王亭

摘 要：我們知道，酸浴是直接影響粘膠長絲質(zhì)量的重要因素。但是長期以來我們對酸浴的質(zhì)量要求僅局限在組成、溫度和供給量三項經(jīng)濟指標方面，卻忽視了酸浴的氣體含量等。本文結合生產(chǎn)實際，介紹了某酸站車間酸站原有設計技術，在此基礎上，進行了相應的技術改造，供同行參考。

關鍵詞：粘膠纖維生產(chǎn)；酸站車間；化工企業(yè)；酸浴生產(chǎn)

中圖分類號：TH318 文獻標識碼：A

目前在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，酸站就是專門為紡絲機連續(xù)不斷地提供符合工藝要求的酸浴。具體來說就是讓酸浴進行不間斷循環(huán)，加以調(diào)配酸浴，再回收酸浴的過程。文章認為，酸浴質(zhì)量的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)成品的質(zhì)量和經(jīng)濟成本。

一般地，所謂的酸浴就是用硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉配制成一定濃度的溶液，并對溫度和雜質(zhì)含量進行必要的要求，酸浴中的硫酸與粘膠中的含堿及多硫化物發(fā)生化學反應生成硫酸鈉，再通過結晶，然后經(jīng)循環(huán)后由紡絲回酸站的酸浴，在酸站進行一定的調(diào)配與回收處理。在工藝上，酸浴的調(diào)配與回收是在酸站內(nèi)部的副工藝流程中完成的。因此提高酸浴各個工藝參數(shù)的合格率，減少原材料及能源的消耗，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要的作用。

1 酸站原設計技術

文章結合實際設計了酸站酸浴循環(huán)主工藝流程及酸浴調(diào)配與回收的副工藝流程，具體如圖1所示。

從圖1中，我們可以看到在整個紡絲過程中，紡絲機上面凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度及溫度會不斷下降。為了穩(wěn)定紡絲條件，我們可以不斷向紡絲機供應恒定組成和恒定溫度的酸浴，同時把稀釋了的酸浴經(jīng)管路流回酸站。在一定意義上來說，這就構成了酸浴的循環(huán)。

在循環(huán)系統(tǒng)中，酸站把符合工藝要求的酸浴送到紡絲機浴槽，在浴槽內(nèi)粘膠就會沖出噴絲頭與硫酸進行化學反應生成纖維，這時一般濃度落差在6g/L～8g/L的范圍。隨著凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度和溫度的下降，粘膠纖維的性能也會發(fā)生波動這就影響纖維質(zhì)量。同時我們還要注意的是在循環(huán)過程中，根據(jù)紡絲消耗量的多少，也不斷補加濃硫酸和硫酸鋅，并通過加熱調(diào)整其溫度。

在循環(huán)泵的工作過程中，它吸入的高度及其流量的調(diào)整酸浴循環(huán)泵是離心泵，所以我們要把酸浴循環(huán)泵安裝在酸浴儲槽內(nèi)酸浴液面下。泵的出酸閥主要用來調(diào)節(jié)流量，出酸閥門關小時，阻力增加，流量就降低，揚程就越高。

在酸浴脫氣環(huán)節(jié)中它是在脫氣罐中實現(xiàn)的。當粘膠被擠出的噴絲孔后就會形成紡絲浴發(fā)生系列的物理化學反應，同時向酸雨中釋放出大量的硫化氫等有害氣體。這些氣體直接影響著生產(chǎn)和環(huán)境。所以我們就有必要在循環(huán)中通過脫氣裝置除去硫化氫等有害氣體。

而酸浴的過濾一般來說我們采用的是丙綸絲過濾器，在一定程度上可以避免粒狀濾料的粒徑不能很小的缺點，這樣可以提高過濾阻力的同時讓濾料濾徑達到幾十μm，提高過濾效果和容量。在生產(chǎn)中酸浴和粘膠中的纖維素及副產(chǎn)品反應生成膠體硫。他們會進入酸浴中，使紡絲瑕疵出現(xiàn)。所以我們必須對酸浴進行過濾。

2 酸站技術性改造分析

有時候上面的技術不足以滿足現(xiàn)在實際生產(chǎn)需要，我們必須提出對酸站進行技術改造。

改造后我們可以采取若干臺十一效蒸發(fā)和硫酸吸水結晶的措施進行，進一步降低消耗。在實際操作中有紡絲返回的酸浴要經(jīng)過真空吸入脫氣裝置，脫去酸浴中吸收的硫化氫氣體，然后脫氣以后的酸浴進入酸浴低槽，最后酸浴離心泵再把酸浴送入到過濾器進行過濾加熱，直到最終由酸浴蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后送到紡絲機。這樣經(jīng)過過濾后的酸浴一部分進入到酸浴中間的槽，再經(jīng)過鹽漿經(jīng)增調(diào)器送入分離機將芒硝和母液分離，這個時候芒硝就會進入生產(chǎn)裝置。酸浴經(jīng)過濾去除雜質(zhì)，蒸發(fā)去除水分，結晶再去除生成的硫酸鈉。這樣就會把酸浴的組成和溫度保持在工藝的范圍內(nèi)，達到我們預期的效果。

參考文獻

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