù)先調(diào)整除氧器出口水的PH值也就是幫給水水質(zhì)奠定了基礎(chǔ),給泵投入后,將給水PH調(diào)整在運行時指標(biāo)的上限——9.2至9.3。
3.5 點火正常之后應(yīng)注意
a如果之前沒有啟動加氨泵,這時應(yīng)該啟動加氨了。
b通知汽機全開除氧器排氣門。
c通知鍋爐人員全開連排,定排一次后保持兩個定排手動門常開。
d鍋爐起壓后將高溫架投入運行,冷卻水泵啟動前,檢查換熱器的除鹽水和工業(yè)水進出口門是否打開。
3.6 如果停機太久,高溫架裝置投入后應(yīng)馬上對其有水樣的管道進行一次逐根排污,此后每兩小時對其進行排污一次,針對水樣水質(zhì)和外觀適當(dāng)調(diào)整排污的頻率。
3.7 汽包壓力升至0.5MPa時,爐內(nèi)的水流量及流速開始上升,啟動磷酸鹽加藥泵加藥。這時連排是全開的,爐水水耗大,磷酸鹽的加藥量也要跟著調(diào)大,將磷酸根控制在3mg/L左右。如果太早啟動磷酸鹽泵,因為氣包內(nèi)的水流動不好導(dǎo)致磷酸鹽加入后在某個地方沉淀結(jié)垢,會對設(shè)備造成永久性的影響。
3.8 溶解氧的監(jiān)測也不容忽視,當(dāng)除氧器出口水樣的溶解氧小于30ug/L時,便可以啟動聯(lián)氨泵,加入聯(lián)氨進行化學(xué)除氧。化學(xué)除氧只是輔助熱力除氧的一個手段,太早啟動沒有沒有意義,造成浪費。
3.9 汽輪機沖轉(zhuǎn)前,蒸汽質(zhì)量必須合格(硬度<5umoL/L、二氧化硅<60ug/L、鈉<20ug/L)。合格后通知值長及汽機人員。蒸汽品質(zhì)的好壞對氣輪機的安全運行有著很大的影響,它在凝結(jié)水回收前會比較小,隨著負(fù)荷提高會有所上升,這時,目光回歸整個汽水系統(tǒng),給水和爐水水質(zhì)的控制顯得尤為重要。如果蒸汽不合格,可以通過鍋爐排污,調(diào)整爐水,給水水質(zhì)作相應(yīng)處理。
3.10 從汽水循環(huán)圖中可以看出,凝結(jié)水回收時是整個水汽循環(huán)系統(tǒng)“接軌”的一刻,這個接軌如果監(jiān)督到不到位對設(shè)備的損害將是慢性的、長遠(yuǎn)的。為避免造成浪費應(yīng)該不斷化驗?zāi)Y(jié)水的指標(biāo),直到凝結(jié)水外觀無色透明沒有雜質(zhì)、硬度<5umoL/L、二氧化硅<30ug/L、鈉<20ug/L,通知值長及汽機人員可以回收凝結(jié)水,并留樣。
3.11 凝結(jié)水回收后,水汽監(jiān)督工作等于跨過了一個大階段,但仍然不能松懈。由于凝結(jié)水回收后將成為給水的一部分,這時的給水多少帶點硬度是正常允許的。負(fù)荷上升后系統(tǒng)的水流速加快,將原本沉積在管道的雜質(zhì)沖起來,體現(xiàn)在活性硅上升,爐水、給水和凝結(jié)水尤為明顯,這些問題通過鍋爐排污在一定的時間內(nèi)都能得到解決。隨著機組運轉(zhuǎn)一步步走上正軌,針對各水樣出現(xiàn)的問題進行全面分析,多觀察,及時處理和調(diào)整加藥量。加強鍋爐排污,高溫架排污。
3.13 機組啟動期間的注意事項
a啟動加藥泵時,確定藥箱內(nèi)有足夠的藥,泵的進,出口門都已打開,如果壓力一直上升,馬上停泵,向鍋爐人員確認(rèn)加藥一,二次門是否確實打開。
b聯(lián)氨、PH、溶解氧的測定應(yīng)在取樣后盡快進行。
3.14 水汽劣化時的處理
水汽質(zhì)量劣化時,應(yīng)首先檢查取樣是否有代表性;化驗結(jié)果是否準(zhǔn)確可靠;并綜合分析系統(tǒng)中導(dǎo)致水汽質(zhì)量變化的其他因素,確認(rèn)判斷無誤后,有關(guān)部門應(yīng)立即采取措施,使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。若水汽質(zhì)量嚴(yán)重惡化,影響機組安全運行時,應(yīng)做出機組降出力或停止運行的處理決定。
水汽監(jiān)督具有一個很大的特點:隱蔽性大,除非出現(xiàn)加錯藥的情況,一般水質(zhì)有所惡化,并不會直接顯示出它的危害,熱力系統(tǒng)金屬設(shè)備的結(jié)垢與腐蝕是長期運行所造成。如果水汽監(jiān)督出現(xiàn)了問題,較長時間得不到解決,就會埋下事故隱患,所以日常監(jiān)督工作中,特別機組啟動期間,水汽品質(zhì)達到規(guī)定之后方可進行下一步的操作,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,便可以防患于未然了
本文陳述簡單易懂,從根本上填補了理論與實際之間的空洞,作為一個橋梁,為化學(xué)監(jiān)督人員工作中遇到的水質(zhì)調(diào)整疑問提供了非常實際的參考。