胡乃金　孫光照

摘 要：在實際的工作過程中，機械能否正常運作，是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個加工企業(yè)中都對工件加工的精度和準度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯，從而使工件的精度能夠得到進一步的提高。本文從能夠?qū)C械加工的進度產(chǎn)生影響的因素以及如何使機械加工的精度得到提高兩個問題出發(fā)，探討能夠在機械加工使精度得到提高的相關(guān)工藝方法。

關(guān)鍵詞：機械加工；提高精度；工藝方法

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A

社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及現(xiàn)階段中科學(xué)技術(shù)的不斷進步，使我國的機械加工技術(shù)得到了快速的發(fā)展。在實際的工作過程中，工件的加工質(zhì)量會對工件的使用產(chǎn)生巨大的影響，其中，對工件的質(zhì)量影響最深刻的是工件的加工精度，機械能否正常運作，也是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個加工企業(yè)中都對工件加工的精度和準度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯，從而使工件的精度能夠得到進一步的提高。

一、能夠?qū)C械加工的進度產(chǎn)生影響的因素

1 加工原理出現(xiàn)誤差。在實際的加工工過程中，通常在兩種情況下會出現(xiàn)原理誤差。一種是使用了相似的加工方法，一種是使用了相似的刀具輪廓，這樣的情況也極易出現(xiàn)加工誤差。

2 機床誤差。通常情況下，加工工作中經(jīng)常使用到的機床很可能在制造、安裝以及投入使用的過程中出現(xiàn)偏差或是錯誤，但是它不會影響到機床的正常運轉(zhuǎn)，這樣的情況通常被稱作機床誤差。

3 夾具以及刀具的制造誤差及磨損。在實際的工作中，種類不同的刀具對于工件的加工精度形成的誤差程度也并不一樣。普通刀具在制作過程中存在的誤差對于工件加工的精度并沒有直接的影響，與之相應(yīng)的，定制刀具在尺寸上的誤差卻會對零件的精度與尺寸等產(chǎn)生直接的影響。

4 定位誤差。這種誤差指的是在機床或是夾具上，由于零件的不準確定位而引起的誤差。這種誤差主要有兩個方面，一個是設(shè)計偏差以及定位基準所形成的定位誤差，在實際的工作過程中，設(shè)計與實際定位之間的偏差越大，零件的精度就越無法達到一定的精確度；一個是定位副與定位之間存在的配合度偏差。

5 由于工藝系統(tǒng)的受熱變形而形成的誤差。這種誤差通常包括三方面，一是由于機床受熱變形，致使工件的精度出現(xiàn)偏差；二是由于刀具受熱變形，對零件的外形切割產(chǎn)生了一定的影響；三是由于工件受熱變形，在加工冷卻后就會在外形上形成一定的誤差。

二、如何使機械加工的精度得到提高

1 在實際工作中使用現(xiàn)代化的技術(shù)來進行加工。在現(xiàn)階段，由于機械加工的技術(shù)得到了不斷地提高，在各個加工企業(yè)中數(shù)控機床已經(jīng)得到了十分普遍的運用，技術(shù)工人可以通過使用計算機技術(shù)以及相應(yīng)的軟件來達到操控數(shù)控機床的目的，并且對加工過程中各個環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)進行實時的監(jiān)測，之后可以根據(jù)相應(yīng)的檢測結(jié)果得到工件誤差的實際程度與方向，進而建立起一個關(guān)于誤差的微量位移，實現(xiàn)對于誤差的實時補償。然而，在實際的工作過程中，這種技術(shù)可能受到補償裝置的慣性的相關(guān)影響，致使補償措施出現(xiàn)一定的滯后。但這種技術(shù)能夠?qū)φ`差進行有效的控制，使工件加工的精度得到提高的效果也十分明顯。

2 使用補償控制技術(shù)。在現(xiàn)在，使用控制機床時經(jīng)常使用的是軟件補償?shù)姆椒?，通過使用統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)，查找出精細的誤差，再對坐標軸加以一定的控制來減少誤差。這種軟件補償方法在使用時比較簡單，在它運行的同時也可以將誤差數(shù)據(jù)進行及時的調(diào)整和修改。誤差補償法大體包括兩種方法，一種是誤差補償法，也就是將原有的原始誤差保留，但在它的基礎(chǔ)上使用新形式的誤差填補，來覆蓋住之前的誤差；一種是誤差抵消法，它是找出原始誤差之間存在的關(guān)聯(lián)后將相似或是相同的部分加以抵消，從而形成空白區(qū)，以此來使精度的誤差縮小的一種方法。如果使用這種技術(shù)，就需要根據(jù)實際工作中的具體情況來加強對于這一技術(shù)的研究，才能夠使機械加工的精度得到有效的提高。

3 對原始誤差進行均化或是分化。為了使零件的加工精度能夠得到一定的提高，可以對某些原始誤差進行一定的分化，對于那些需求高精度的零件表面，同樣可以使用逐步均化原始誤差的辦法。對原始誤差進行分化就是按照誤差的反應(yīng)規(guī)律，經(jīng)測量后根據(jù)結(jié)果將工件的尺寸按照大小分成N組，并將工件自身的尺寸減小到原來的1/N，之后再根據(jù)各組中不同的誤差范圍對工件的位置做出適當?shù)恼{(diào)整，從而使工件尺寸的范圍縮小。對原始誤差進行均化則是通過對有密切聯(lián)系的工具或是工件的表面進行比較以及檢查后，找到他們之間存在的差異，再進行基準加工或是修正加工。

4 對原始誤差進行轉(zhuǎn)移或是減少。直接使原始誤差減少的辦法包括控制工藝系統(tǒng)受力、根據(jù)內(nèi)應(yīng)力引起的變形、道具磨損以及受熱變形等等。為了使機械加工的精度得到提高，就需要對可能會引起加工誤差的各種原始誤差實施不同的解決方式。對于那些已經(jīng)具有了成形表面的一部分零件加工，可以將側(cè)重點放在減少刀具安裝以及成形刀具在形狀上的誤差。將原始誤差轉(zhuǎn)移則是把原始誤差從對于誤差的敏感方向移動到誤差非敏感的方向，從而使加工精度得到一定的提高。同時，還可以加強對于機床的控制來使機械加工的精確度得到一定的提高，通過保養(yǎng)機床導(dǎo)軌、機床清理以及相應(yīng)的安裝與維修工作等，都能夠使機械加工的精確度得到一定的提高。

結(jié)語

綜上可知，機械加工的精度在實際的工作過程中會對機械的正常運轉(zhuǎn)以及加工企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生一定的影響，所以，在進行加工工作前，要對能夠影響機械加工精度的各種原因做好細致的調(diào)查，及時在實際的工作過程中發(fā)現(xiàn)問題并將其解決，之后還要對產(chǎn)生誤差的原因進行總結(jié)，從而使機械加工的精度能夠得到進一步的提高。

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