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        HTRI設(shè)計立式熱虹吸再沸器

        2015-07-25 01:05:12費孟浩
        關(guān)鍵詞:沸器汽化管內(nèi)

        費孟浩

        化工設(shè)備

        HTRI設(shè)計立式熱虹吸再沸器

        費孟浩

        上海華誼工程有限公司 (上海200235)

        摘要根據(jù)立式熱虹吸再沸器的原理,結(jié)合工作實踐,詳細(xì)介紹了用HTRI設(shè)計立式熱虹吸再沸器的方法和設(shè)計要點。

        關(guān)鍵詞熱虹吸再沸器HTRI

        0 概述

        立式熱虹吸再沸器是利用熱介質(zhì)在殼側(cè)提供熱量,將管側(cè)工藝流體加熱沸騰的管殼式換熱器,具有傳熱系數(shù)大、構(gòu)造緊湊、配管簡易、在加熱段停留時間短、不易結(jié)垢、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點,適用于黏度低的物系,在精細(xì)化工和石油化工領(lǐng)域應(yīng)用較多。本文從立式熱虹吸再沸器的原理入手,介紹如何利用HTRI軟件對其進(jìn)行設(shè)計。

        1 原理

        1.1立式熱虹吸再沸器循環(huán)簡介

        立式熱虹吸再沸器工作流程如圖1所示,塔釜的液相經(jīng)入口管道進(jìn)入再沸器,由于靜壓頭的存在,換熱管入口處的壓力大于流體的飽和壓力,液體須加熱至對應(yīng)壓力下的飽和溫度后才能汽化,因此再沸器底部換熱管存在顯熱加熱段(B-C部分);之后,在C-D部分,飽和液體被加熱,部分沸騰蒸發(fā),流體變?yōu)闅庖簝上嗔?,因此該段稱為蒸發(fā)段;最后,氣液兩相流經(jīng)出口管道返回塔釜,完成循環(huán)[1]。換熱管內(nèi)溫度和壓力的變化情況見圖2。

        立式熱虹吸再沸器的推動力為液體和氣液相的密度差,即ZA-ZC;阻力為入口管阻力降、再沸器管程阻力降和出口管阻力降三者之和。當(dāng)推動力≥總阻力時,再沸器可以循環(huán);推動力=總阻力時,循環(huán)達(dá)到平衡狀態(tài);推動力>總阻力時,應(yīng)增加循環(huán)量以提高總阻力,使其與推動力相等,進(jìn)而使循環(huán)達(dá)到平衡狀態(tài)[2]。

        圖1 立式熱虹吸式再沸器工作流程

        1.2換熱管內(nèi)流動及傳熱過程

        立式熱虹吸再沸器換熱管內(nèi)的流動及傳熱過程如圖3所示。

        (1)液流:下部為顯熱加熱帶,僅存在液相;傳熱方式為液相對流傳熱。

        圖3 立式熱虹吸式再沸器換熱管內(nèi)流型與傳熱方式

        (2)氣泡流:液體開始汽化,氣相形成氣泡,在液相內(nèi)呈分散相流動;傳熱方式為核沸騰傳熱。

        (3)塊狀流:氣泡流量增加,液體塊和氣體塊交互上升;傳熱方式為核沸騰和兩相流對流傳熱。

        (4)環(huán)狀流:氣體量繼續(xù)增加,液體在垂直管壁面被迫形成環(huán)狀流動,管芯部分氣體的流速比液體大;傳熱方式為兩相流對流傳熱。

        (5)噴霧流:氣體量更大時,液體被全部吹散成液滴,整體呈霧狀;傳熱方式為蒸汽相對流傳熱。

        在噴霧流區(qū),傳熱系數(shù)明顯下降,因此再沸器出口換熱管內(nèi)含汽率不宜太大,可通過設(shè)置合理的溫差避免噴霧流的產(chǎn)生。加熱介質(zhì)和管內(nèi)流體之間設(shè)計溫差一般取20~50℃。

        另外,立式熱虹吸式再沸器的熱負(fù)荷過大會引起流量不穩(wěn)定,管內(nèi)液體和氣體流動不平穩(wěn)并產(chǎn)生脈沖,甚至形成氣阻,建議熱負(fù)荷不超過37.9 kW/m2。

        2 HTRI軟件設(shè)計立式熱虹吸式再沸器

        首先根據(jù)經(jīng)驗預(yù)估一個總傳熱系數(shù);其次根據(jù)熱負(fù)荷和有效傳熱溫差粗算換熱面積;再次根據(jù)換熱面積從立式熱虹吸式再沸器標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中確定結(jié)構(gòu)尺寸,進(jìn)行初步計算;最后根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸并重新計算,直至得到滿意的結(jié)果。

        2.1計算輸入

        2.1.1工藝條件

        立式熱虹吸再沸器的工藝條件和污垢信息可根據(jù)設(shè)計要求輸入。

        2.1.2物性數(shù)據(jù)

        立式熱虹吸再沸器的殼側(cè)熱流體物性數(shù)據(jù)可從HTRI軟件成分性質(zhì)數(shù)據(jù)庫中選取。

        管側(cè)的工藝?yán)淞黧w一般為混合物,通過文獻(xiàn)或?qū)@坦に嚢@得的物性數(shù)據(jù)可以在用戶自定義模塊中輸入。需要注意的是再沸器換熱管內(nèi)各點的壓力(如圖2所示)和飽和溫度均不同,若以塔釜的壓力代替換熱管的壓力,計算出的換熱管內(nèi)壓力、溫度會偏小,傳熱溫差則比實際值偏大,再沸器的換熱面積裕量比要求值偏小。因此HTRI要求輸入3組不同壓力下的物性數(shù)據(jù),且壓力區(qū)間大于圖2所示的B-D點,并能夠覆蓋整個換熱管。

        此外,可以通過工藝流程模擬軟件和HTRI之間的端口直接導(dǎo)入由模擬軟件得到的物性數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)。PRO/II、Hysys可通過圖4所示的方式導(dǎo)入物性數(shù)據(jù);Aspen可通過設(shè)置虛擬物流,生成一個含不同壓力下Hcurve數(shù)據(jù)的dat文件,將dat文件導(dǎo)入HTRI即輸入了冷物流的物性數(shù)據(jù)。

        圖4 Property Generator對話框

        2.1.3結(jié)構(gòu)參數(shù)

        立式熱虹吸再沸器的管徑一般為?25~38 mm,管子長度為2~6 m(大多為2.5~4 m)[3]。設(shè)計時可根據(jù)《立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù)》(JB/T 4716—1992)選用面積合適的結(jié)構(gòu)參數(shù)。如果選用非標(biāo)再沸器,可根據(jù)GB/T 151—2014《熱交換器》選擇換熱管管徑、中心距等參數(shù),換熱管根數(shù)可參考軟件計算結(jié)果(一般將計算結(jié)果乘0.9后取偶數(shù)根),如圖5所示。

        2.1.4管道設(shè)置

        立式熱虹吸再沸器的進(jìn)出口管道尺寸和長度是必須要輸入的,其管道設(shè)置如圖6所示。

        圖5 再沸器結(jié)構(gòu)尺寸對話框

        圖6 再沸器管道設(shè)置

        2.1.5靜壓頭設(shè)置

        立式熱虹吸再沸器的靜壓頭設(shè)置界面如圖7所示。對于加壓精餾,再沸器管板可平行于或低于塔釜正常液位;而對于真空精餾,再沸器管板要高于塔釜正常液位,注意不要將塔釜壓力和再沸器入口壓力混淆。

        圖7 再沸器靜壓頭設(shè)置

        2.2運行調(diào)整參數(shù)

        以上計算輸入完成后,可運行HTRI,軟件會生成計算報告,給出詳細(xì)的計算信息并繪制再沸器圖形及換熱管布管圖。立式熱虹吸再沸器參數(shù)的計算結(jié)果除設(shè)計裕量、管殼程壓降等數(shù)據(jù)外,還應(yīng)重點關(guān)注幾個關(guān)鍵的約束條件,如汽化率、再沸器進(jìn)出口管道阻力降、管內(nèi)沸騰狀態(tài)等。

        2.2.1汽化率

        再沸器的汽化率一般為5%~35%,真空精餾的汽化率可以更高。汽化率受靜壓頭的影響較大,靜壓頭越大,汽化率越??;由于塔釜存在液位波動,靜壓頭也會隨之變化,因此設(shè)計再沸器時,應(yīng)保證再沸器的汽化率在最低液位、正常液位、最高液位時均能滿足要求。

        2.2.2進(jìn)出口阻力降

        增大再沸器的進(jìn)口管阻力降有助于提高其穩(wěn)定性,并減小底部顯熱加熱段的長度,增加汽化率;但進(jìn)口管阻力降不能過大,否則當(dāng)塔釜處于最低液位時,可能會由于汽化率過高而產(chǎn)生噴霧流。再沸器的出口管管徑過小、阻力過大將導(dǎo)致最大允許熱負(fù)荷降低,一般應(yīng)保證出口管道壓力降小于再沸器管程及進(jìn)出口管道阻力降總和的30%;但出口管徑不能過大,否則會導(dǎo)致出口氣速太低,無法維持流體循環(huán),HTRI要求出口氣相的ρv2≥70 kg/(m·s2)。

        另外,HTRI還提供了再沸器管程溫度、壓力、汽化率、流型變化等數(shù)據(jù),并可以查看換熱管內(nèi)是否出現(xiàn)噴霧流。

        2.3計算示例

        以設(shè)計過程中實際遇到的項目示例HTRI設(shè)計立式熱虹吸再沸器的過程。

        已知工藝條件為:塔釜壓力540 kPa(A),塔釜溫度150℃,再沸器功率4950 kW,采用1.35 MPa(G)的飽和蒸汽加熱,傳熱溫差約為46℃,再沸器的設(shè)計裕量大于20%。如果假設(shè)再沸器的總傳熱系數(shù)為800 W/(m2·℃),經(jīng)計算,其換熱面積應(yīng)不小于161.4 m2。根據(jù)JB/T4716—1992,可選用換熱面積為170 m2的再沸器,結(jié)構(gòu)尺寸為?1000 mm×3 000 mm,換熱管直徑為25 mm。假定再沸器的汽化率為15%,根據(jù)循環(huán)量可初步設(shè)置再沸器的進(jìn)出口管徑分別為DN250、DN500。選擇塔釜正常液位與再沸器的上管板等高,即靜壓頭為3 m。物料的物性數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)由PRO/II模擬軟件直接導(dǎo)入。蒸汽的物性數(shù)據(jù)由HTRI直接生成。輸入完成后,運行HTRI,得出以下計算結(jié)果。

        2.3.1結(jié)構(gòu)尺寸

        工藝計算結(jié)果見表1。由于設(shè)計裕量低于設(shè)定值,故應(yīng)增大換熱面積,將結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整為?1 000 mm×3500 mm,得到表2結(jié)果。再沸器調(diào)整后的結(jié)構(gòu)尺寸可滿足正常液位操作時設(shè)計裕量、汽化率等工藝要求,熱負(fù)荷強(qiáng)度也低于上限,不會引起氣阻。

        2.3.2管道尺寸

        再沸器系統(tǒng)的阻力分布計算結(jié)果由表3所示??梢姡俜衅鞯某隹诠苈纷枇φ急?0%,ρv2大于70 kg/(m·s2);熱虹吸不穩(wěn)定計算也顯示系統(tǒng)穩(wěn)定;再沸器的進(jìn)出口管道DN250、DN500可滿足工藝要求。2.3.3管內(nèi)流動換熱

        管程內(nèi)流體溫度、壓力、汽化率、流型、傳熱方式的變化如表4所示。換熱管內(nèi)流動換熱過程與圖2、圖3所示一致,沒有出現(xiàn)噴霧流,正常液位操作時,再沸器系統(tǒng)可滿足工藝要求。

        2.3.4各種液位操作分析

        塔釜液位分別位于最高液位、正常液位、最低液位時,再沸器的操作情況如表5所示。可見,再沸器可滿足各種工況下汽化率、設(shè)計裕量等工藝指標(biāo)的操作要求。

        表1 工藝計算結(jié)果

        表2 工藝核算結(jié)果

        表3 再沸器系統(tǒng)的阻力分布計算

        表4 再沸器換熱管內(nèi)流動換熱情況

        表5 各種液位操作情況

        3 結(jié)論

        通過對立式熱虹吸再沸器的原理分析,介紹了再沸器設(shè)計參數(shù)的選取方法。然后對HTRI軟件設(shè)計立式熱虹吸再沸器的數(shù)據(jù)輸入、運行、參數(shù)調(diào)整作了詳細(xì)說明,并通過實例進(jìn)行了運算分析,設(shè)計出了適合各種工況的再沸器??晒┫嚓P(guān)人員設(shè)計再沸器時參考。

        參考文獻(xiàn):

        [1]馮伯華.化學(xué)工程手冊(第2卷)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989.

        [2]吳德榮.化工工藝設(shè)計手冊(上冊)[M].4版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.

        [3]時均,汪家鼎,余國琮,等.化學(xué)工程手冊 (上卷)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1996.

        中圖分類號TQ053.2

        收稿日期:2015年6月

        作者簡介:費孟浩男1978生碩士工程師目前從事工藝設(shè)計工作

        Design of Vertical Thermosiphon Reboiler with HTRI

        Fei Menghao

        Abstract:Based on the principle of vertical thermosiphon reboiler and design practice,the methods and key points for designing the reboiler with HTRI are described in detail.

        Key words:Thermosiphon;Reboiler;HTRI

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