王起飛
(中鐵十六局集團(tuán)北京軌道交通工程建設(shè)有限公司, 北京 101100)
旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁法施作咬合樁施工技術(shù)
王起飛
(中鐵十六局集團(tuán)北京軌道交通工程建設(shè)有限公司, 北京 101100)
以昆明市軌道交通首期工程八標(biāo)工程為背景,對工程地質(zhì)及鉆孔灌注樁施工工藝進(jìn)行分析,提出了采用旋挖鉆泥漿護(hù)壁法施作咬合樁施工工藝,并針對背景工程制定了具體的實(shí)施方案。對實(shí)際施工的效果進(jìn)行分析,證明了所采取的施工工藝的合理性和正確性,為鉆孔咬合樁施工提供了新思路,為以后相關(guān)施工內(nèi)容提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)。
旋挖鉆機(jī); 泥漿護(hù)壁; 咬合樁; 施工工藝
隨著城市化建設(shè)進(jìn)程的推進(jìn),咬合樁越來越多地應(yīng)用于地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)中來。傳統(tǒng)全套筒鉆孔咬合樁具有以下特點(diǎn):首先,需要安裝全套筒。安裝及卸除套筒費(fèi)時費(fèi)力,會對基坑后續(xù)作業(yè)工序產(chǎn)生影響,如不拆除(時間緊迫時),則使造價提高;成孔垂直度難以較精確保證。其次,采用的是超緩凝混凝土。超緩凝混凝土凝固時間不確定,易于造成施工停滯的情況;存在鋼筋混凝土樁施工時的素混凝土樁凝固問題,樁身質(zhì)量難以保證。最后,成孔過程中施工進(jìn)度緩慢。
昆明市軌道交通首期工程展覽中心站附屬結(jié)構(gòu)施工過程中,由于受到各方面影響,需盡快提供工作面給后續(xù)施工單位,在充分考慮地層特性、旋挖鉆施工工藝、鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對采用旋挖鉆泥漿護(hù)壁法施作咬合樁進(jìn)行了前期調(diào)研分析,決定采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁法施作咬合樁。
展覽中心站車站設(shè)置4個出入口與1個員工疏散口。車站附屬建筑面積為3 200.56 m2。
出入口結(jié)構(gòu)采用明挖法施工,結(jié)構(gòu)形式為箱型框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)置外包防水層。圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用Φ800@600套筒鉆孔咬合樁,其中配筋樁混凝土強(qiáng)度等級為C30,素混凝土為C20。出入口設(shè)置二道支撐,均為Φ609×12鋼支撐,基坑深度約為10 m。頂板、底板及側(cè)墻混凝土為C35防水混凝土,抗?jié)B等級為P8。
出入口范圍內(nèi)地質(zhì)情況從上到下依次為:雜填土、黏土、粉土、泥炭質(zhì)土、粉砂、黏土、泥炭質(zhì)土、圓礫、粉質(zhì)黏土,具體見表1所示。
表1 展覽中心站出入口地質(zhì)情況
素樁施工過程中,可依據(jù)普通鉆孔灌注樁進(jìn)行考慮,依據(jù)不同地層情況,配置護(hù)壁泥漿。在泥炭質(zhì)土中,由于該地層為軟塑~流塑狀態(tài),泥漿參數(shù)需進(jìn)行調(diào)整,避免出現(xiàn)坍孔及樁徑縮小的情況。經(jīng)過對展覽中心站鉆孔灌注樁施工情況進(jìn)行分析,并對云南省相關(guān)工程進(jìn)行參考,依據(jù)實(shí)際情況采用高黏度、低濃度優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿性能指標(biāo)為:黏度22s,pH值9,密度1.08~1.12 kg/L。
葷樁施工過程中,由于未采用全套筒進(jìn)行施工,需素樁終凝后開始施工,考慮到旋挖鉆機(jī)的切削能力,特對商品混凝土攪拌站C20水下混凝土進(jìn)行驗(yàn)證,并做4組試塊,在標(biāo)養(yǎng)情況下對3d、7d、14d和28d強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),具體數(shù)據(jù)如表2。
表2 C20水下混凝土抗壓強(qiáng)度增長 MPa
參照《混凝土抗剪強(qiáng)度物理試驗(yàn)方法研究與理論分析》,混凝土抗剪強(qiáng)度約與其軸心抗拉強(qiáng)度等值,混凝土抗拉強(qiáng)度是其抗壓強(qiáng)度的1/20~1/10,所以依據(jù)混凝土抗壓強(qiáng)度對其抗剪強(qiáng)度進(jìn)行推算,并且對旋挖鉆鉆頭受力情況進(jìn)行分析,對其單位高度范圍所受扭矩進(jìn)行計算。
圖1 旋挖鉆鉆頭受力示意
對受力情況進(jìn)行簡化,簡化為均勻受力,旋挖鉆頭約0.1 m范圍與素樁接觸,混凝土對鉆頭阻力Tj計算為:
Tj=τh×0.3×0.1×0.2×2
式中:τh為混凝土抗剪強(qiáng)度。具體計算結(jié)果如表3。
表3 素樁邊緣對鉆頭扭矩影響分析
施工過程中,素樁與相鄰葷樁施工間隔時間可選擇3~7 d,普通旋挖鉆機(jī)扭矩為120~360 kN·m,完全可對咬合樁素樁進(jìn)行切削。
咬合樁相鄰兩樁中心間距小于單樁樁徑,在施工過程中先施工素樁(A序樁),等到素樁終凝后,再施工兩素樁之間的葷樁,采用旋挖鉆機(jī)鉆頭能夠在素混凝土中鉆進(jìn)的特點(diǎn),省去了套管的使用,直接進(jìn)行鉆進(jìn),旋挖鉆機(jī)對素樁切削后,可達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)鑿毛的效果,因此使葷樁與素樁能夠有效連接從而起到止水的效果(圖2、圖3)。
圖2 鉆孔咬合樁施工流程
圖3 施工現(xiàn)場鉆孔施工
鉆孔咬合樁可采用普通旋挖鉆機(jī)施工,先施工素混凝土A序奇數(shù)號樁,等到終凝后開始施工素樁偶數(shù)號樁,然后等素樁終凝后開始進(jìn)行葷樁的奇數(shù)號樁的施工,最后施工素樁的偶數(shù)號樁,其施工順序見圖4所示。
圖4 鉆孔咬合樁施工順序示意
(1) 由于采用旋挖鉆施作咬合樁施工工藝不用安裝全套筒,而且此施工工藝素樁采用的是普通混凝土而不是超緩凝混凝土。因此此施工工藝就省去了安裝與卸除全套筒的時間,同時避免了因?yàn)槌從炷聊虝r間不確定而造成的施工停滯的情況,故工作效率大大提高。
(2) 鉆孔咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)適用地層范圍廣,尤其在富水軟地層中施工的排樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲效果好,無需另外增加輔助截水帷幕等防水措施,本施工工藝省去了全套筒及超緩凝混凝土的使用,因而成本大幅度降低。
(3) 采用旋挖鉆機(jī)施工,成孔垂直度能由旋挖鉆機(jī)垂直度控制系統(tǒng)自動調(diào)整和保證。因此,咬合樁終端持力層處錯位交叉的偏離精度可控,樁型標(biāo)準(zhǔn)。即用旋挖鉆機(jī)在樁身混凝土終凝狀態(tài)下完成切割咬合過程形成的排樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體性狀好、支護(hù)強(qiáng)度大、防滲效果佳。一些廠家生產(chǎn)的旋挖鉆機(jī)甚至可通過駕駛室內(nèi)的HMI操控系統(tǒng),可清楚判定和記錄所穿越地層的土質(zhì)情況及樁底持力層情況,因此成樁過程容易控制。
(4) 旋挖鉆機(jī)施工鉆孔咬合樁施工技術(shù)通用性強(qiáng),易掌握,利于推廣。
(5) 根據(jù)水下混凝土的凝結(jié)時間來控制葷樁施工時間,旋挖鉆在葷樁成孔過程中能夠?qū)⑺貥肚邢鞒纱植诘幕炷撩?,近似于地下連續(xù)墻刷壁效果,能夠有效將葷樁及素樁連接成為整體,形成良好的止水效果。
(6) 鉆機(jī)的安裝比較簡單,在施工場地移動比較快捷方便。
(7) 由于鉆頭的拆卸方便,可以根據(jù)土層的變化和鉆進(jìn)的需要隨時更換鉆頭,加快了鉆進(jìn)速度,擴(kuò)大咬合樁的適用范圍。
(8) 由于是在素樁混凝土終凝后才開始葷樁施工,有效避免了傳統(tǒng)施工方法中葷樁施工時素樁凝固的問題。
施工速度快,本工程以展覽中心站3號出入口作為試驗(yàn)首先進(jìn)行施工,2011年12月2日開始咬合樁施工,2012年1月5日完成咬合樁施工,正常施工速度下,每天可施工10~12根樁,充盈系數(shù)保持在1.1以內(nèi)。2012年2月開始冠梁施工,施工前對樁體進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果均為合格。2012年3月開始基坑開挖,基坑開挖過程中樁間無滲水現(xiàn)象,樁體較平整,垂直度控制良好,圖5為展覽中心站3號出入口的開挖效果。
圖5 展覽中心站3號出入口基坑開挖效果
采用旋挖鉆機(jī)施工咬合樁施工工藝,施工效果與全套筒施工效果相當(dāng),施工有效降低磨樁機(jī)的使用,占用場地較小,施工速度快。開挖后咬合效果良好,無滲漏水情況,開挖受限制較小。也為咬合樁施工的發(fā)展起到了很好的推動作用,具有很好的示范意義和廣泛的推廣應(yīng)用價值。
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[定稿日期]2015-03-20