張曉毅　李大正　李玨煊

摘 要：在自行搭建的熱重分析儀上，采用CaO作為催化劑，CO2為氣化劑，進行了煤焦的催化氣化實驗，分析了CaO對氣化過程的影響。研究表明：去離子水對氣化反應無影響；CaO對氣化反應的催化效果明顯，催化劑的添加飽和度為5%，高比例的CaO會造成氣化反應活性降低；較高的反應溫度會造成CaO催化效果降低；CaO對渾源煤焦催化效果最好，貴州煤焦次之，對準東煤焦催化效果最差；CaO對制焦過程會產生影響，進而影響到煤焦氣化反應；提高制焦溫度以及延長制焦恒溫時間均會造成煤焦反應活性的降低。

關 鍵 詞：CaO；浸漬法；反應溫度；制焦

中圖分類號：TQ 530 文獻標識碼： A 文章編號： 1671-0460（2015）09-2128-05

Abstract： Coal char gasification under CO2 atmosphere with CaO as catalyst was carried out at TGA， the gasification characteristics of coal were analyzed. The results shows that deionized water has no effect on gasification reaction； effect of CaO on gasification reaction is obvious， the load saturation level of CaO is 5%， high proportion of CaO can lower reactivity of gasification； the catalytic effect of CaO on Hunyuan coal char is the best， and on Zhundong coal char is the worst；CaO has an influence on pyrolysis process； raising temperature of pyrolysis and extending the time of pyrolysis can cause gasification reactivity decrease.

Key words： CaO； Immersion method； Reaction temperature； Pyrolysis

目前我國能源結構的主體是煤炭，根據(jù)預測，在2050年我國的能源消耗中煤炭所占比例將達到50%。將來很長、生產成本高、造成大氣污染等。因此發(fā)展更為高效的煤炭清潔利用技術成為了當務之急[1]。煤氣化技術是高效的一段時期，煤炭仍將是我國能源結構的基礎[2]。然而，在煤炭的利用過程中出現(xiàn)了大量的問題，如燃燒效率低的煤炭利用技術之一。而傳統(tǒng)的煤氣化工藝對氣化反應溫度要求高，效率較低，煤氣產率低[3]，而煤的催化氣化技術，能大大降低煤的氣化反應溫度，提高生產效率。

Ca可以有效地的催化煤氣化過程，關于鈣對煤氣化的催化作用已有一定研究[4-6]，但上述研究者多采用醋酸鈣等Ca的酸式鹽作為催化劑載體，而這會造成煤氣化成本更為昂貴。石灰石的成本低廉﹑資源豐富，如采用石灰石作為氣化的催化劑，將會大幅度降低生產成本。石灰石在氣化過程中會分解成CaO和CO2，其中CaO為主要的催化成分。為分析石灰石對煤氣化過程產生的催化效果，本文采用分析純CaO作為催化劑載體，研究了CaO添加比例、溫度等對煤焦氣化的影響，研究了CaO對煤熱解過程的影響。

1 實驗部分

1.1 實驗設備和煤樣

煤焦氣化實驗在熱重分析儀上進行，試驗裝置如圖1所示。

其靈敏度為0.1 mg，系統(tǒng)誤差小于±1%，能夠達到實驗要求。煤氣化的失重數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)軟件進行實時測量和記錄。實驗使用的CO2和N2分別通過CO2鋼瓶和N2鋼瓶減壓后提供，氣體純度>99.9%。

選用準東煤、渾源煤、貴州煤作為實驗樣品。選用煤焦粒徑≤70 ?m，此時可消除煤焦粒徑對氣化過程的影響。三種原煤樣品的工業(yè)分析與元素分析列于表1。在馬弗爐中進行原煤的熱解，選取熱解溫度為850 ℃，恒溫30 min。

1.2 氣化實驗方法

按照原煤質量和CaO質量之比添加催化劑，分別采用浸漬法和機械混合法進行添加。浸漬法添加步驟：取一定質量的原煤置于去離子水中，攪拌一定時間，使煤粉充分在去離子水中溶解，之后按照指定比例稱取CaO添加到溶液中，機械攪拌均勻后，對樣品進行恒溫烘干。機械混合法添加步驟：按照指定比例稱取原煤和CaO，并進行機械攪拌混合均勻。

煤焦的制備在馬弗爐中進行，選取制焦溫度為850 ℃，恒溫時間30 min。氣化過程中保持反應溫度恒定不變。實驗時先打開溫控儀使反應部位升至指定溫度，同時從石英管底部通入N2，以排出石英管中的空氣。然后將盛有焦樣的坩堝送入石英管內，將石英管內氣氛切換為CO2，開始氣化實驗。通過預試驗，發(fā)現(xiàn)當CO2流量為800 mL/min時可以消除氣體流量對實驗的影響，因此實驗過程中選取CO2流量為800 mL/min。

1.3 轉化率的計算

2 結果和分析

2.1 CaO對煤焦氣化的影響

圖2為采用浸漬法添加CaO后再制焦，所得煤焦的碳轉化率曲線。為了確定去離子水對煤焦氣化的影響，進行了對比實驗，對比實驗選用的焦樣為原煤僅添加去離子水后再制焦所得。由圖可知，在相同氣化溫度下，僅添加去離子水的煤焦樣和不添加去離子水的煤焦樣的轉化率曲線十分接近，說明去離子水對氣化過程的影響很小。

由圖2能夠看出，采用浸漬法添加 CaO所得焦樣的催化效果非常明顯。以準東煤為例，CaO添加比例煤焦的轉化率達到50%則需要5、10、22 min。三種煤種的焦樣隨著催化劑添加比例的增加，轉化率曲線變化趨勢一致。氣化溫度相同時，隨著催化劑添加比例增加，煤焦的反應速率明顯加快，CaO添加比例分別為5%和3%時，其轉化率曲線非常接近，說明CaO添加比例為5%時已達到飽和。當CaO添加比增大到10%時，煤焦的反應速率反而出現(xiàn)了下降，表明添加過多的CaO會導致催化性能降低。這是由于過量的CaO將覆蓋在煤焦表面，堵塞了煤焦的氣孔，一方面造成氣化劑難以向煤焦內表面擴散，另一方面又增加了生成氣外擴散的阻力，最終導致反應速率活性降低[7]。

此外，氣化反應溫度對CaO的催化活性也有一定影響。當反應溫度升高時，CaO的催化作用會削弱。以CaO添加比例為5%的準東煤為例，當氣化溫度為900 ℃，反應進行至9 min時，添加催化劑的煤焦轉化率比不添加時提高了31%，而氣化溫度為850、800 ℃時分別提高59%、129%，這是氣化過程中CaO的燒結造成的。Cazorla[8]采用CO2吸附技術和XRD發(fā)現(xiàn)，在催化氣化過程中，焦樣中的CaO會發(fā)生燒結現(xiàn)象，造成CaO粒徑增大，比表面積減小，催化活性降低。較高的溫度又會使CaO的燒結加劇，最終使得CaO催化活性隨溫度升高而降低。此外，較高溫度范圍內，氣化溫度對反應速率的影響更為明顯，相對來說催化劑的影響要小，其催化效果相對不明顯。

為了定量描述CaO對煤焦氣化的催化效果，采用了催化強度系數(shù)的概念，其定義式如下：

δ越大說明CaO對焦樣的催化效果越好。平均氣化率R定義為煤焦轉化率與對應時刻的比值，根據(jù)焦樣的氣化特性，在轉化率為0%～90%范圍內求取平均氣化率。

表2為準東煤焦中添加催化劑時的平均氣化率（R）和催化強度系數(shù)（δ）。從表2可知，隨著CaO添加比例加大，δ先升高后降低，CaO添加量為3%和5%時所對應的δ接近，這與轉化率隨CaO添加量變化的趨勢一致，表明催化強度系數(shù)可以準確描述催化劑的催化效果。900 ℃氣化時，添加5% CaO后R×100值比不添加CaO時高4.993，氣化溫度為850、800 ℃時分別高出4.41、2.545。在不同的反應溫度下，添加5% CaO后煤焦的反應活性均有了一定提高。反應溫度為900、850、800 ℃時，添加5% CaO時δ值分別為0.6328、0.837、1.049，隨著反應溫度的降低，δ值逐漸升高，表明低溫下CaO的催化作用更好，高溫會造成CaO燒結，使得CaO催化作用削弱。

表3為900 ℃氣化溫度下，渾源煤焦、貴州煤焦、準東煤焦添加CaO時的平均氣化率和催化強度系數(shù)。由表可知，三種煤焦的δ值隨著催化劑添加比的增加呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢。CaO添加比例相同時，準東煤焦的δ值最小，渾源煤焦δ值最大，貴州煤焦居于兩者之間，表明催化劑對渾源煤焦的催化作用最明顯，對貴州煤焦的催化作用次之，而對準東煤焦的催化作用最差。

2.2 CaO對熱解過程的影響

催化劑在制焦過程中可能會影響煤的表面結構、孔隙大小等，進而對煤焦的氣化反應產生影響。為了分析催化劑對熱解過程的影響，本文設置了對比試驗，即先進行原煤的制焦再添加CaO。對比試驗采用準東煤，制焦溫度為850 ℃，恒溫30 min，制焦完成后采用浸漬法向煤焦中添加2.9% CaO（與制焦前向原煤中添加5% CaO相對應，由制焦后煤焦產率計算得出），所得焦樣記為T-焦，浸漬法向原煤中添加5% CaO后制焦所得焦樣記為5Ca-焦。

圖3為不同反應溫度時T-焦和5Ca-焦的轉化率曲線。在反應溫度分別為900、850、800 ℃，反應進行到50%時，5Ca-焦所需反應時間比T-焦要少1、2、7 min，由此看出R-焦的反應活性低于Ca-焦，催化劑對煤的制焦過程產生了影響，表現(xiàn)為：催化劑可能減緩了制焦過程中煤的石墨化過程，使得碳基質的有序程度降低；此外，CaO可能增加了煤焦的內表面積，使得氣化劑與煤焦的接觸面積增大，進而加快了煤焦的反應速率。

圖4（a）為不同制焦溫度下5Ca-焦的轉化率曲線，制焦恒溫時間為30 min，反應溫度為900 ℃。圖4（b）為不同恒溫時間下5Ca-焦的轉化率曲線。由4可知，隨著熱解溫度的升高和熱解恒溫時間的延長，單位時間內 5Ca-焦的轉化率降低，煤焦的反應速率降低。

3 結 論

選取CaO作為催化劑載體，分析了催化劑對氣化反應的影響，催化劑對制焦過程的影響，所得主要結論如下：

（1）采用浸漬法添加CaO，去離子水對反應過程無影響。隨著催化劑添加比例增加，焦樣反應活性先升高后降低，CaO添加比為5%時達到飽和， CaO過多時會造成煤焦氣孔堵塞，反應速率降低。CaO對三種煤焦催化作用強弱的順序依次為：渾源煤焦>貴州煤焦>準東煤焦。

（2）CaO會對煤的制焦過程產生影響。在制焦過程中，CaO可能使煤焦內表面積增大，降低煤焦的碳基質的有序度，進而提高煤焦反應活性。制焦溫度的升高和制焦恒溫時間的延長會降低氣化反應速率。

參考文獻：

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