劉 穎,張嘉譽(yù),王 穎,尚 榮
(上海工程技術(shù)大學(xué),上海 201620)
激光光杠桿彎曲法測(cè)楊氏模量
劉 穎,張嘉譽(yù),王 穎,尚 榮
(上海工程技術(shù)大學(xué),上海 201620)
傳統(tǒng)楊氏模量測(cè)量方法十分繁瑣且精確度較低,利用激光光杠桿放大法可以有效解決這一問題。將激光筆作為光源,通過增加鏡面與光屏間的距離,極大地提高了光杠桿的放大倍率,使原本彎曲法難以直接測(cè)量的鑄鐵微小位移擴(kuò)大化,直觀化。通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),測(cè)量精度較傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法有顯著提高,并解決了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中用測(cè)微目鏡讀微小位移量時(shí)造成視力疲勞的缺陷。新型實(shí)驗(yàn)方法利用激光筆具有體積小、亮度高,方向性好的優(yōu)點(diǎn),將其與光杠桿放大法相結(jié)合,并應(yīng)用到傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中,使形變直觀,誤差減小。
激光光杠桿;微小形變;彎曲法;楊氏模量
楊氏模量是工程設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的物理參數(shù),也是工科大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)中常見的實(shí)驗(yàn)之一。測(cè)量楊氏模量的方法很多,其中利用測(cè)微目鏡測(cè)橫梁微小形變量——彎曲法測(cè)材料楊氏模量是常用的方法[1-12]。該方法有以下弊端,因位移量十分微小而需要使用顯微鏡讀數(shù),容易造成學(xué)生視力疲勞,而且目鏡視野中的基準(zhǔn)刻度線不清晰,易產(chǎn)生較大誤差。尤其像鑄鐵這樣楊氏模量較大的材料,因位移量過小難以通過肉眼觀察,一般利用霍爾元件電壓與位移的定標(biāo)曲線間接得到。然而,由于定標(biāo)曲線隨霍爾傳感器在磁場(chǎng)中的位置變化有較大的變動(dòng),會(huì)造成明顯的誤差,給后期的數(shù)據(jù)處理帶來了不便。
文章中用激光光杠桿代替測(cè)微目鏡,將激光筆發(fā)出的激光,經(jīng)平面鏡反射投影在遠(yuǎn)距離墻上所產(chǎn)生光斑,利用光斑的位移量計(jì)算實(shí)際位移量,使得位移量得測(cè)量更加直觀和方便。由于鏡面和墻的距離較遠(yuǎn),極大地提高了光杠桿的放大倍率,從而提高了裝置的靈敏度。
裝置如圖1放置,通過添加砝碼使測(cè)試材料發(fā)生彎曲,從而帶動(dòng)平面鏡支點(diǎn)下移,使原本與水平光束垂直的平面鏡發(fā)生傾斜,則經(jīng)鏡面反射到墻上的激光光斑將隨之上移,通過光斑的位置變化計(jì)算實(shí)際的微笑位移量。
圖1 實(shí)驗(yàn)裝置三維立體圖
激光光杠桿放大法測(cè)楊氏模量可以用以下公式進(jìn)行計(jì)算:
上式中a為梁的厚度,b為梁的寬度,M為砝碼質(zhì)量,d為刀口間距離,g為重力加速度,k是利用y=A+kM線性擬合得到。
圖2 光杠桿放大原理圖
1)按圖1擺放裝置,調(diào)節(jié)激光筆發(fā)出的光線,通過平面鏡反射按原光路返回(光斑與光源重合,墻面無光斑),則激光水平并與鏡面垂直,并記錄光源與地面的垂直高度定為形變初始高度。
2)逐個(gè)添加重量為10g的砝碼使橫梁彎曲,平面鏡支點(diǎn)下移,從而鏡面傾斜,光斑上移在墻面產(chǎn)生投影。取光斑中心最亮點(diǎn)做記號(hào)。
3)量取記錄光斑每次的位移量,利用公式1.036×1011N/m2計(jì)算出橫梁實(shí)際位移量,用y=A+kM擬合,得到斜率k。
4)將k代入公式1.028×1011N/m2計(jì)算出材料的楊氏模量。
2.1 黃銅楊氏模量的測(cè)量
2.1.1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
用激光測(cè)距儀測(cè)得D=9.705m;用直尺測(cè)得C=5.60 cm;用螺旋測(cè)微儀測(cè)得a=0.970mm;用游標(biāo)卡尺測(cè)得b=23.28 mm;用直尺測(cè)得的d= 22.75 cm;g取9.794m/s2。
測(cè)得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1。
表1 彎曲法測(cè)楊氏模量黃銅砝碼質(zhì)量與位移關(guān)系表
2.2.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
激光光杠桿放大法與測(cè)微目法測(cè)得的黃銅楊氏模量分別為1.036×1011N/m2和1.028×1011N/ m2;與廠方給定的黃銅楊氏模量 Y=10.55 ×1010N/m2比較,正確度分別為1.8%和2.6%。新型實(shí)驗(yàn)法較傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法精度明顯提高。
2.2 鑄鐵楊氏模量的測(cè)量
2.2.1 霍爾元件與定標(biāo)曲線
傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法在測(cè)鑄鐵等材料的楊氏模量時(shí)因彎曲的位移量過小難以通過測(cè)微目鏡彎曲法肉眼觀察,故需要利用霍爾元件在線性磁場(chǎng)中的定標(biāo)方程間接得到。
利用測(cè)微目鏡法根據(jù)表一中黃銅的數(shù)據(jù)測(cè)得霍爾位置傳感器的定標(biāo)方程為:
2.2.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
用游標(biāo)卡尺測(cè)得:b=23.00 mm;用螺旋測(cè)微儀測(cè)得:a=1.085mm。D、C、d參數(shù)同實(shí)驗(yàn)一。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
表2 彎曲法測(cè)楊氏模量鑄鐵砝碼質(zhì)量與位移關(guān)系表
2.2.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
用激光光杠桿放大法與傳統(tǒng)測(cè)微目鏡法測(cè)得的鑄鐵楊氏模量分別為Y=1.874×1011N/m2和1.939×1011N/m2;與廠方給定的鑄鐵楊氏模量Y= 18.15×1010N/m2比較正確度分別為 3.3%和6.8%。同樣,新型實(shí)驗(yàn)方法較傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法精度也有明顯提高,同時(shí)解決了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)不僅操作復(fù)雜,而且誤差較大的缺陷。
楊氏模量是工程設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的物理參數(shù),也是工科大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)中常見的實(shí)驗(yàn)之一。傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法不僅操作繁瑣、裝置復(fù)雜、對(duì)環(huán)境要求高,而且在教學(xué)中學(xué)生難以準(zhǔn)確理解實(shí)驗(yàn)原理,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精度低,完成質(zhì)量較差。
通過激光光杠桿放大法對(duì)彎曲法測(cè)楊氏模量的實(shí)驗(yàn)改進(jìn),不僅解決了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法的諸多問題,并且能夠直接準(zhǔn)確地測(cè)量楊氏模量較大的材料。同時(shí),它具有裝置簡(jiǎn)單、操作直觀、方便、準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)率高等諸多優(yōu)點(diǎn),在工程設(shè)計(jì)中可以推廣運(yùn)用。
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M easuring the Young′s M odulus of Laser Lever Bending M ethod
LIU Ying,ZHANG Jia-yu,WANG Ying,SHANG Rong
(Shanghai University of Engineering Science,Shanghai201620)
The traditionalmethod ofmeasuring Young′smodulus is very complicated and the accuracy is low, so the use of laser light levermagnifyingmethod can solve this problem effectively.The laser pen is used as the light source.Increasing the distance between themirror and the light screen greatly improve themagnification optical lever.The small displacement of the original cast iron bending method is difficult to measure directly the enlargement,visualization.Through the analysis of the experimental data,themeasurement accuracy compared with the traditional experimentalmethod has significantly improved,and solves the problems of the traditional experimental process with a micrometer eyepiece read tiny displacement quantity.A new experimental method using laser pen has the advantages of small volume,high brightness,good direction,with the combination of optical lever amplification method,and applied to the traditional experiment,the deformation directly, reduce the error.
laser optical lever;deformation;bending;Young′smodulus
O 4-34
A
10.14139/j.cnki.cn22-1228.2015.006.008
1007-2934(2015)06-0028-03
2015-04-11