張林威 寧廣成 劉漢青(.遼寧五寰工程技術有限公司,遼寧 沈陽 000;.北方重工集團(沈陽)工程設計研究院有限公司,遼寧 沈陽007;.河北礦業(yè)龍煙礦山分公司,河北 張家口 075000)
甘肅某低品位鐵礦選礦試驗
張林威1寧廣成2劉漢青3
(1.遼寧五寰工程技術有限公司,遼寧 沈陽 110020;2.北方重工集團(沈陽)工程設計研究院有限公司,遼寧 沈陽110027;3.河北礦業(yè)龍煙礦山分公司,河北 張家口 075000)
本文主要針對甘肅某低品位磁鐵礦的性質,通過磁選條件試驗確定采用干式預選-三段階段磨礦-五段階段磁選的工藝流程,使TFe品位為22.15%的低品位單一磁鐵礦獲得TFe品位為63.04%、回收率為47.91%的較好技術指標的選礦試驗研究。
低品位鐵礦石;預選拋尾;階段磨選
由于我國鐵礦石貧礦多,富礦少,選別利用成本大,導致我國鐵礦石進口依賴嚴重。報告顯示,我國鐵礦石對外依存度超過70%,對我國經濟安全和工業(yè)現(xiàn)代化進程有嚴重影響。采用新技術、新工藝合理利用國內低品位鐵礦石成為國內鐵礦企業(yè)的必然選擇。也是保障我國鐵礦石供應穩(wěn)定,國民經濟可持續(xù)發(fā)展的必要選擇。
試驗所用礦樣為甘肅某低品位磁鐵礦石。礦石化學多元素分析、鐵物相分析見表1、表2。
由表1、表2可以看出,鐵礦物主要為磁鐵礦,僅含有少量的赤、褐鐵礦,礦石中TFe品位為22.15%,其中磁性鐵品位為9.08%,占鐵分布率的40.98%。綜合以上特點,可以看出該類礦石為含磷、硫等較低的單一低品位磁鐵礦石。
表1 原礦主要化學多元素分析結果
表2 原礦鐵物相分析結果
對比不同粒級進行干式預先拋尾試驗,入選粒級分別為-15mm、-10mm、-5mm、-3mm(干式磁選場強為318.47kA/m),試驗結果見表3。
由表3可以看出,干式拋尾可以有效的降低入磨量,預先拋出大量尾礦。入選粒級為-3mm和-15mm時,TFe回收率最高為90%以上,拋尾量達到30%左右,考慮到破碎時生產實際最終選擇-15mm作為入選時拋尾粒級。
表3 不同粒級干選試驗結果
圖1 不同磨礦細度弱磁選試驗結果
圖2 不同磁場強度試驗結果
表4 試驗流程及選礦指標
3.1 磨礦細度試驗
為了考查磨礦細度對分選效果的影響,對原礦石進行磨礦細度條件試驗,試驗采用φ400×240多用鼓式電磁磁選機進行濕式弱磁選試驗,磁場強度為159.24kA/m,試驗結果如圖1所示。
由圖1可以看出,隨著磨礦細度的逐步增加,精礦鐵品位明顯提高,由39.12%提高到63.15%;精礦鐵回收率下降趨勢明顯,由78.89%下降為54.08%。當磨礦細度為-0.074mm含量51.03%時,可拋出大約46.95%的尾礦,精礦TFe品位為43.56%;當磨礦細度為-0.074mm含量73.67%時,精礦TFe品位為55.47%;當磨礦細度為-0.074mm含量94.27%時,精礦TFe品位為63.89%,精礦TFe回收率為54.08%。這表明要得到TFe品位60%以上的鐵精礦需要磨礦細度達到-0.074mm94%以上。根據(jù)以上數(shù)據(jù),為節(jié)約能耗,降低生產成本,參考同類礦山的生產實際,對此礦可以采用階段磨選流程,第一段磨礦細度確定為-0.074mm含量51.03%。
3.2 磁場強度試驗
磁選的基本原理是在磁場中利用不同礦物之間的磁性差異使不同礦物的運動軌跡發(fā)生分離,從而使磁性不同的礦物之間分離。磁場強度是影響分選指標的重要因素,本次試驗采用DTCXGZN50型磁選管進行不同磁場強度的分選試驗,試驗結果如圖2所示。
由圖2可以知,磁場強度為79.62kA/m以上時,分選結果較好,表明可以實現(xiàn)正常分選。隨著磁場強度的增加,鐵精礦品位略有下降,當磁場強度大于119.43kA/m時,精礦品位隨著磁場強度的增加開始大幅下降。綜合考慮實驗結果,弱磁選磁場強度選擇119.43kA/m。
以上述條件試驗結果為依據(jù),針對干式預選后的粗精礦進行了3種流程試驗,試驗結果見表4。
由表4可知,通過以上流程試驗及其結果對比,最終決定選擇干式預選干式預選拋尾-三段階段磨礦-五段階段磁選流程,最終精礦產率為24.53%(對原礦16.97%)、TFe品位為63.04%、TFe回收率52.90%(對原礦47.84%)的良好分選結果。
甘肅某低品位鐵礦屬于低品位原生單一鐵礦石,TFe化驗品位22.15%,礦石中磁鐵礦含量較低,占全鐵的40.98%,硅酸鐵含量較高全鐵的49.81%,故鐵回收率較低。粗粒干式預選拋尾效果顯著,使入磨品位由22.33%提高到29.18%,能夠有效的減少入磨量,降低選礦成本。階段磨礦-階段選別雖然使選別流程顯得復雜,但可以大大的節(jié)約能源,降低選礦成本,保證了工藝生產的高效有序進行。
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