王冠英(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,沈陽 110000)
基于PROFIBUS現場總線的PLC自動裝配系統(tǒng)研制
王冠英
(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,沈陽110000)
摘要:PROFIBUS是一種用于工業(yè)級監(jiān)控和設備層數據通信與控制的過程現場總線。它可實現現場設備層到車間級監(jiān)控的分散式數字控制和現場通信.本文主要開發(fā)和設計了一套基于PROFIBUS現場總線的PLC自動裝配系統(tǒng)。自動裝配系統(tǒng)由工位轉盤等組成。實現自動送料、裝配、倉儲(合格品入合格出口)。采用S7-300系列PLC作為控制系統(tǒng)和數據采集,PROFIBUS—DP現場總線實現自動裝配系統(tǒng)主站和從站的聯網通訊。
關鍵詞:PROFIBUS;PLC;現場總線;自動裝配系統(tǒng);主站;從站
在器件工件基底上放置三個不同的配件,用工位轉盤輪流操作的方式進行配件疊加放置,然后檢驗測試產品是否合格,合格品從合格品通道傳送到下一工序,不合格品從不合格品通道送出收集。
需要考慮的問題:
(1)啟動初期,工位轉盤上沒有配件,需先放上配件1、2、3,再開始裝配元件;(2)按下停止按鈕時,工位轉盤上剩下的工件需依次裝配完成再停下;(3)遇到緊急情況需要急停,可以做斷電處理。
首先,工件基底從1號工位推出,基底隨轉盤先后轉到2、3、4位時,各工位分別推出配件1、2、3,裝配好的器件到達5號工位進行檢測,檢測合格的,器件從5號位推出,否則作為不合格器件運轉到6號位推出。
本自動裝配系統(tǒng)機構采用PLC,系統(tǒng)主站從站采用西門子系列S7-300。機構通過PROFIBUS現場總線串行連接,自動實現產品裝配動作。機構間通信采用PROFIBUS網絡實現,并通過其硬件及軟件將自動裝配系統(tǒng)機構連接起來。配備多種傳感器等信號采集器來監(jiān)視系統(tǒng)中每一執(zhí)行機構的運行情況,經判斷后發(fā)出下一步的執(zhí)行指令。人機界面用來顯示系統(tǒng)的運行情況、運行記錄,以及用來由操作者向系統(tǒng)發(fā)指令??傮w設計方案分為硬件設計和軟件設計兩大部分,是以S7-300系列PLC來進行控制和數據的處理與傳輸,同時配以響應硬件電路來控制轉盤動作,來實現裝配機構的全自動運行。
(1)I/0設備選擇:根據用戶要求,確定系統(tǒng)所需輸入,輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、開關、傳感器等。常用的輸出設備有繼電器、觸器等;(2)根據I/O點數選型PLC;(3)分配I/0點,分配PLC的輸人輸出點,編制端子接線圖;(4)設計本自動裝配系統(tǒng)的梯形圖,設計梯形圖程序(整個系統(tǒng)的核心);(5)將程序輸入PLC進行軟件測試,查找錯誤,使系統(tǒng)更加完善;(6)裝配系統(tǒng)整體調試,在PLC軟硬件設計;(7)進行整個系統(tǒng)的聯機調試,直至調試成功。
(1)放置機構控制部件:斷路器、直流電源、可編程控制器:采用西門子S7-300系列的組合式PLC、脈沖過濾器、啟動停止按鈕。(2)裝配機構控制部件:斷路器、直流電源、可編程控制器:采用西門子S7-300系列PLC、脈沖過濾器、啟動停止按鈕。(3)存儲機構控制部件:斷路器、直流電源、可編程控制器采用西門子S7-300系列、啟動停止按鈕。
(1)按下啟動按鈕后,開始往轉盤上裝配件1、2、2,Q0.1-Q0.3順序亮;(2)待配件裝上后,整個裝配流水線開始工作,推出工件基底,順序裝上配件1、2、3,并判斷是否合格。整個過程是并行運行的,即當工件基底在裝配件1的同時,Q0.0推出下一基底。
設計主站過程控制的塊包括OB、FC、SFB等,DB數據塊存儲的是全局數據,所有的FC、FB或OB都可以從共享數據塊中讀取數據,或將數據寫入共享數據塊。
本自動裝配系統(tǒng)采用WinCC組態(tài)軟件開發(fā)實現。首先用一個圓盤來代替轉盤,轉盤上有6個出口,從最底下那個開始逆時針方向,分別代表工件基底,配件1、配件2、配件3、合格出口、不合格出口。當系統(tǒng)開始運行時,我們可以從畫面上看到工件在轉盤上的傳輸過程。另外,在轉盤旁邊還有一個指示燈,用于顯示產品合格與否的判斷結果。
本文探討了自動裝配系統(tǒng)的研制。本實物設備正常運行時基本達到可靠性控制要求。系統(tǒng)由工位轉盤等組成;可以實現穩(wěn)定可靠的傳送物料放置,產品裝配效果較好,成品定位精度達到預期的設定要求;主從站通訊性能較好,沒有信息延遲產生。
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