廖亮

摘 要：循環(huán)流化床鍋爐具有燃燒效率高、適應(yīng)范圍廣的特點，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用，而且在實施的過程中又得到了不斷地改進和優(yōu)化。本文主要對循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)的脫硫原理和影響因素進行了分析，并對提高流化床爐噴鈣和石灰石的脫硫效率提出了一些參考建議。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；石灰石；脫硫；影響因素

中圖分類號：TK229 文獻標(biāo)識碼：A

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新型的燃燒技術(shù)，相對于過去傳統(tǒng)的燃燒方法來說，它具有燃燒效率高、使用范圍廣的特點，并且在脫硫方面具有成本低、配套設(shè)施簡單、脫硫效果良好的優(yōu)勢，在近些年來經(jīng)濟的發(fā)展推動下，在工業(yè)中有了較為成熟的運用。

1 石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用分析

我國的工業(yè)發(fā)展中，能源供應(yīng)大都是以煤炭為主，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于煤炭能源的需求量日益增加，煤炭資源帶給人們生活帶來便利的同時也產(chǎn)生一系列的消極的影響，其中最為主要的危害就是導(dǎo)致酸雨問題的加重，從我國的實際來看，造成我國酸雨危害的主要類型是硫酸型酸雨，有90%以上的SO2都是來源于煤炭資源的使用，因此，采取正確合理的煙氣脫硫技術(shù)是控制煤炭燃燒中SO2含量的重要舉措，也是抑制我國酸雨產(chǎn)生的關(guān)鍵措施。目前，對于煤炭燃燒中SO2的脫硫方法主要有石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)、荷電干吸收劑噴射技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部噴鈣加尾部增濕活化脫硫技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)、海水脫硫技術(shù)等等，在這些方法中，石灰石/石膏濕法脫硫的技術(shù)在我國的應(yīng)用范圍最為廣泛。

2 脫硫的原理分析

石灰石/石膏濕法脫硫的技術(shù)是利用石灰石作為吸收劑，具有運行穩(wěn)定較為可靠、工作效率高、使用范圍廣且價格低廉的特點。它的脫硫原理主要是：SO2在進入吸收塔煙氣中后被吸收變化為H2SO3，這時候的H2SO3經(jīng)過反應(yīng)后被分離為H+和HSO3離子，然后一部分的HSO3在煙氣中O2的作用下被氧化為H2SO4，然后又和漿液中的CaCO3產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO4·2H2O；剩下的部分HSO3-在吸收塔貯槽中在空氣的氧化作用下生成H2SO4再和原料中的CaCO3發(fā)生中和作用，形成CaSO4·2H2O。從上述分析可看出，石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)在進行脫硫時主要由兩部分過程組成，即吸收和氧化。采用化學(xué)方程式表達(dá)反應(yīng)就是如下算法：

CaCO3+2SO2+H2O→Ca（HSO3）2+CO2↑

Ca（HSO3）2+O2+H2O→CaSO4·2H2O+SO2

2CaSO3·H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O

3 石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)的工藝流程

循環(huán)流化床爐內(nèi)石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)的工藝流程主要是由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)以及石膏的脫水系統(tǒng)組成的。

從實際的脫硫程序來看，其工藝流程主要是：煤炭的煙氣在經(jīng)過除塵后，在熱交換和噴淋冷卻后進入到吸收塔內(nèi)，與吸收劑漿液進行逆流接觸，把存在的SO2進行脫除，凈化過后的煙氣再從吸收塔排出，再經(jīng)過除霧和再熱升壓后，經(jīng)煙囪進入大氣中。在吸收塔內(nèi)部生成的具有亞硫酸鈣的混合漿液用泵送入到PH調(diào)節(jié)槽中，把PH值調(diào)節(jié)至4.5左右，而后送入到氧化塔中，在進行強制的氧化，最后生成的石膏漿液經(jīng)增稠濃縮、離心分離和皮帶脫水后形成石膏制品。

4 石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)存在的問題

4.1 結(jié)垢和沉積。循環(huán)流化床鍋爐噴鈣中石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)在脫硫時最常見的問題就是結(jié)垢和沉積現(xiàn)象。結(jié)垢包括灰垢、石膏垢、混合結(jié)晶垢?；夜钢饕怯捎诟邷?zé)煔庵械幕业某煞衷诮?jīng)過噴淋液的阻力后，會與噴淋的石膏漿液混合堆積在吸收塔的出入口處，并且越積越多；石膏垢的產(chǎn)生是當(dāng)吸收塔的石膏漿液中CaSO4大于飽和度時，溶液中的CaSO4就會析出結(jié)晶形成石膏垢；混合結(jié)晶垢是漿液中CaSO3濃度過高，CaSO4同時結(jié)晶析出形成。這些問題的出現(xiàn)會造成管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，增加了系統(tǒng)的阻力，減少了煙氣流通的空間，影響到脫硫效率的大大降低。

4.2 設(shè)備的磨損。在脫硫的管道中，由于石灰石漿液和煙氣在長期的通過中其中的固體顆粒會因為流速的加大對設(shè)備的相關(guān)部位產(chǎn)生強烈的沖擊作用，造成設(shè)備的磨損，尤其是在流體中含有剝落的垢塊時，磨損程度會進一步加深，這給設(shè)備運行的穩(wěn)定性帶來不利影響，也不利于脫硫效率的提高。

5 問題的解決措施

5.1 對結(jié)構(gòu)和沉積現(xiàn)象的解決，首先要保證吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，從其型式、結(jié)構(gòu)、液氣比的控制以及工藝的選擇方面都要按照嚴(yán)格的設(shè)計方法進行設(shè)計，保證石膏以及煙灰在排出上不會出現(xiàn)過多的結(jié)垢和沉積，另外對設(shè)備的運行操作也要規(guī)范化，減少不必要的垢物產(chǎn)生，對出現(xiàn)的垢物要及時處理。

5.2 對于設(shè)備的磨損解決，首先要采取具有很強耐磨性的材料作為設(shè)備輔助材料，對于容易出現(xiàn)磨損的部位采取特殊的防護措施，并加大日常的維護檢修力度；其次，在設(shè)備運行時要采取合理的流速，保證金屬磨損與流速的3～3.5次方成正比關(guān)系，對流體中含有的固體顆粒含量要實時的檢測控制，減少大的顆粒出現(xiàn)，因為大的顆粒對設(shè)備的磨損更為嚴(yán)重，對小的顆粒要及時的過濾，例如，在煙氣進入到吸收塔前采取靜電除塵的方式減少顆粒的產(chǎn)生。此外，還要加大對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控，對泵內(nèi)空氣的進入量要控制在一定的范圍內(nèi)，把吸入側(cè)護板和葉輪之間的縫隙控制在合理的范圍內(nèi)，這樣做的目的主要是為了減少氣蝕磨損帶來的損害。

結(jié)語

從我國當(dāng)前對脫硫技術(shù)研究應(yīng)用現(xiàn)狀來看，循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣和石灰石脫硫技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，這種技術(shù)的脫硫效率與國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是相符的。循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒作為一種新型的燃燒技術(shù)，具有燃燒效率高、燃燒充分且有很好的環(huán)保性等的特點，對于企業(yè)來說具有較好經(jīng)濟性，運用成本不高。在進行應(yīng)用的過程中，要對影響到脫硫效果的各種因素做詳細(xì)的分析，有合理的控制，從而使這種技術(shù)得到不斷的優(yōu)化改進，促進其經(jīng)濟價值的提高。

參考文獻

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