孟祥濤　黃瑋　叢玉鳳　劉芷君

摘 要：以蓖麻油酸、硼、二乙醇胺為原料制備一種醇胺型硼酸酯，作為潤(rùn)滑油抗磨添加劑。實(shí)驗(yàn)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)考察反應(yīng)物料比，反應(yīng)時(shí)間以及反應(yīng)溫度對(duì)酯化率的影響，采用紅外光譜對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，并使用四球摩擦機(jī)考察硼酸酯抗磨劑的抗磨性能。結(jié)果表明，n（蓖麻油酸）∶n（二乙醇胺）∶n（硼酸）為0.9∶1.2∶1.1，反應(yīng)溫度為125 ℃，反應(yīng)時(shí)間為9.5 h，酯化率達(dá)到40.97%。紅外光譜證明目標(biāo)產(chǎn)物已合成。

關(guān) 鍵 詞：硼酸酯；抗磨劑；制備；潤(rùn)滑油添加劑

中圖分類(lèi)號(hào)：TE 625.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1671-0460（2015）09-2113-03

Abstract： A kind of alcohol amine borate as lubricating oil antiwear additive was prepared with ricinoleic acid， boron， diethanol amine as raw materials. The impact of reactant ratio， reaction time and reaction temperature on the esterification rate was investigated through orthogonal experiment. Its structure was characterized by infrared spectrum， and antiwear properties of the antiwear agent was investigated by using four-ball machine. The results show that， when n （ricinoleic acid）： n （two ethanol）： n （boric acid） is 0.9：1.2：1.1， reaction temperature is 125 ℃， reaction time is 9.5 h， the esterification rate can reach to 40.97%.IR spectrum has proved the synthesized products are target compound.

Key words： boric acid ester ； antiwear agent ； preparation ； lubricating oil additive

在現(xiàn)代工業(yè)中有很多零部件及機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中因磨損而報(bào)廢的，對(duì)國(guó)家的資源造成很大的浪費(fèi)[1]。潤(rùn)滑油是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的材料，它有助于維護(hù)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此質(zhì)量好的潤(rùn)滑油產(chǎn)品對(duì)機(jī)械安全至關(guān)重要。雖然潤(rùn)滑油自身有較好的潤(rùn)滑性，但是如果向潤(rùn)滑油中添加抗磨劑，不僅使?jié)櫥途哂袧?rùn)滑性又同時(shí)具有抗磨性，使其在摩擦表面形成保護(hù)膜，降低摩擦磨損的阻力，有利于減少對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損[2]。

硼酸酯是一種應(yīng)用較廣的抗磨添加劑，其特點(diǎn)是防腐蝕性較佳，抗磨性以及抗氧化性較好[3，4]，但是一般的硼酸酯水解性比較差，需要引進(jìn)N原子，使硼酸酯內(nèi)形成B-N配位鍵，提高硼酸酯的水解穩(wěn)定性。本實(shí)驗(yàn)是設(shè)計(jì)一種長(zhǎng)碳鏈的環(huán)狀硼酸酯，向硼酸中引入烯醇結(jié)構(gòu)，增加合成產(chǎn)物的極性，因而增加空間的阻力，從而提高抗水解性[5]。蓖麻油酸是十八碳鏈的植物油酸[6-8]，它與礦物質(zhì)油品不同，它能夠有效的降解并且毒性相對(duì)較小，揮發(fā)性比礦物質(zhì)油的低[9]，不會(huì)因廢棄而污染環(huán)境給環(huán)境的治理工作帶來(lái)麻煩。蓖麻油酸在我國(guó)的產(chǎn)量較高，因此成本相對(duì)較低。實(shí)驗(yàn)采用無(wú)毒無(wú)害的植物油酸-蓖麻油酸制備一種多功能環(huán)保型的抗磨劑。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及儀器

試劑：蓖麻油酸，二乙醇胺，氫氧化鉀，氫氧化鈉，乙醇胺，甲苯，酚酞，硼酸以上皆為分析純和氮?dú)獾取?/p>

儀器：YXS數(shù)顯恒溫水浴鍋、傅里葉紅外光譜儀、HX-6019恒溫電熱套、電子天平，電熱鼓風(fēng)烘箱。四球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)條件為：實(shí)驗(yàn)溫度為室溫，試驗(yàn)時(shí)間10 s，轉(zhuǎn)速1 760 r/min，標(biāo)準(zhǔn)鋼球的直徑12.7 mm。

1.2 實(shí)驗(yàn)原理

本實(shí)驗(yàn)用甲苯作為攜水劑，采用共沸的原理合成醇胺型硼酸酯，具體實(shí)驗(yàn)合成路徑如圖1所示。

1.3 合成方法

在分別裝有分水器，攪拌器，溫度計(jì)，冷凝管及N2氣保護(hù)的四口燒瓶中放入一定質(zhì)量的蓖麻油酸和甲苯并加熱到90 ℃，待蓖麻油酸全部溶解后，加入帶有少量氫氧化鈉粉末的二乙醇胺，升溫回流一段時(shí)間，再分批加入硼酸和乙醇胺，繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間后沒(méi)有水生成停止反應(yīng)，蒸出甲苯，得到黃色粘稠狀液體。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化率的影響

根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)進(jìn)行的越徹底；反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反應(yīng)的副產(chǎn)物逐漸增多。因此本實(shí)驗(yàn)經(jīng)過(guò)分析選出8，8.5，9，9.5，10 h這五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。

在反應(yīng)物料摩爾比為n（蓖麻油酸）∶n（二乙醇胺）：n（硼酸）=0.9∶1.2∶1.1，反應(yīng)溫度為120 ℃條件不變的情況下，考察不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)反應(yīng)酯化率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。

從圖2可知，隨著反應(yīng)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，反應(yīng)進(jìn)行更加充分，酯化率逐漸升高，代表目標(biāo)產(chǎn)物越來(lái)越多，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到9.5 h時(shí)，酯化率較高，再繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，酯化率沒(méi)有明顯的改變，而且產(chǎn)品顏色加深。原因可能是隨著反應(yīng)的時(shí)間不斷延長(zhǎng)，反應(yīng)進(jìn)行的更加徹底，但是反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，副反應(yīng)產(chǎn)物加劇。從節(jié)約能源考慮，此反應(yīng)在9.5 h較佳。

2.2 反應(yīng)溫度對(duì)酯化率的影響

根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)可知，反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)產(chǎn)物的酯化率越高，說(shuō)明反應(yīng)進(jìn)行的越徹底；反應(yīng)溫度達(dá)到一定溫度后會(huì)出現(xiàn)副產(chǎn)物逐漸增多。因此本實(shí)驗(yàn)經(jīng)過(guò)分析選出110，115，120，125，130 ℃這五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。在反應(yīng)物料摩爾比為n（蓖麻油酸）：n（二乙醇胺）：n（硼酸）=0.9：1.2：1.1，反應(yīng)時(shí)間為9.5 h條件不變的情況下，考察不同反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)酯化率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

由圖3可知，隨著溫度的不斷升高，酯化率上升速度快，當(dāng)溫度到120 ℃以后，溫度上升緩慢，繼續(xù)升溫125 ℃，酯化率最高為36.46%，如果再繼續(xù)升溫酯化率稍有下降，產(chǎn)品色澤加深，質(zhì)量不好。原因可能是此反應(yīng)是生成水，溫度升溫度升高，有利于反應(yīng)正向進(jìn)行。但是溫度過(guò)高，副反應(yīng)為主，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 物料摩爾比對(duì)酯化率的影響

經(jīng)過(guò)前期大量的試驗(yàn)，在合成產(chǎn)物中用到三種不同的反應(yīng)物，因此需要考察不同的物料比對(duì)酯化率的影響。 在實(shí)驗(yàn)反應(yīng)溫度為120 ℃，反應(yīng)時(shí)間為8 h，考察不同物料的摩爾比對(duì)酯化率的影響，設(shè)計(jì)L9（34）正交試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表中可以看出，當(dāng)以反應(yīng)產(chǎn)物的酯化率為指標(biāo)時(shí)，各因素的極差順序?yàn)镽（蓖麻油酸）>R（二乙醇胺）>R（硼酸），因此三個(gè)反應(yīng)物的因素對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的酯化率的影響大小次序?yàn)楸吐橛退幔掖及?，硼酸。從正交?shí)驗(yàn)的結(jié)果及統(tǒng)計(jì)分析可以得出，n（蓖麻油酸）∶n（二乙醇胺）∶n（硼酸）=0.9∶1.2∶1.1為最佳物料摩爾比，在此條件下反應(yīng)的酯化率最高。

2.4 紅外光譜分析

利用紅外光譜儀對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行表征，結(jié)果見(jiàn)圖4。

由圖4的紅外光譜圖可以看出，在1 700 cm-1處的吸收峰消失，說(shuō)明生成的產(chǎn)品中蓖麻油酸已經(jīng)反應(yīng)完全，2 926 cm-1處N-H彎曲振動(dòng)，2 853 cm-1處為C-H伸縮振動(dòng)，1 750 cm-1為C=O伸縮振動(dòng)伸縮振動(dòng)，1 620 cm-1為酰胺-CON-的特征吸收峰，烯烴沒(méi)有被破壞[10，11]，1 350 cm-1處出現(xiàn)吸收峰，說(shuō)明出現(xiàn)B-O鍵，在730 cm-1處出現(xiàn)吸收峰，這是長(zhǎng)鏈硼酸酯的特征峰。由以上分析可以得出預(yù)期產(chǎn)品已經(jīng)合成。

2.5 抗磨性測(cè)定

將制備的醇胺型硼酸酯添加劑依次按照0×10-6，50×10-6，100×10-6，150×10-6，200×10-6和250×10-6這6種不同的添加量加入到基礎(chǔ)油中，考察磨斑直徑（WSD）的變化情況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。

由表5中可以看出，在基礎(chǔ)油中的添加劑隨著濃度的不同磨斑直徑的變化情況。摩擦?xí)r間越長(zhǎng)磨斑直徑越大，在未加入添加劑時(shí)基礎(chǔ)油添加劑的WSD為505 μm，隨著添加劑量的增加磨斑直徑不斷減小，當(dāng)添加劑量在200 μg·g-1時(shí)，磨斑直徑最低為419 μm，如果繼續(xù)增加添加劑的濃度，磨斑直徑減少的不明顯。從經(jīng)濟(jì)節(jié)約的角度考慮，本添加劑濃度為200 μg·g-1時(shí)，基礎(chǔ)油的抗磨效果較好。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因可能是添加劑通過(guò)化學(xué)吸附或物理吸附在金屬表面上，隨著添加劑濃度的增加吸附膜的厚度逐漸增強(qiáng)，邊界潤(rùn)滑的效果就越好。因此從以上分析可以得出，當(dāng)添加劑濃度在200 μg·g-1時(shí)，磨斑直徑較小，抗磨性較好。

3 結(jié) 論

（1）本實(shí)驗(yàn)采用兩步合成方法，首先蓖麻油酸和二乙醇胺反應(yīng)得到中間產(chǎn)物，然后將中間產(chǎn)物與硼酸反應(yīng)最終合成含氮硼酸酯，最佳合成條件：n（蓖麻油酸）∶n（二乙醇胺）∶n（硼酸）=0.9∶1.2∶1.1，反應(yīng)溫度為125 ℃，反應(yīng)時(shí)間為9.5 h。

（2）采用四球摩擦試驗(yàn)儀考察醇胺型硼酸酯的抗磨性，結(jié)果表明，在添加量為200×10-6時(shí)，抗磨效果較好。

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