于宗營（河北鋼鐵集團承鋼公司維檢中心，河北 承德 067000）

中灤煤化工二期工程焦系統(tǒng)除塵設備的改造

于宗營
（河北鋼鐵集團承鋼公司維檢中心，河北 承德 067000）

摘 要：除塵設備在煤化工生產(chǎn)中起到了重要的作用，其設備的除塵效果直接影響到了煤化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。另外在生產(chǎn)過程中，有效除塵也是保證生產(chǎn)環(huán)境的有效方式。中灤煤化工有限公司具有煤氣凈化 、含一期干熄焦、廢水處理、煤場等全部工藝，而除塵環(huán)節(jié)在生產(chǎn)中起到了重要的作用。本文主要介紹了中灤煤化工二期工程中焦系統(tǒng)焦三、焦四皮帶除塵系統(tǒng)的改造方法及效果。

關鍵詞：焦化；粉塵；地面除塵站；脈沖閥；噴吹孔

概述：在煤化工企業(yè)中，除塵設備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設備的主要功能是在各道工序中對粉末產(chǎn)品進行回收，回收后的粉末經(jīng)過進一步的加工處理將作為成品推出市場。除塵設備在以上各行業(yè)的應用中，普遍稱為收塵器。

在焦系統(tǒng)中焦三、焦四皮帶機處有一臺小型除塵風機，但是該風機由于設計缺陷和場況差等原因導致除塵效果較差，嚴重影響設備的正常運轉，為了解決這一問題，通過計算得到增加脈沖閥噴吹孔，改造后起到了很好的作用。

論述：中灤煤化工二期焦系統(tǒng)主要擔負著將焦炭運送至煉鐵燒結廠。其中焦三、焦四傳送皮帶是進入燒結廠的最后兩條皮帶機，在生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生大量的粉塵。由于距離焦化廠較遠，所以儲運車間大型除塵風機管道無法到達現(xiàn)場，于是在焦三、焦四皮帶機處安裝了一臺小型除塵風機，但是該風機除塵效果較差，導致大量灰塵嚴重影響工人身體健康和機械設備和電器設備的正常運行，一直是困擾著我廠的難題之一。下面是我對焦三焦四除塵設備的改造，在實際生產(chǎn)中起到了較好的作用。

脈沖袋式除塵器是一種干式除塵設備，主要由上箱體、中箱體、下箱體（也就是灰倉）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。其中除塵器的主要過濾設備就是除塵布袋，而我廠現(xiàn)在正使用的脈沖袋式除塵器的布袋為非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當煙塵混合氣體由進氣孔進入下箱體中，顆粒較大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，直接落入下箱體，帶有粉塵的煙氣由于風機的吸力透過布袋，粉塵被阻隔在布袋表面，過濾后的空氣被風機從出口排入大氣，當布袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴吹口對布袋進行噴吹，當噴吹時，布袋內部空氣壓力突然升高，膨脹的布袋將布袋外壁上的粉塵抖落在下箱體內，粉塵由卸灰閥排出，脈沖閥全部噴吹清灰結束后，除塵器進入下一次工作。

焦三、焦四的除塵風機為箱噴脈沖袋式除塵器。在原設備中，采用單點脈沖箱噴，即，在整個除塵器7個集灰倉頂部各有有一個高壓空氣噴吹孔，每個噴氣孔氣體壓力為0.6MPa，當脈沖閥開啟后高壓空氣會從該噴吹孔高速噴出，從而實現(xiàn)上箱體中布袋內部壓力急速上升，布袋突然膨脹，將灰塵抖落，可是由于灰倉上箱體空間較大，高壓空氣噴進的時候不足以快速膨脹布袋，導致布袋上面的灰塵有較多的殘留，經(jīng)過多次循環(huán)之后，布袋就會被灰塵沾的密不透風，從而除塵器不能正常工作。為了解決這個問題，只能提高除塵器上箱體中的空氣壓力。為了節(jié)約成本，最實用的方法就是增加噴吹孔的個數(shù)。所以有以下計算過程：

因為該除塵灰倉共有7個倉，每個倉有96個布袋，所以布袋個數(shù)共計：

96×7=672 （個）

布袋半徑為130mm，長度為2450mm，所以每個布袋面積為：

2.45×0.13≈0.32（m2）

每個倉中總的布袋面積為：

96×0.32=30.72）

又根據(jù)表1脈沖閥噴吹壓力與參考噴吹面積表計算：

我們原有的脈沖閥為3/4直角式高壓閥，經(jīng)計算，噴吹孔個數(shù)為：

30.72÷8≈4（個）

根據(jù)所的結果可知，應該在每個灰倉均勻分布的4個噴吹孔就可以較好的噴吹布袋。所以將上箱體每個倉中布袋用鐵板均分成4個區(qū)域，每個區(qū)域安裝一個噴吹孔，這樣每個噴吹孔的作業(yè)面積就是原來作業(yè)面積的1/4，有效的增加了布袋的膨脹力度，能夠有效地將灰塵震落下去。改造后，經(jīng)實驗該地面除塵站除塵效果良好。

表1 脈沖閥噴吹壓力與參考噴吹面積表

結語

此次改造后的除塵器在改造過程中因地制宜，利用了原有設備，由生產(chǎn)車間和維修組技術人員共同設計，安裝。不但取得了較好的除塵效果還節(jié)約了成本。通過改造，還取得了較好的效益，其中包括：（1）社會效益：解決了生產(chǎn)過程中粉塵對大氣的污染，保證了作業(yè)環(huán)境干凈整潔，維護了職工身心健康，避免了粉塵對機械和電氣設備造成的損害。（2）經(jīng)濟效益：改造后每天可以多收集粉焦4噸，每噸粉焦按400元計算，年可創(chuàng)收576000元。

參考文獻

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[2]霍延中.干熄焦除塵系統(tǒng)的控制方式探討[J].燃料與化工，2006（06）.

中圖分類號：X964

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