于占雙 賀偉杰 李鳳山

（中核核電運(yùn)行管理有限公司，浙江 海鹽314300）

1 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及處理

1.1 倒U型水封震動問題

初始運(yùn)行階段常規(guī)島APG至CEX的倒U型水封下降段長期處于水錘狀態(tài)，噪音很大，震動明顯，后經(jīng)運(yùn)行值分析認(rèn)為倒U型管下降段水錘產(chǎn)生是因?yàn)楣艿纼?nèi)流體處于飽和狀態(tài)，部分流體汽化空腔的產(chǎn)生與破滅而引起的壓力沖擊。初始采用外接水源的方法來消除汽腔，但并沒有從根本上解決問題。后經(jīng)運(yùn)行值的分析并參考大亞灣的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在CEX320VL下游靠近凝汽器側(cè)加節(jié)流孔板或閥門進(jìn)行節(jié)流，可以使倒U型管下降段為單相水且頂部壓力略大于排污水飽和壓力，避免管道汽蝕和振動，效果良好。

1.2 CEX冷卻水流量低時(shí)ADG 033 VL所在管道震動劇烈

在RPR系統(tǒng)T3試驗(yàn)或有檢修工作時(shí)，需要降低排污流量或者完全隔離。隨著排污流量的降低，再生熱交換器冷卻水調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小，冷卻水流量逐漸降低，當(dāng)該流量到達(dá)大約30-40t/h時(shí)ADG 033 VL所在管道將產(chǎn)生劇烈震動并造成破壞。

后經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生震動的原因在于CEX冷卻水流量過低，導(dǎo)致該處管內(nèi)液體僅充滿半管，由于管道接入ADG除氧器，除氧器內(nèi)蒸汽反向流入管道填充管道上部空間，使得管內(nèi)流體處于兩相流狀態(tài)，正是由于兩相流的流動不穩(wěn)定性使得水錘頻繁產(chǎn)生管道震動劇烈。鑒于以上經(jīng)驗(yàn)在以后排污流量變化時(shí)應(yīng)注意冷卻水流量應(yīng)控制不低于50t/h。

1.3 過濾器排氣不徹底導(dǎo)致排污壓力高自動隔離

機(jī)組運(yùn)行初期曾經(jīng)多次出現(xiàn)由于除鹽床前過濾器阻塞導(dǎo)致排污壓力升高自動隔離的現(xiàn)象，多數(shù)情況下是由于過濾器運(yùn)行時(shí)間長，排污水中雜質(zhì)逐漸積累所致，但也有個(gè)別時(shí)候剛剛更換的過濾器也出現(xiàn)壓差高情況，糾其根本原因在于過濾器排氣不徹底。如果過濾器運(yùn)行時(shí)間不長，則首先要考慮對過濾器進(jìn)行排氣，且間斷連續(xù)排氣，直到無法排出氣體為止。

1.4 取樣鈉表設(shè)計(jì)不合理

我廠原APG下泄流的鈉離子監(jiān)測為兩臺蒸發(fā)器共用一臺鈉表，通過一個(gè)水樣自動切換裝置30分鐘進(jìn)行一次樣水的切換。這種設(shè)計(jì)不利于在發(fā)生蒸發(fā)器鈦管泄漏時(shí)對APG水中鈉離子變化趨勢的持續(xù)監(jiān)測，并在切換過程中兩臺蒸發(fā)器樣水會相互干擾。后經(jīng)技術(shù)改造每臺蒸發(fā)器的APG各自使用一臺鈉表進(jìn)行監(jiān)測其鈉離子含量，兩臺鈉表的測量信號分別送到KIT和EN中顯示。

1.5 除鹽器濾頭設(shè)計(jì)不合理

初始運(yùn)行階段除鹽床反沖洗的時(shí)候出現(xiàn)樹脂的流失，原因在于除鹽器濾頭結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，反沖洗流量一但偏大就會導(dǎo)致濾頭被沖破，造成除鹽器樹脂大量泄漏。后經(jīng)技術(shù)改造，對除鹽器濾頭進(jìn)行更換，至104大修結(jié)束，兩個(gè)機(jī)組共8臺除鹽器濾頭全部更換完成。

1.6 關(guān)于氨化運(yùn)行

我廠氨化運(yùn)行是參考大亞灣和嶺澳核電站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，由化學(xué)提出申請，旨在減少APG陽床樹脂的更換頻度，降低運(yùn)行成本、減少工作量和廢物量。

1.6.1 氨化運(yùn)行的依據(jù)

陽床采用的是核級氫型陽樹脂，用來凈化蒸汽發(fā)生器排污水中的陽離子，主要是鈉離子，凈化后的水回收至凝汽器。由于蒸汽發(fā)生器排污水中含有1.0～1.4ppm的氨，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈉離子等雜質(zhì)，因此陽樹脂主要是被氨消耗掉的。正常運(yùn)行期間，兩個(gè)多月陽床就會失效，需要更換樹脂。由于APG系統(tǒng)樹脂的不可再生，使得每年運(yùn)行期間的廢樹脂量較大，TES負(fù)擔(dān)增大，固化成本增加。

1.6.2 運(yùn)行方式的改變

氨化之前陽床內(nèi)裝填核級氫型陽離子樹脂，混床內(nèi)裝填核級氫型陽離子交換樹脂和氫氧型陰離子交換樹脂，氨化之后將陽床中的氫型陽離子交換樹脂更改為氨型陽離子交換樹脂，將混床中的氫型陽離子交換樹脂和氫氧型陰離子交換樹脂更改為氫氧型陰離子交換樹脂，采用氨化運(yùn)行方式后即取消混床，除鹽裝置變成了陽床+陰床典型的一級復(fù)床除鹽方式。

2 結(jié)束語

在107大修中蒸汽發(fā)生器SG1管板沖洗出泥渣約36.53kg，泥渣收集器沖出泥渣約18.95kg。SG2管板沖洗出泥渣約33.63kg，泥渣收集器沖出泥渣約20.82kg。并且沖洗后的視頻檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部仍有硬性沉積物結(jié)垢，最大附著高度達(dá)15mm。另外在蒸汽發(fā)生器傳熱管破裂事故中，也是通過加大排污量量來控制故障蒸汽發(fā)生器水位以限制向環(huán)境排放。在發(fā)生一臺蒸汽發(fā)生器排污管線或匯流管線上不能建立排污流量或04、05VL中的任一個(gè)閥門發(fā)生機(jī)械故障而不可運(yùn)行時(shí)將記入機(jī)組I0。

鑒于以上的原因要求我們提高對APG系統(tǒng)的重視，在正常運(yùn)行工況條件下加強(qiáng)監(jiān)視，出現(xiàn)異常多思考，出現(xiàn)問題妥善處理，將可能出現(xiàn)的缺陷消滅在萌芽狀態(tài)，防止故障擴(kuò)大化，產(chǎn)生設(shè)備不可運(yùn)行，給機(jī)組控制帶來困難，為蒸發(fā)器的良好運(yùn)行創(chuàng)造條件。

［1］蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)手冊[Z].

［2］技術(shù)規(guī)格書C版[Z].

［3］技術(shù)改造信息[Z].

［4］整定值手冊 2.0版[Z].

［5］107大修工作總結(jié)[Z].