王建永（遼寧遼河油田康達實業(yè)集團有限公司，遼寧 大連 116699）

目前某油田A10井由于注水開發(fā)，綜合含水在40%左右，游離水含量較少，形成的是油包水乳狀液，采出液粘度45℃高達22000mPa.s，稠油油流與井筒摩擦力非常大，嚴重影響舉升，直接采油影響產量。

稠油的乳化一般認為是稠油與水在產出過程中形成的。主要是由于原油中含有天然的乳化成分，這些乳化成分的存在，采出液大多形成油包水型的乳化液，即油為外相水為內相，在這種情況下添加破乳劑后，實現油包水的乳化液破乳分離，亦達到降低原油粘度目的。這里針對本油田A10原油特性，設計開發(fā)一種復合稠油降粘劑，以達到降粘降阻、減輕氣舉阻力提高油井產量目的。

1 復合稠油降粘劑中水溶性破乳劑成分的選擇

考慮到與水溶性降粘劑配伍性，選取水溶性非離子聚醚型破乳劑。試驗方法采用100ml比色管中加入100ml稠油乳狀液，破乳劑添加量為200ppm，破乳溫度45℃。選取破乳速度快，脫水量高的破乳劑。

1.1 破乳劑破乳脫水效果

1min(ml)序號 1＃1 8 1 2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃2 9 0 5 8 1 1 5min(ml)18 21 22 20 12 22 21 23 10min(ml)22 27 29 25 19 27 29 30 15min(ml)24 28 29 27 23 28 30 30 20min(ml)27 28 31 29 5 28 30 31脫水油粘度mpa.s 5500 5200 4700 5400 18000 5300 5100 4900

實驗數據表明：3＃與8＃破乳劑20分鐘內脫水率高、降粘適中。

1.2 復合稠油降粘劑中降粘劑成分的選擇

采用稠油乳狀液經于脫水適度脫水和降粘后，再加入降粘劑，并依靠稠油乳狀液和降粘劑在井筒內碰撞所產生的攪拌效應，使稠油以液滴狀分散在水中，最終形成以稠油為分散相、水為連續(xù)相的o／w型稠油乳狀液。此時，水是連續(xù)相，粘度很低，流動時由稠油與管壁的的內摩擦轉變?yōu)樗c管壁的內摩擦，從而降低了井筒內流體的流動阻力，提高了油井產量。

實驗采用上述優(yōu)選的3＃與10＃破乳劑作為要選擇的破乳劑，用其破乳脫水后的稠油乳狀液作為實驗乳化降粘劑的實驗標樣，考查降粘劑進一步降粘效果。

下表是降粘劑A型、B型分別與破乳劑3＃、8＃共同作用降粘效果(粘度單位mpa.s）：

加入降粘劑型破乳劑序號乳狀液粘度加破乳劑粘度加入降粘劑后粘度號 A B 0.4%280 300 420 420 3＃8＃3＃8＃22000 22000 22000 22000 4700 5200 4700 4700 0.1%420 470 680 680 0.2%330 430 620 620 0.3%320 310 580 580

從上述試驗結果：A型降粘與3＃破乳劑降粘想復合的降粘效果最好，在破乳劑加量為200ppm，降粘劑加量為0.2%時，效果較好也更經濟，此時產品復合比例為10∶1。

2 現場應用

原理：依靠復合稠油降粘劑應用于氣舉采油的抽油井，用于降低稠油粘度，降低油流與井壁摩擦阻力，提高原油產量。

現場采用將降粘劑由泵向套管環(huán)空注入井內方式，依靠伴隨注入的天然氣與井內油水混合物相遇產生攪拌混合，并攜帶流向低壓區(qū)的氣舉閥，進入油管里，舉升到地面。

通過在某油田A10井的應用，45℃時原油粘度由25700mpa.s降低到330mpa.s，該井原油產量由使用前的65 m3/d提高到152m3/d，實現了依靠添加稠油復合降粘劑降粘減租，提高產量的目的。

3 結語

3.1復合稠油降粘劑可以很好地滿足某油田氣井舉升提高產量之目的。

3.2復合稠油降粘劑有很好穩(wěn)定性與適應性。

3.3復合稠油降粘劑與破乳劑配伍。

3.4復合稠油降粘劑降粘效率高，達到85%以上。

[1]尉小明,劉喜林,王衛(wèi)東等.稠油降粘方法論述（J）精細石油化工，2002.9.

[2]趙海洋,王世杰,李柏林.塔河油田井筒降粘技術分析與評價（J）石油鉆探技術，2007.

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