沈磊 孫萬(wàn)興 張小建 許盟 陳斌（渤海鉆探工程有限公司第一固井分公司，新疆 庫(kù)爾勒 841604）

1 固井“留高塞”的原因

1.1 材料方面的原因

塔里木固井外摻料品種繁多，同類(lèi)產(chǎn)品還有溫度、細(xì)度劃分等，用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿用水與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)用的不一致或由于現(xiàn)場(chǎng)取樣不具有代表性或材料質(zhì)量控制不好，造成水泥漿稠化時(shí)間或凝固時(shí)間與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果不一致；或水泥漿中添加了超細(xì)材料或鈣質(zhì)含量較高的外加劑，易形成較強(qiáng)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成水泥漿觸變性強(qiáng)；

1.2 實(shí)驗(yàn)條件不同造成的

如果實(shí)驗(yàn)室測(cè)試條件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符，將對(duì)水泥漿稠化時(shí)間和凝固時(shí)間影響很大。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工的原因

在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中配置的水泥漿密度遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值可能導(dǎo)致水泥漿中固相含量增高，水灰比減小引起水泥漿閃凝。批混水泥漿在入井之前在地面擱置太久；地面操作出現(xiàn)問(wèn)題，施工中斷，造成井內(nèi)水泥漿較長(zhǎng)時(shí)間靜止觸變；水泥車(chē)混合能力偏低，混合能小，混配的水泥漿的觸變性一般較強(qiáng)；

1.4 污染及井下原因

固井水泥漿與鉆井液污染嚴(yán)重，鉆井液混入水泥漿中造成水泥漿提前凝固或閃凝；井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高礦化度鹽水會(huì)嚴(yán)重縮短水泥漿稠化時(shí)間和凝固時(shí)間；水泥漿在高滲透層段水泥漿急速失水失去流動(dòng)性；

1.5 管內(nèi)外蹩堵

環(huán)空發(fā)生井塌或橋堵，造成環(huán)空堵塞；套管內(nèi)落物（如手套等），造成套管內(nèi)堵塞；膠塞或膠塞芯子脫落提前入井、膠塞尺寸與水泥頭內(nèi)徑不匹配；使用上下雙膠塞時(shí)，把膠塞裝反；

1.6 計(jì)量不準(zhǔn)確

由于替漿計(jì)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致替漿不到位而引發(fā)留高塞。

2 防止固井“留高塞”的技術(shù)措施

2.1 控制固井材料質(zhì)量和穩(wěn)定性

用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿用水與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)用的材料要求一致，外加劑要求混配均勻；水泥漿化驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)要準(zhǔn)確；加強(qiáng)水泥漿化驗(yàn)及混拌過(guò)程控制；

2.2 設(shè)計(jì)合理的稠化時(shí)間，優(yōu)化水泥漿性能。

準(zhǔn)確求取現(xiàn)場(chǎng)施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值；設(shè)計(jì)合理的水泥漿稠化時(shí)間，根據(jù)實(shí)際施工類(lèi)別保證稠化時(shí)間大于注水泥施工60-180分鐘左右為宜；做好水泥漿配漿水陳化實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)大樣復(fù)查工作；采用高效的分散劑，改善水泥漿流變性；

2.3 井眼準(zhǔn)備技術(shù)措施

通井:下套管前組合鉆具下鉆通井，通井起下鉆必須達(dá)到井眼暢通無(wú)阻卡的目的，調(diào)整泥漿性能達(dá)到最佳。起鉆前，注入防卡泥漿封閉全裸眼井段，封閉泥漿要求加入足夠的潤(rùn)滑劑、防塌劑，要對(duì)裸眼井段具有良好的封堵性、潤(rùn)滑性，以及對(duì)穩(wěn)定井壁的抑制性。起鉆要嚴(yán)格灌好泥漿，支撐穩(wěn)定井壁，控制好起鉆速度，嚴(yán)防起鉆速度過(guò)快抽垮地層。

下套管:下放套管?chē)?yán)禁猛剎猛放，每根一灌，盡量灌滿(mǎn)，控制好下放速度，特殊井段（易漏破碎地層）小心操作，做好防漏防卡工作。根據(jù)井深情況，調(diào)整中途循環(huán)點(diǎn)及循環(huán)排量，主要將井內(nèi)稠漿、巖屑分段循環(huán)出來(lái)，以利套管到底后容易開(kāi)泵，不致開(kāi)泵壓力過(guò)高蹩漏地層。

2.4 水泥漿污染控制措施

鉆井液和水泥漿之間應(yīng)使用對(duì)水泥漿和鉆井液均無(wú)污染的隔離液隔開(kāi)，防止水泥漿與鉆井液接觸，提前稠化；注水泥作業(yè)過(guò)程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體，防止地層流體侵入水泥漿中。

2.5 現(xiàn)場(chǎng)操作控制措施

在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中控制水泥漿密度在設(shè)計(jì)值的±0.03g/cm3范圍內(nèi)；注水泥作業(yè)過(guò)程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體；采用大功率、高混合能力的水泥車(chē)施工；保持注水泥施工連續(xù)，防止停泵。

2.6 技術(shù)管理

技術(shù)人員要對(duì)固井膠塞、分級(jí)箍、懸掛器等特殊井下工具進(jìn)行檢查測(cè)量，并繪制草圖，確保入井固井工具安全可靠；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員培訓(xùn)，提升出現(xiàn)異常情況的判斷能力，采取正確的處理措施；水泥漿上、下隔離膠塞，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝置，另外還得有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)防裝錯(cuò)位置或提前置入管內(nèi)。

3 固井過(guò)程中發(fā)生高壓頂替可能發(fā)生留高塞的處理方法

控制合理的注水泥與替鉆井液排量，雖然提高返速有利于提高封固質(zhì)量，但可能發(fā)生井漏及井垮，應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際情況，慎重決定；固井施工前，循環(huán)不通，可能管內(nèi)有雜物堵住浮箍等附件，造成流道堵死。處理:起套管，逐根檢查內(nèi)徑。長(zhǎng)裸眼注水泥塞或水平井注水泥塞，為防止“灌香腸”或“插旗桿”等事故發(fā)生，考慮分段注水泥塞方式。

套管固井期間，注水泥漿或頂替泥漿時(shí)突然起高壓，要立即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，在保證設(shè)備和井下安全的條件下用降低排量高泵壓頂替，若壓力過(guò)高，鉆井隊(duì)設(shè)備無(wú)法承受高壓，則改用水泥車(chē)頂替，應(yīng)在水泥漿稠化前，盡可能的按設(shè)計(jì)替量頂替到位，最終施工壓力應(yīng)以地面設(shè)備及井內(nèi)套管的承壓最小值為準(zhǔn)。若是懸掛尾管固井，至少將水泥漿頂替出送入鉆具，若水泥漿仍停留在鉆具水眼內(nèi)時(shí)，施工壓力超過(guò)地面設(shè)備、井內(nèi)鉆具或套管的承壓能力時(shí)，則泄壓后，起出插入管，異常高壓原因未明時(shí)建議直接起鉆，將水泥漿替出鉆具可能“插旗干”，下步進(jìn)行測(cè)井后采取補(bǔ)擠水泥方式補(bǔ)救固井質(zhì)量。

[1]王西良、王旭光、仇雪瑞《淺談固井施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法》，中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量第九期.

[2]白興偉《淺析固井現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)復(fù)雜情況處理綜述》，西部探礦工程2013年第4期.