胡 斌（臺(tái)山市廣聯(lián)供水有限公司 廣東臺(tái)山 529231）

1 概述

某皮革工業(yè)區(qū)中心污水處理廠目前實(shí)際處理水量2500 m3/d～3000m3/d，采用物化 +生化（A/B）工藝，生化容積為 8000 m3，其中 A 段 2000m3，B 段 6000m3，工藝流程見(jiàn)圖 1。

圖1 工藝流程圖

表1 進(jìn)出水水質(zhì)情況

2 問(wèn)題描述及產(chǎn)生原因

2.1 A段水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭，含硫較高

廢水經(jīng)物化后S2-＜5mg/L，但由于A段運(yùn)行負(fù)荷高，曝氣不足，導(dǎo)致A段處于缺氧狀態(tài)，硫酸鹽在厭氧菌的作用下重新還原成S2-，導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭。

2.2 B段活性污泥較少，SV30≤17%且表面浮泥較嚴(yán)重，水色較深，出水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)

由于B段進(jìn)水S2-較高，導(dǎo)致活性污泥中毒或老化死亡，浮于好氧池表面，出水懸浮物和色度較高。

好氧池曝氣不均勻，部分污泥沉于池底，再經(jīng)厭氧上浮，好氧池溶解氧降低，硝化受阻，出水氨氮超標(biāo)。

雖然B段進(jìn)水pH在7.8～8.0，但出水將至6.8～7.0，,堿度降低而沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充，導(dǎo)致硝化效果下降，出水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)。

3 解決措施

3.1 A段

3.1.1 修復(fù)曝氣系統(tǒng)，提高A段曝氣效果。

3.1.2 減少A段污泥回流，排出部分污泥，降低污泥濃度。

3.1.3 增設(shè)好氧上清液至A段回流，進(jìn)一步提高A段的溶解氧。

3.2 B段

3.2.1 通過(guò)對(duì)A段的整改，保證B段進(jìn)水不含硫化物。

3.2.2 修復(fù)曝氣系統(tǒng)，提高B段曝氣效果。

3.2.3 在B段加入少量面粉、紅糖和磷肥，提高好氧段活性

3.2.4 在B段投加稀堿液，補(bǔ)充硝化反應(yīng)消耗的堿度，保證出水pH在7.2～7.5之間。

4 整改后運(yùn)行效果

4.1 A段含硫問(wèn)題已根本解決

4.2 B段好氧段污泥濃度由17%增加至28%

表2 出水情況

5 皮革廢水工藝設(shè)計(jì)中需要重視的問(wèn)題

5.1 由于皮革廢水中硫化物含量較高（特別是毛皮加工），經(jīng)物化或催化氧化后仍以硫酸鹽的形式存在于水中，在使用水解或厭氧工藝時(shí)會(huì)重新還原，應(yīng)慎重考慮。

5.2 皮革企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用大量石灰，廢水中殘留較多，當(dāng)采用接觸氧化工藝時(shí)會(huì)使填料結(jié)球、脆化斷裂，不利于掛膜，影響處理效果。

5.3 皮革廢水為了消除惡臭，一般會(huì)采取密閉+抽氣堿吸收等工藝。由此會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加快、檢修困難，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封頂棚坍塌等問(wèn)題。

5.4 皮革廢水由于氨氮含量高，一般的好樣工藝（停留12h～20h）不能滿足硝化反應(yīng)的要求。

6 建議

6.1 為了減少收集池臭味的產(chǎn)生，可在進(jìn)水口加入脫硫藥劑，經(jīng)反應(yīng)后提升進(jìn)入物化反應(yīng)池，再補(bǔ)加足量后沉淀?？蓽p輕設(shè)備的腐蝕或不需專門(mén)密閉除臭。

6.2 為了防止生化段硫化物厭氧還原，工藝應(yīng)盡可能避免水解或厭氧，可將物化出水直接好氧生化，在好氧段設(shè)立低氧區(qū)，提高COD和總氮的去除。

6.3 適當(dāng)延長(zhǎng)好氧停留時(shí)間，保證硝化反應(yīng)時(shí)間。

7 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)某皮革工業(yè)區(qū)中心污水處理廠出水氨氮不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)分析，指出產(chǎn)生的原因?yàn)椤昂醚踹M(jìn)水硫化物含量過(guò)高”、“好氧段曝氣不均勻”和“好氧段堿度不夠”，并根據(jù)各種原因進(jìn)行相應(yīng)的解決措施，最終達(dá)到了預(yù)期的效果。同時(shí)，對(duì)皮革廢水工藝設(shè)計(jì)中需要重視的問(wèn)題進(jìn)行羅列，并提出相關(guān)建議。