鐘彬
基于靜載試驗(yàn)的混凝土缺陷對(duì)橋梁受力性能影響研究
鐘彬1,2
(1.福建省交通科學(xué)技術(shù)研究所;2.福建省公路水運(yùn)工程重點(diǎn)試驗(yàn)室,福州350004)
摘要本文通過(guò)某橋荷載試驗(yàn)的實(shí)測(cè)結(jié)果與空間有限元數(shù)值分析及理論計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,對(duì)稱(chēng)截面實(shí)測(cè)結(jié)果的比對(duì),詳細(xì)分析了橋跨結(jié)構(gòu)混凝土存在缺陷時(shí)對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)受力性能的影響。
關(guān)鍵詞橋梁荷載試驗(yàn)有限元數(shù)值分析缺陷受力性能
橋梁是公路的重要組成部分,現(xiàn)代橋梁發(fā)展歷史表明,橋梁荷載試驗(yàn)與其設(shè)計(jì)分析理論的發(fā)展,是相輔相成的,要檢測(cè)已建成的橋梁結(jié)構(gòu)性能,評(píng)價(jià)橋梁的實(shí)際狀況,判定橋梁的實(shí)際承載能力,進(jìn)一步探討其內(nèi)在的規(guī)律,深化發(fā)展橋梁設(shè)計(jì)理論,對(duì)橋梁進(jìn)行荷載試驗(yàn),仍是必要的手段和方法。為了發(fā)展橋梁結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)理論,完善與提高橋梁施工工藝水平,積累有關(guān)橋梁技術(shù)數(shù)據(jù)和寶貴資料,橋梁荷載試驗(yàn)無(wú)疑地發(fā)揮出重要、不可代替的作用。
本文通過(guò)某橋荷載試驗(yàn)的實(shí)測(cè)結(jié)果與空間有限元數(shù)值分析及理論計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,對(duì)稱(chēng)截面實(shí)測(cè)結(jié)果的比對(duì),詳細(xì)分析了橋跨結(jié)構(gòu)混凝土存在缺陷時(shí)對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)受力性能的影響。
上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,橋跨布置為4× 30m的預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁橋。該聯(lián)橋面寬度為:0.5m(防撞欄)+19.50m(行車(chē)道)+0.5m(防撞欄)。該橋橫截面為單箱三室截面,箱高1.8m,箱底寬度為10.5m,翼緣板寬度3.50m,箱頂板厚0.25m,箱底板厚0.25m。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩或薄壁墩配樁基?,F(xiàn)澆箱梁采用C50砼,柱式墩、柱式墩蓋梁、承臺(tái)采用C30砼。設(shè)計(jì)荷載:公路-Ⅰ級(jí)。橋梁總體立面如圖1所示,跨中截面如圖2所示。
圖1 橋梁總體立面圖 (單位:m)
圖2 跨中截面示意圖 (單位:cm)
由于該橋第2跨跨中截面附近存在嚴(yán)重砼空洞露筋露波紋管,長(zhǎng)度范圍達(dá)到3m(如圖3所示),因此選擇第2跨跨中病害截面和第3跨與該病害對(duì)稱(chēng)的截面進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)病害截面與完好截面的實(shí)測(cè)撓度和應(yīng)變數(shù)據(jù)的對(duì)比分析,評(píng)價(jià)該病害對(duì)該橋梁的整體受力性能的影響。
圖3 橋梁病害圖
3.1有限元計(jì)算
采用MIDAS計(jì)算軟件建立該橋的空間有限元分析模型,全橋131個(gè)節(jié)點(diǎn),120個(gè)梁?jiǎn)卧?,橋梁模型如圖4所示。
圖4 模型計(jì)算圖
3.2加載工況
依據(jù)橋跨結(jié)構(gòu)所得的活載內(nèi)力包絡(luò)圖及外觀檢查結(jié)果,荷載試驗(yàn)測(cè)試截面與加載效率如表1所示。
表1 靜力試驗(yàn)荷載效率計(jì)算一覽表
4.1評(píng)定方法
4.1.1校驗(yàn)系數(shù)
校驗(yàn)系數(shù)η是評(píng)定結(jié)構(gòu)工作狀況,確定橋梁承載能力的一個(gè)重要指標(biāo),可以從中判定橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力的工作狀態(tài)。
實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)校驗(yàn)系數(shù)η是試驗(yàn)的實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值的應(yīng)力或撓度之比,它反映結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)。
4.1.2相對(duì)殘余變位(或應(yīng)變)
殘余變位(或殘余應(yīng)變)按下列公式計(jì)算:
總變位(或總應(yīng)變)St=Sl-Si;
彈性變位 (或彈性應(yīng)變)Se=Sl-Su;
殘余變位 (或殘余應(yīng)變)Sp=St-Se=Su-Si;
式中:Si——加載前測(cè)值;
Sl——加載達(dá)到穩(wěn)定時(shí)測(cè)值;
Su——卸載后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)測(cè)值。
引入相對(duì)殘余變位(或應(yīng)變)的概念描述結(jié)構(gòu)整體或局部進(jìn)入塑性工作狀態(tài)的程度。
相對(duì)殘余變位(或應(yīng)變)按下式計(jì)算:
4.2撓度測(cè)試結(jié)果與分析
在試驗(yàn)加載工況作用下,各控制截面的實(shí)測(cè)撓度及其與理論計(jì)算值的比較如表2所示。
4.3應(yīng)變測(cè)試結(jié)果與分析
在試驗(yàn)加載工況作用下,各控制截面的實(shí)測(cè)應(yīng)變與理論計(jì)算值的比較如表3所示。
表2 各控制截面撓度分析表
從表2和表3可以看出,第2跨跨中截面各測(cè)點(diǎn)在試驗(yàn)荷載作用下實(shí)測(cè)撓度和應(yīng)變值呈線(xiàn)性漸變,無(wú)明顯的突變現(xiàn)象,且校驗(yàn)系數(shù)與第3跨對(duì)稱(chēng)截面基本一致,說(shuō)明該處混凝土空洞露筋露波紋管對(duì)結(jié)構(gòu)整體受力性能的影響較小。
表3 各控制截面應(yīng)變分析表
參考文獻(xiàn)
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