魏高軍，高俊宇

（中山市中等專業(yè)學(xué)校，廣東 中山528458）

1 引言

多工位精密級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密、高效、長壽命的模具，其工位數(shù)可多達(dá)幾十個，不同的沖壓工序分別按一定次序排列，坯料按步距間歇移動，在等距離的不同工位上完成不同的沖壓工序，經(jīng)逐個工位沖制后，得到一個完整零件（或半成品）。無論沖壓零件的形狀如何復(fù)雜、沖壓工序如何多，均可用一副多工位級進(jìn)模沖制完成。電機(jī)定轉(zhuǎn)子片形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，受模具強(qiáng)度或加工能力的限制不能在一個工位上完成全部沖壓，因而可采用分工序的級進(jìn)模。通過電機(jī)定轉(zhuǎn)子片級進(jìn)模具設(shè)計可以在一副模具內(nèi)自動完成沖壓成形、扭槽、回轉(zhuǎn)、疊鉚、分組等高難度的技術(shù)功能，直接形成鐵芯組件，實現(xiàn)高精度鐵芯的大批量、自動化生產(chǎn)。

2 工藝分析及排樣設(shè)計

圖1 定子片和轉(zhuǎn)子片結(jié)構(gòu)簡圖

如圖1 所示為某空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片示意圖。壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子片結(jié)構(gòu)簡單，由28 個槽形和中心軸孔組成；定子由36 個槽形孔材料和一個中心孔。電動機(jī)定子片、轉(zhuǎn)子片可以用一模兩片套裁并采用自動疊鉚方式?jīng)_出，就是最后沖出的可以是定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯。材料選用冷軋硅鋼片，厚度0.50mm，料寬204mm，步距202mm。

排樣時，使沖裁中心周邊最長的工位放在沖模中心部位，合理布置沖裁順序，使模具壓力中心盡量在沖床的壓力中心附近。壓縮機(jī)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片如圖2 所示。前4 個工位是沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，工位①沖出導(dǎo)正孔和轉(zhuǎn)子槽形孔及轉(zhuǎn)子疊鉚預(yù)孔，工位②沖出記數(shù)孔，工位③沖出疊鉚孔和軸孔，工位④是轉(zhuǎn)子落料疊鉚。后4 個工位主要用來沖壓定子鐵芯，其中工位⑤是沖定子槽，工位⑥沖切定子拼接槽，工位⑦定子落料，工位⑧切除多余廢料。

圖2 定轉(zhuǎn)子片排樣圖

3 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝分析

自動疊鉚定轉(zhuǎn)子沖片級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計和加工制造都有一定難度。模具結(jié)構(gòu)如圖3 所示。此模具采用模架為導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套。為滿足高速沖裁要求，上模座1 和下模座4 采用45 號鋼。凹模采用YG20 硬質(zhì)合金鋼，采用鑲拼結(jié)構(gòu)。較大尺寸的凸模采用硬質(zhì)合金鋼YG20，而對于小尺寸的凸模，因尺寸小易崩刃和折斷，采用W18Cr4V 制造，并采用可調(diào)節(jié)高度和易拆卸的結(jié)構(gòu)。卸料板采用彈壓式鑲拼結(jié)構(gòu)，可選用T10A 鋼制造，可用導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套作為卸料板主導(dǎo)向，卸料彈簧應(yīng)采用高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)矩形彈簧。導(dǎo)正孔應(yīng)保證精確定位，并在各工位裝入相應(yīng)的導(dǎo)正釘，以防止送料步進(jìn)誤差超出疊壓點壓量范圍，造成疊壓點的啃邊現(xiàn)象。采用疊片技術(shù)裝置控制定轉(zhuǎn)子鐵芯厚度，疊片第一片沖出通孔。計數(shù)凸模上面的抽板機(jī)構(gòu)，通過電磁閥和氣缸來控制。

圖3 模具裝配圖

4 結(jié)論

此電機(jī)定轉(zhuǎn)子多工位級進(jìn)模具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、精密度高、使用方便、安全可靠等特點，模具主要部件制造精度在2μm 內(nèi)，所有備件可完全互換。刃磨壽命可達(dá)到120 萬沖次以上，總壽命預(yù)計在1 億沖次以上。此模具已經(jīng)投入使用，運(yùn)行狀況良好。

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[3]林志超，王 蕾.連接器端子精密級進(jìn)模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2010，45（3）.