王躍剛

(中國水電建設(shè)集團第十五工程局有限公司 陜西 西安 710065)

1 概況

南水北調(diào)中線干線總干渠新鄉(xiāng)衛(wèi)輝第三施工標段，設(shè)計樁號為Ⅳ139+500～Ⅳ144+600，標段長度5.10km；其中混凝土澆筑16.5萬m3，鋼筋制安11096t。

本標段內(nèi)共有各種建筑物9座，其中：河渠交叉建筑2座，節(jié)制閘1座，退水閘1座，左岸排水倒虹1座，公路橋2座，生產(chǎn)橋2座。其中滄河倒虹吸混凝土總量8.7 萬 m3。

滄河倒虹吸總長859m，由進口漸變段、進口閘室段、管身段、出口閘室段、出口漸變段組成。管身段水平投影長度700m，管身橫斷面為3孔一聯(lián)箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)（見圖1），單孔孔徑尺寸6.8m×6.8m（寬×高）。管身頂板厚1.2m，底板厚1.2m，側(cè)墻厚1.2m，中隔墻厚1.1m。水平段單節(jié)管身長度14.5m共49節(jié)，管身設(shè)計為C30W6F150鋼筋混凝土。

2 混凝土質(zhì)量控制總體策劃

2.1 模板、砼入倉方式的選定

滄河倒虹吸混凝土澆筑方量大（單節(jié)澆筑方量為1500m3），澆筑強度高，質(zhì)量要求高，工期緊迫。為確保滄河倒虹吸內(nèi)在質(zhì)量和良好的外觀質(zhì)量，提高混凝土施工工效，倒虹吸管身段混凝土施工，采用液壓鋼模臺車及液壓混凝土布料機施工工藝，以集中操縱液壓桿件，整體拆卸和移位總重210t的大塊定型鋼模板及臺車，成功替代了以往的人工搭設(shè)滿堂腳手架，安裝拆卸普通組合鋼模板的傳統(tǒng)施工作業(yè)方式；液壓混凝土布料機可滿足水平段混凝土高強度連續(xù)入倉，還可以通過液壓支腿的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了不同坡比的混凝土入倉技術(shù)。總跨度51m的布料機沿著基坑兩側(cè)安裝的軌道可以遙控操作，自由行走，對整個施工倉面全面覆蓋，任意位置卸料入倉。在布料機上設(shè)計的起重裝置，可以替代專用起重機，沿基坑縱橫向起吊鋼筋、模板和施工器具，極大地方便了作業(yè)面材料的裝卸和移位。

2.2 施工前質(zhì)量、技術(shù)交底

在混凝土施工以前，先由工程技術(shù)部組織圖紙會審，其次組織施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員對其進行質(zhì)量、技術(shù)交底，確保一線技術(shù)人員熟悉圖紙內(nèi)容，了解結(jié)構(gòu)尺寸，掌握施工參數(shù)和質(zhì)量控制標準。

2.3 施工原材料控制

項目部制定嚴格的施工材料準入和退場制度。首先是由業(yè)主和標段共同考察，產(chǎn)品抽樣由第三方試驗室檢驗合格后，再擇優(yōu)確定供貨廠家和品牌。對進場后的材料按規(guī)定頻次進行再抽樣復(fù)檢，不合格品堅決清理出場。所有材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師和試驗室檢驗合格后方可投入使用。并做好成品、中間產(chǎn)品、半成品的保護工作。

2.5 混凝土拌和、運輸

圖1 滄河倒虹吸剖面圖（單位：m）

依據(jù)混凝土小時最大生產(chǎn)強度66m3/h，結(jié)合機械化生產(chǎn)條件，考慮到同一時期不同工作面同時作業(yè)以及砼的不同標號，項目部配置兩座HZS60型拌和站，由于拌和站整體采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單方便，并自帶稱量系統(tǒng)，可嚴格按照混凝土設(shè)計配合比控制各種原材料加入量，保證混凝土拌合物質(zhì)量。

考慮到混凝土的澆筑強度和運距、入倉溫度等因素，項目部配置3輛8m3混凝土罐車。

3 施工過程中混凝土施工質(zhì)量控制

施工過程質(zhì)量控制是保證整個工程實體質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。項目部嚴格按照南水北調(diào)工程建設(shè)質(zhì)量要求及國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定控制混凝土施工質(zhì)量，在施工過程每一道工序中，始終嚴格堅持“三檢制”，現(xiàn)場技術(shù)人員進行初檢，質(zhì)量管理部進行復(fù)檢，試驗室進行終檢，合格后再通知監(jiān)理進行驗收。建立關(guān)鍵部位施工臺帳，以規(guī)范、設(shè)計為依據(jù)，按照試驗計劃工作程序，把好質(zhì)量關(guān)。

3.1 混凝土保護層厚度控制

滄河倒虹吸邊墻、中隔墻、頂板及底板混凝土保護層均為5cm，采用5cm混凝土墊塊，保證混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。

3.2 一期預(yù)留鋼筋保護

為避免一期混凝土澆筑時水泥漿污染外露二期鋼筋，用塑料套管保護預(yù)留鋼筋。

3.3 止水固定

為避免施工過程中安裝好的橡膠止水偏移，人工制作鋼筋卡子，固定止水帶。

3.3 模板固定

采用錐體螺母緊固套件及液壓鋼模臺車確保模板的穩(wěn)定性。在墻體兩側(cè)大塊鋼模采用門式起重機移動就位后，依據(jù)墻體兩側(cè)預(yù)留的螺桿孔位，人工安裝模板內(nèi)部組件和模板外部螺桿，并及時用燕尾壓板和緊固螺母固定圍檁。

3.4 鋼筋制作及安裝

按設(shè)計要求安裝鋼筋，保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、間距等符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收后再進行模板安裝。

3.5 混凝土澆筑

3.5.1 混凝土和易性控制

混凝土罐車運料至施工現(xiàn)場，并再次測定混凝土坍落度，若不符合設(shè)計要求，運回拌和站重新拌制。

3.5.2 分層厚度及振搗控制

按照混凝土澆筑厚度要求，每層鋪料厚度嚴禁超過規(guī)定要求，人工平倉、人工振搗，尤其止水附近振搗，必須人工斜插振搗和混凝土初凝前二次復(fù)振，澆筑過程現(xiàn)場技術(shù)員旁站，確保振搗密實，不留死角。

3.5.3 腋角處振搗

由于氣泡、麻面多發(fā)現(xiàn)在腋角部位，為此，在振搗時，安排專人，采用鋼筋勾斜拉振搗棒，對腋角處加強振搗，防止混凝土“常見病”發(fā)生。

3.6 混凝土成品養(yǎng)護

養(yǎng)護采用底板覆蓋工業(yè)棉氈或貼塑料膜、頂板設(shè)置養(yǎng)護池進行養(yǎng)護。

3.7 混凝土外觀檢查及處理

混凝土澆筑完畢拆模，按照《混凝土外觀質(zhì)量檢查辦法》由現(xiàn)場技術(shù)人員通知質(zhì)量部、試驗室、駐地監(jiān)理共同對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時按照南水北調(diào)相關(guān)規(guī)定進行處理。

對于螺母旋出后在混凝土墻表面形成規(guī)則標準的錐形孔，施工隊有專人對其修補，采用與母體混凝土顏色相近的丙乳砂漿對錐體孔進行統(tǒng)一修補。砼表面顏色均一而且美觀。

在驗收混凝土外觀時，按照南水北調(diào)相關(guān)要求再對其平整度和垂直度進行測量，再通知監(jiān)理、設(shè)計、建管等六方對其進行聯(lián)合驗收。

3.8 特殊條件下施工

高溫季節(jié)混凝土施工，項目部采購制冷水機組，每小時可制6°～8°冷水10t，用冷水拌和可以在夏季保持從拌和樓出口的混凝土溫度不超過28°；混凝土澆筑強度大時，采用輔助加冰措施，加冰拌合時，要將冰塊搗碎并適當(dāng)延長拌和時間（現(xiàn)場試驗確定攪拌時間）。冬季施工采用工業(yè)帆布封堵已澆筑成型倒虹吸兩頭管口，防止通過管身內(nèi)的灌堂風(fēng)使砼表面溫度驟降引起內(nèi)外溫差過大。

4 結(jié)語

認真扎實抓好質(zhì)量過程控制和工程精細化管理，是工程建設(shè)永遠不變的主題和宗旨，是能否站穩(wěn)建筑市場的重要因素，是企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展的保證。在施工中堅持提高全員質(zhì)量意識，推行全員培訓(xùn)、落實層層技術(shù)交底制度，重視細節(jié)、重視過程控制。項目部全體員工一定把質(zhì)量管理和質(zhì)量過程控制做的更嚴格、更精細、更規(guī)范，努力圓滿完成施工任務(wù)。