向靖

摘 要：苗尾水電站是瀾滄江上游河段一庫七級開發(fā)方案中的最下游一級電站，沖沙廊道與引水進(jìn)水口前緣平行，布置在沉沙池底部，斷面為倒城門洞型，開挖底弧半徑為5.7m。其中EL.1351m以下為C50抗沖磨混凝土；以上為C30抗沖磨混凝土。已施工完成的混凝土內(nèi)實(shí)外光，施工時(shí)段內(nèi)未發(fā)生安全、質(zhì)量事故。該文結(jié)合苗尾水電站沖沙廊道混凝土施工的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)研究。

關(guān)鍵詞：沖沙廊道 抗沖磨 混凝土 措施

中圖分類號：TV122.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（b）-0073-01

1 工程概況

苗尾水電站沖沙廊道與引水進(jìn)水口前緣平行，布置在沉沙池底部，范圍為沖0-59.988m～沖0+0m，底板坡度為4.48%，斷面為倒城門洞型。底部起始高程EL.1338.82m～EL.1336.66m，襯砌混凝土厚1.2m。頂板高程EL.1348.06m～EL.1350.22m，板厚1.2m，頂板設(shè)置進(jìn)流孔，為C50抗沖磨混凝土；EL.1351m高程以上為消渦梁結(jié)構(gòu)，其頂部高程EL.1359.5m，主梁尺寸1.5m×1.5m，框架柱尺寸1.5m×1.5m，為C30抗沖磨混凝土。

2 混凝土施工順序

沖沙廊道混凝土分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為沖0-59.988m～沖0-10.091m段沖沙廊道襯砌及上部框架柱混凝土施工；第二階段為沖0-10.091m～沖0+0m段沖沙廊道襯砌、頂板及上部框架柱施工，最后進(jìn)行消渦梁施工。

沖沙廊道底拱半圓弧襯砌混凝土分兩層施工，先進(jìn)行第1層底拱120°襯砌混凝土施工，采用跳倉澆筑，待整個(gè)廊道底拱120°襯砌混凝土1-1～1-5全部施工完后，再分段施工廊道兩側(cè)剩余30°邊拱襯砌（第2層）及上部結(jié)構(gòu)，第2層襯砌按上下游兩側(cè)邊拱分開施工。第6層全部消窩梁按一層施工。

3 混凝土澆筑手段及運(yùn)輸

沖沙廊道混凝土澆筑主要利用混凝土泵機(jī)入倉，混凝土為C30及C50抗沖磨混凝土，采用6m3混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。

4 混凝土主要施工方法

4.1 施工工藝流程

（1）沖沙廊道120°底拱混凝土（第1層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗(yàn)收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養(yǎng)護(hù)。

（2）沖沙廊道30°邊拱混凝土（第2層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→排架搭設(shè)→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗(yàn)收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養(yǎng)護(hù)。

（3）沖沙廊道直面襯砌、柱體混凝土：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

（4）沖沙廊道頂板、消窩梁混凝土：縫面處理→測量放樣→排架搭設(shè)→鋼襯、模板安裝→鋼筋綁扎→縫面沖洗→倉位驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

4.2 主要工序施工方法

（1）基巖面。

沖沙廊道底拱超挖區(qū)域采用C25二級配混凝土填塘作為找平層?；炷翝仓盎嫘栌脡毫λ疀_洗。

（2）縫面。

混凝土澆筑收倉后強(qiáng)度達(dá)達(dá)2.5MPa后方可進(jìn)行施工縫面處理，水平施工縫主要采用高壓沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛。

（3）鋼筋。

鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工制作，現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距等；鋼筋安裝時(shí)鋼筋與模板間采用同強(qiáng)度混凝土塊進(jìn)行支墊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋的綁扎應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)糾正。

（4）排架布置。

沖沙廊道頂板及消渦梁混凝土澆筑均采用滿堂支撐排架施工。沖沙廊道頂板支撐排架前期作為廊道第2層兩側(cè)30°邊拱模板加固排架，后期作為廊道襯后固結(jié)灌漿操作排架，因此頂板支撐排架需在第1層120°底拱澆筑完成后進(jìn)行搭設(shè)，在廊道襯后固結(jié)灌漿結(jié)束后拆除。消渦梁支撐排架隨框架柱的施工搭設(shè)，待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后拆除。

沖沙廊道頂板及消渦梁支撐排架均為扣件式滿堂支撐腳手架，排架使用φ48×3.5mm可焊鋼管搭設(shè)成型，由立桿、掃地桿、橫向水平桿、縱向水平桿及剪刀撐組成，卡扣件采用與鋼管配套的十字扣、萬向扣和對接扣件。

（5）模板。

以組合模板為主，局部以木模板補(bǔ)縫；每塊頂板側(cè)面均采用鋼襯結(jié)構(gòu)，兼做側(cè)面模板。沖沙廊道按澆筑部位分為：底拱襯砌模板、邊墻襯砌模板、頂板模板、框架柱模板及消窩梁模板。

（6）鋼襯。

沖沙廊道頂板側(cè)面及倒角均采用鋼襯結(jié)構(gòu)。每塊頂板由兩節(jié)鋼襯組成，中間頂板每節(jié)鋼襯由兩塊側(cè)面鋼襯及中間連接板焊接成型，廊道端頭頂板均只有側(cè)面鋼襯，先進(jìn)行支撐排架搭設(shè)及底板底模安裝，再對鋼襯安裝位置進(jìn)行校核后并進(jìn)行加固。

（7）混凝土。

①沖沙廊道EL.1351.0m以混凝土施工

沖沙廊道EL.1351.0m以下為C50抗沖磨混凝土，EL.1351.0m以上梁柱結(jié)構(gòu)為C30抗沖磨混凝土，混凝土運(yùn)輸至沉沙池上游面上的取料平臺后由泵機(jī)入倉，混凝土澆筑主要采用手持式振搗器振搗，沖沙廊道半圓弧底拱襯砌過流面需人工抹面收光，混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)及覆蓋保溫被。

②沖沙廊道半圓弧底拱過流面混凝土施工。

沖沙廊道半圓弧底拱分兩層澆筑，混凝土通過模板預(yù)留的澆筑孔進(jìn)行下料和振搗，其中第1層120°底拱需兩側(cè)對稱下料，均采用φ100振搗器進(jìn)行人工振搗。采用平鋪法進(jìn)行澆筑，沿沖沙廊道縱方向進(jìn)行下料和振搗，在混凝土初凝前1小時(shí)拆除模板并進(jìn)行過流面抹面施工。

第1層120°底拱施工時(shí)，混凝土沿廊道縱向進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑完成后根據(jù)初凝情況，拆模和抹面從澆筑起始端開始，沿縱向拆一節(jié)（1.5m）環(huán)向模板抹一節(jié)弧面，再進(jìn)入下一節(jié)模板和抹面直至結(jié)束。第2層剩余30°邊拱則根據(jù)混凝土澆筑的上升，由下至上進(jìn)行拆模和抹面。

沙廊道半圓弧底拱混凝土振搗密實(shí)后需對表面進(jìn)行抹面施工，以清除混凝土表面缺陷及保證過流面平整，抹面施工采用人工抹面收光。

5 安全、質(zhì)量、環(huán)保文明及綠色環(huán)保施工保證措施

（1）現(xiàn)場所有施工人員經(jīng)三級安全教育考試合格并持證上崗?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員巡視，保證道路暢通及設(shè)備運(yùn)行安全。

（2）施工前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。積極引進(jìn)、推廣新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識，確保工程施工質(zhì)量一流。

（3）現(xiàn)場施工材料有序堆放，施工前清理作業(yè)場地，施工完畢后做到工完場清。

（4）工程建設(shè)中，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)”。

6 結(jié)語

苗尾水電站沖沙廊道抗沖磨混凝土已施工完畢，混凝土澆筑質(zhì)量內(nèi)實(shí)外光，施工時(shí)段內(nèi)未發(fā)生安全、質(zhì)量事故。沖沙廊道抗沖磨混凝土施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在今后類似工程的抗沖磨混凝土施工中起到了重要的借鑒作用。

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