田彥生（大地工程開發(fā)（集團(tuán)）有限公司天津分公司,天津　300381）

煉焦煤選煤廠預(yù)先脫泥工藝流程的分析與優(yōu)化

田彥生
（大地工程開發(fā)（集團(tuán)）有限公司天津分公司,天津300381）

摘要：本文對(duì)煉焦煤選煤廠預(yù)先脫泥的工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)分析，創(chuàng)新的提出了局部工藝環(huán)節(jié)優(yōu)化，彌補(bǔ)了脫泥工藝系統(tǒng)煤泥水量大、入浮濃度低的缺點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，達(dá)到了減少系統(tǒng)煤泥水量，提高入浮濃度，降低浮選藥耗的目的。

關(guān)鍵詞：預(yù)先脫泥；工藝流程；優(yōu)化

0　引言

隨著選煤工藝的不斷發(fā)展，預(yù)先脫泥工藝越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)人士認(rèn)可，預(yù)先脫泥有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）預(yù)先脫泥，原煤預(yù)先潤(rùn)濕且改善了入旋流器原煤粒度組成，旋流器分選效果好；（2）原煤預(yù)先脫泥，避免煤泥與介質(zhì)混合，減少分流量，利于脫介，介耗低；（3）預(yù)先脫泥，可減少煤泥表面氧化時(shí)間，有利于后期煤泥水的處理。預(yù)先脫泥也有其不利的一面：由于增加了脫泥環(huán)節(jié)，需要較多的潤(rùn)濕水，系統(tǒng)的煤泥水量增加，煤泥水濃度低。筆者根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和選煤廠的實(shí)際應(yīng)用情況，提出了將分級(jí)旋流器溢流作為脫泥篩的潤(rùn)濕水，可減少系統(tǒng)中的煤泥水量，同時(shí)提高了煤泥水的濃度，方便后續(xù)煤泥水作業(yè)處理。下面以山西某煉焦煤選煤廠為例，分析探討脫泥工藝流程的優(yōu)化及實(shí)際使用效果。

1　山西某煉焦煤選煤廠工藝流程的分析

1.1工藝流程簡(jiǎn)述

山西某煉焦煤選煤廠采用了脫泥有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選的工藝流程：50-0mm原煤經(jīng)0.75mm脫泥；脫泥后的50～0.75mm原煤進(jìn)入重介旋流器主再選；0.75～0.25mm粗煤泥TBS干擾床分選；-0.25mm細(xì)煤泥浮選；浮選精煤采用加壓過(guò)濾機(jī)脫水回收；浮選尾煤采用濃縮壓濾脫水回收。

1.2工藝流程的優(yōu)點(diǎn)分析

（1）根據(jù)入選原煤特點(diǎn)（入選原煤全部為外來(lái)煤，煤源較雜）和市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析，選用了有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝，該工藝具有分選效率高、系統(tǒng)可靠、對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

（2）該工藝實(shí)現(xiàn)了不同粒級(jí)的優(yōu)化分選，即50-0.5mm采用重介旋流器分選；0.75-0.25mm采用TBS干擾床分選；-0.25mm浮選。該工藝充分利用了不同分選設(shè)備的最佳分選粒度范圍，使分選效果最佳化。

（3）該工藝減少了進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥量（約減少65t/h煤泥量，占浮選入料量的25%左右），解決了現(xiàn)有系統(tǒng)浮選機(jī)負(fù)荷大的問(wèn)題，且降低了生產(chǎn)成本。

（4）將精煤磁尾進(jìn)入TBS系統(tǒng)再次分選，解決了精煤磁尾灰分高的問(wèn)題。

（5）將TBS尾礦與中矸磁尾一起通過(guò)高頻篩回收摻入中煤，減少了壓濾煤泥產(chǎn)率，并增加中煤產(chǎn)量。

1.3工藝流程的缺點(diǎn)分析

該廠的選煤工藝技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠，對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)。但在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)煤泥水量大，且浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液水濃度高，又返回浮選機(jī)再進(jìn)行浮選，造成了選用的浮選機(jī)處理能力緊張，浮選藥耗較大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，該廠的工藝流程有如下缺點(diǎn)：（1）選煤廠煤泥水量大，僅脫泥環(huán)節(jié)就增加了與原煤等比例的水量（1t原煤增加1m3/h的沖水）；（2）浮選入浮濃度低（實(shí)際僅70g/l），浮選機(jī)的負(fù)荷大，浮選藥劑消耗量大。

2　工藝環(huán)節(jié)優(yōu)化

該工藝流程在實(shí)際生產(chǎn)中入浮濃度低、藥耗高，經(jīng)詳細(xì)分析主要原因是系統(tǒng)中的煤泥水量大造成的。因此，設(shè)計(jì)從各工藝環(huán)節(jié)考慮如何減少系統(tǒng)煤泥水量。經(jīng)過(guò)不斷探索與研究，認(rèn)為脫泥篩的沖水量較大，減少?zèng)_水量可以大幅減少系統(tǒng)煤泥水量。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)將分級(jí)旋流器的溢流作為脫泥篩沖水，可以有效地減少?zèng)_水量。優(yōu)化后的煤泥水工藝環(huán)節(jié)（見圖1）為：將分級(jí)旋流器的溢流作為脫泥篩分機(jī)的沖水，與原煤一起進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行脫泥，脫泥篩下水進(jìn)入煤泥水桶后又用泵揚(yáng)送至分級(jí)旋流器，再返回脫泥水作為沖水，此部分水量在煤泥水系統(tǒng)中循環(huán)使用。

圖1　優(yōu)化后工藝流程圖

3　實(shí)際生產(chǎn)效果

分級(jí)旋流器溢流作為脫泥篩的沖水，會(huì)造成部分細(xì)顆粒物料在煤泥水系統(tǒng)中一直循環(huán)，由于本廠原煤中的矸石易泥化，筆者一直擔(dān)心細(xì)顆粒物料循環(huán)是否會(huì)造成泥化更加嚴(yán)重或細(xì)煤泥的積聚。但從改造后的實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看，煤泥水系統(tǒng)無(wú)明顯過(guò)泥化和細(xì)煤泥積聚現(xiàn)象。工藝環(huán)節(jié)優(yōu)化前后的系統(tǒng)煤泥水量及藥耗等生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比如下表1所示。

表1　工藝流程優(yōu)化前后對(duì)比表

從表中可以看出，工藝流程優(yōu)化后系統(tǒng)煤泥水量大幅減少，入浮濃度提高，藥耗減少。

4　結(jié)語(yǔ)

無(wú)論從理論分析或是實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，分級(jí)旋流器的溢流可以作為脫泥環(huán)節(jié)的沖水以減少系統(tǒng)煤泥水量，該工藝流程有較好的先進(jìn)性和可操作性，解決了預(yù)先脫泥工藝煤泥水量大、煤泥水濃度低的難題，可以降低介耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，是對(duì)現(xiàn)有比較流行的煉焦煤選煤工藝流程的有益補(bǔ)充。

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