李 濤

(中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司南京研究院，210048)

產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及政策研究

碳四餾分中異丁烷的利用方案研究

李 濤

(中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司南京研究院，210048)

分析了碳四烴的來源和組成，探討了目前國內(nèi)碳四烴的加工利用流程和煉化企業(yè)碳四餾分中異丁烷的利用現(xiàn)狀，針對煉化裝置副產(chǎn)的異丁烷資源利用問題進(jìn)行了研究分析，提出了將異丁烷和丙烯共氧化制環(huán)氧丙烷，或?qū)惗⊥楹投∠?、戊烯等通過直接烷基化反應(yīng)合成烷基化油作為生產(chǎn)高辛烷值汽油的調(diào)和組分，以及將異丁烷脫氫制異丁烯作為甲基叔丁基醚(MTBE)裝置的原料等3種異丁烯利用方案。

碳四烴 異丁烷 利用

石化企業(yè)催化裂化、乙烯裂解和芳烴重整等裝置均副產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的碳四烴，其中的丁烷、丁烯和丁二烯等都是重要的有機(jī)化工原料。目前國內(nèi)煉化企業(yè)對于碳四餾分中異丁烷的利用缺乏足夠重視，大多作為普通燃料燒掉，造成了極大的資源浪費(fèi)。研究企業(yè)異丁烷的來源、數(shù)量和組成，對異丁烷的綜合利用進(jìn)行整體規(guī)劃，可以提高產(chǎn)品的附加值，滿足市場需求并為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 碳四烴的來源及組成分析

目前，碳四烴資源主要來自裂解制乙烯裝置和煉油廠的催化裂化裝置、減黏裂化裝置、焦化裝置和熱裂化裝置，但以催化裂化裝置生產(chǎn)的碳四烴數(shù)量最多。催化裂化裝置副產(chǎn)的碳四烴數(shù)量因裂化深度和催化劑而異，通常為新鮮進(jìn)料的10%～13%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。催化裂化碳四餾分組成的特點(diǎn)是丁烷(尤其是異丁烷)質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，約為45%，而丁烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為55%，并且不含丁二烯(或者含量甚微)。

裂解碳四烴收率除與工藝苛刻度有關(guān)外，還與裂解原料有密切關(guān)系，以石腦油為裂解原料時(shí)，碳四烴的產(chǎn)量約為乙烯產(chǎn)量的40%～50%。裂解碳四餾分組成的特點(diǎn)是：以烯烴(丁二烯、異丁烯、正丁烯)為主，尤其是丁二烯含量高，烷烴含量很低[1-2]。

典型的催化裂化碳四餾分和蒸汽裂解碳四餾分的組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如表1所示。

表1 兩種加工工藝碳四餾分組成比較 %

從表1可以看出：催化裂化碳四餾分與蒸汽裂解碳四餾分的丁烯含量相近，催化裂化碳四餾分富含烷烴，主要是異丁烷，可考慮加以利用；而裂解碳四餾分中異丁烷含量很小，沒有單獨(dú)分離使用的價(jià)值。

2 異丁烷的利用技術(shù)現(xiàn)狀分析

目前國內(nèi)煉化企業(yè)的碳四烴加工利用工藝見圖1。

圖1 煉化企業(yè)碳四烴加工利用流程現(xiàn)狀分析

從圖1可以看出：對于來源于常減壓、中壓加氫和芳烴重整等裝置的飽和碳四餾分，可以通過吸附分離等工藝將正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴加以分離，正丁烷通常作為乙烯裝置裂解料使用，異丁烷大多作為燃料使用。對來源于催化裂化裝置的碳四餾分，通常是先與甲醇反應(yīng)合成甲基叔丁基醚(MTBE)，將其中的異丁烯組分加以利用，醚化后的碳四餾分含有較高濃度的正丁烯組分，可以生產(chǎn)甲乙酮，余下的丁烷組分作為燃料，也有部分企業(yè)直接將催化裂化碳四餾分作為液化氣使用。

從當(dāng)前國內(nèi)外異丁烷的利用途徑看，主要有以下3條。

(1)異丁烷與丁烯、戊烯等烯烴反應(yīng)合成烷基化油。異丁烷烷基化技術(shù)比較成熟，目前世界各大型裝置的生產(chǎn)路線仍以硫酸法和氫氟酸法為主。雖然液體酸烷基化工藝的烷基化油收率高、選擇性好，但存在廢酸排放量大，環(huán)境污染以及生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題。近年來，以固體酸和離子液體為催化劑的烷基化工藝也成為關(guān)注焦點(diǎn)。與液體酸烷基化工藝相比，固體酸烷基化工藝已經(jīng)顯現(xiàn)出一定的經(jīng)濟(jì)性，但能否在大型工業(yè)裝置上穩(wěn)定運(yùn)行還有待考驗(yàn)[3]。

(2)異丁烷/丙烯共氧化制環(huán)氧丙烷(PO)及聯(lián)產(chǎn)叔丁醇(TBA)。目前工業(yè)化的異丁烷/丙烯共氧化工藝包括萊昂德爾(Lyondell)公司技術(shù)和亨茨曼(Huntsman)公司技術(shù)，其技術(shù)不同主要在于催化劑的使用、產(chǎn)品的分離和PO提純單元。Huntsman公司的工藝特點(diǎn)是聯(lián)產(chǎn)品TBA可直接和甲醇反應(yīng)得到MTBE，省略了TBA脫水制異丁烯的步驟。但在美國因MTBE污染地下水，已停止使用該方法。典型的異丁烷共氧化生產(chǎn)PO/TBA工藝中，原料丙烯與異丁烷的質(zhì)量比約為1∶2.4，產(chǎn)品PO與TBA質(zhì)量比為1∶(2.4～2.7)，聯(lián)產(chǎn)的TBA可進(jìn)一步加工成MTBE。

(3)異丁烷脫氫制異丁烯。目前工業(yè)化的異丁烷脫氫工藝有意大利斯娜姆(Snamprogetti)公司和俄羅斯雅立特(Yarintez)公司共同開發(fā)的FBD-4工藝、魯姆斯(Lummus)公司的Catofin工藝、聯(lián)合油品公司(UOP)的Oleflex工藝、菲利普斯(Phillips)公司的Star工藝以及林德集團(tuán)(Linde AG)的Linde工藝等。在這幾種工藝中，F(xiàn)BD-4工藝所用催化劑對異丁烷脫氫原料要求不高，而且催化劑能夠連續(xù)化生產(chǎn)而不需要再生，有利于生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定操作和降低生產(chǎn)成本，是目前較好的生產(chǎn)工藝[4-9]。

3 異丁烷的利用方案研究

建議根據(jù)各自企業(yè)的原料來源、工藝技術(shù)和產(chǎn)品市場前景等實(shí)際情況，采用以下3種方案。

一是建異丁烷和丙烯共氧化制PO裝置，聯(lián)產(chǎn)的TBA可以和與甲醇反應(yīng)合成MTBE，也可以配套建設(shè)TBA脫水裝置制高純異丁烯，然后進(jìn)一步生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯(MMA)和聚異丁烯等；

二是建一套直接烷基化裝置，原料一部分可采用來源于煉油廠常減壓、中壓加氫和芳烴重整裝置的異丁烷，一部分可采用來源于催化裝置的碳四烴。另外，如果有其他碳三、碳四和碳五單烯烴餾分，也可以考慮作為烷基化原料；

三是建異丁烷脫氫制異丁烯裝置，然后作為MTBE裝置的原料。

3.1 方案1

此方案是將異丁烷和丙烯共氧化制PO，聯(lián)產(chǎn)的TBA可以與甲醇反應(yīng)合成MTBE，MTBE也可以進(jìn)一步脫水制高純異丁烯。原料來自煉廠或芳烴重整裝置的異丁烷、煉廠催化裂化裝置或乙烯裂解裝置的丙烯。

這條工藝路線較適合當(dāng)前國內(nèi)石化企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，可以將石化企業(yè)的異丁烷資源轉(zhuǎn)化為附加值更高的產(chǎn)品。這是因?yàn)椋?1)目前國內(nèi)石化企業(yè)的碳四餾分的利用率還不高，對異丁烷還沒有其他更好的途徑加以利用，通過這條路線可以將異丁烷利用起來，與丙烯反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高附加值的PO和TBA，TBA還可以再進(jìn)一步生產(chǎn)MTBE；(2)與美國禁用MTBE不同，國內(nèi)尚未禁用MTBE，而且市場需求還在增長，甚至還有缺口，MTBE目前幾乎成為國內(nèi)大多數(shù)煉油廠調(diào)節(jié)辛烷值所必需的單一組分；(3)即使以后國內(nèi)禁用MTBE，也可以通過配套建設(shè)TBA脫水制異丁烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)高純度異丁烯。這相當(dāng)于通過異丁烷共氧化制PO/TBA和TBA脫水制異丁烯這兩個(gè)工藝的結(jié)合，將丙烯和異丁烷轉(zhuǎn)化成了附加值更高的PO和高純度異丁烯。異丁烷加工方案1的工藝流程見圖2。

圖2 異丁烷加工方案1的工藝流程

如圖2所示：高純度的異丁烯還可以進(jìn)一步制備甲基丙烯酸酯(MMA)、聚異丁烯和丁基橡膠等多種有機(jī)化工原料和精細(xì)化學(xué)品，近幾年，國內(nèi)外對聚合級異丁烯有巨大的潛在需求。目前為止，工業(yè)上高純異丁烯的生產(chǎn)方法主要有2種：MTBE裂解法和TBA脫水法[10]。

MTBE裂解法是20世紀(jì)80年代后世界各國普遍采用的工藝，產(chǎn)品純度高，裝置規(guī)模靈活性大，可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)MTBE或異丁烯。缺點(diǎn)是由于醚化法副反應(yīng)多，為獲得高純度異丁烯產(chǎn)品，分離精制工藝復(fù)雜，能耗較大。

TBA脫水法也是獲取高純度異丁烯的重要途徑，該方法流程簡單、副反應(yīng)少、分離精制容易、產(chǎn)品質(zhì)量高、投資省，其投資比MTBE裂解法少30%。另外，TBA脫水法生產(chǎn)異丁烯的工藝中循環(huán)物料是水，而MTBE裂解法循環(huán)物料是甲醇，前者比后者更環(huán)保。但該工藝未能在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用，其主要原因是缺乏廉價(jià)的TBA原料以及TBA脫水反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率偏低。前蘇聯(lián)雅羅斯拉夫合成橡膠單體研究院成功開發(fā)了TBA脫水生產(chǎn)高純度異丁烯技術(shù)，并進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，其制得的高純度異丁烯工業(yè)品純度達(dá)到了99.95%。韓國松原公司投資2 000萬美元建設(shè)的30 kt/a高純度異丁烯裝置于2009年投產(chǎn)，該裝置是世界上最大規(guī)模的以TBA為原料商業(yè)化生產(chǎn)異丁烯的裝置。中國石油蘭州化工研究中心也對TBA脫水制異丁烯技術(shù)進(jìn)行了小試和中試研究，相信未來國內(nèi)工業(yè)化應(yīng)用將成為可能。

據(jù)報(bào)道，Huntsman公司在2011年底與煙臺萬華聚氨酯有限公司簽署了一項(xiàng)PO/MTBE生產(chǎn)許可證協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，煙臺萬華聚氨脂有限公司將利用許可技術(shù)在山東煙臺生產(chǎn)基地新建一座240 kt/a PO和750 kt/a MTBE的世界規(guī)模的PO/MTBE工廠，新廠于2011年底動工建設(shè)，2013年底投產(chǎn)[11]。

3.2 方案2

此方案是將來源于煉廠裝置或芳烴重整裝置的異丁烷以及丁烯原料，通過直接烷基化反應(yīng)合成烷基化油加以利用。目前甲乙酮在我國已經(jīng)供大于求，MTBE由于環(huán)保問題在美國被禁用。從長遠(yuǎn)來看，MTBE將來在國內(nèi)也可能會因?yàn)榄h(huán)保問題而受到限制，因此合成MTBE和甲乙酮并不是催化裂化碳四餾分利用的最好途徑。而目前國內(nèi)煉廠生產(chǎn)高標(biāo)號清潔汽油迫切需要大量高辛烷值汽油調(diào)和組分，烷基化油不但抗爆性能好，且蒸氣壓大低于MTBE；同時(shí)烷基化油不含苯和烯烴，且硫含量很低，因此具有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)和組分。隨著環(huán)保要求的提高，烷基化油將是未來汽油的主要調(diào)和組分[12-13]。國外汽油組成中烷基化油占有相當(dāng)大的比例，美國汽油烷基化油占14%，我國汽油烷基化油只占0.5%。因此，我國需要大力發(fā)展烷基化油生產(chǎn)技術(shù)。

直接烷基化是指異丁烷和碳三、碳四、碳五烯烴在強(qiáng)酸催化劑的作用下發(fā)生烷基化反應(yīng)生成烷基化油的過程。從理論上講，烷基化工藝對原料異丁烷和烯烴的比例(烷烯物質(zhì)的量比)有一定要求，適當(dāng)提高烷烯比可減少烯烴疊合和氧化等副反應(yīng)的發(fā)生[13]。來自煉廠的催化裂化碳四餾分中，丁烯含量多于異丁烷含量，不太適合直接做烷基化油的原料，可以采用醚化-烷基化組合路線，先將其中的異丁烯組分進(jìn)行醚化。另外，還可以將其中的1-丁烯組分通過精餾分離出來，以保證較合適的烷烯比。

此方案以催化裂化的混合碳四餾分為原料，將其中的以丁烯及異丁烷為主的組分加氫(雙烯烴選擇加氫成單烯烴)和異構(gòu)(1-丁烯異構(gòu)化為2-烯烴)，然后通過烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值的烷基化汽油[14-15]。異丁烷加工方案2的工藝流程見圖3。

圖3 異丁烷加工方案2的工藝流程

工藝可采用美國UOP公司開發(fā)的Alkylene非均相固體酸烷基化工藝，該技術(shù)經(jīng)過幾年的中試研究，即將進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。該工藝采用的催化劑為球形，易于在反應(yīng)器中循環(huán)，異丁烷與烯烴最佳物質(zhì)的量比為5∶1～15∶1[16-17]。

另據(jù)報(bào)道，美國西比埃(CB&I)公司2013年4月30日宣布，世界首套固體酸烷基化裝置在中國的煉油廠開始建設(shè)。CB&I公司獲得了山東匯豐石化有限公司的承包合同，并提供工藝工程設(shè)計(jì)和技術(shù)授權(quán)。該裝置采用AlkyClean技術(shù)，烷基化油的產(chǎn)能為100 kt/a，于2014年投產(chǎn)。AlkyClean技術(shù)是由CB&I公司、美國雅寶公司(ALB)和芬蘭耐思特石油公司(Neste Oil)共同開發(fā)，由ALB公司提供固體酸催化劑[18]。

3.3 方案3

目前，以異丁烯為資源的精細(xì)化工工業(yè)發(fā)展迅速，需求增長很快，異丁烷脫氫制異丁烯成為解決異丁烯短缺的主要方法之一。國內(nèi)隨著甲基丙烯酸甲酯、丁基橡膠和MTBE等異丁烯下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，近年來異丁烯供應(yīng)漸趨緊張，因此，異丁烷脫氫制異丁烯技術(shù)又引起人們的關(guān)注。

此方案是利用脫氫裝置將來自煉廠催化裂化裝置的催化裂化碳四餾分以及煉廠常減壓、中壓加氫或芳烴重整裝置碳四餾分中的異丁烷轉(zhuǎn)變成高附加值的異丁烯，然后作為MTBE裝置的原料。

未來如果國內(nèi)MTBE市場飽和或者禁用MTBE，還可以通過MTBE裂解制高純異丁烯工藝來轉(zhuǎn)產(chǎn)高純異丁烯；或者對原有MTBE裝置加以改造，采用間接烷基化工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)異辛烷或采用異丁烯與乙醇合成乙基叔丁基醚(ETBE)。異丁烷加工方案3的工藝流程見圖4。

圖4 異丁烷加工方案3的工藝流程

3.3.1 MTBE裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)高純異丁烯

MTBE裂解法的工藝過程是混合碳四在強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的催化作用下，一定比例的異丁烯與甲醇在反應(yīng)器中進(jìn)行選擇性的醚化反應(yīng)生成MTBE，然后經(jīng)過進(jìn)一步的催化精餾得到純度不小于98.5%的MTBE。MTBE經(jīng)裂解分離可得到高純度的異丁烯。到目前為止，該方法是國內(nèi)外生產(chǎn)高純異丁烯最先進(jìn)的方法[19]。從化工利用角度看，該方法可以為下游丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯、烷基酚等以異丁烯為基礎(chǔ)的精細(xì)和專用化學(xué)品提供廉價(jià)的異丁烯原料。從技術(shù)上來看，我國可自行設(shè)計(jì)并建設(shè)任何規(guī)模的大型MTBE生產(chǎn)裝置，中國石化北京化工研究院燕山分院已開發(fā)出化工型MTBE合成及MTBE裂解制異丁烯的成套技術(shù)。

3.3.2 MTBE裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)異辛烷

間接烷基化工藝是以異丁烯和2-丁烯為主要活性組分，并將1-丁烯異構(gòu)化為2-丁烯，用于間接烷基化。目前，國外的MTBE裝置紛紛將原有MTBE裝置改造轉(zhuǎn)產(chǎn)，采用間接烷基化工藝生產(chǎn)異辛烷，異辛烷作為高辛烷值的汽油調(diào)和組分使用。該方案的好處是投資小，大部分MTBE生產(chǎn)設(shè)備可利用，只要增加加氫部分即可，甚至催化劑仍可使用原來的離子交換樹脂。如果改為固體磷酸催化劑，由于正丁烯可參與二聚反應(yīng)，產(chǎn)品收率將會更高。反應(yīng)分為兩個(gè)步驟：一是異丁烯二聚為異辛烯，即二異丁烯餾分(或部分醚化為MTBE，部分二聚為異辛烯)；二是將異辛烯加氫為異辛烷。

國外擁有該技術(shù)的公司有：法國艾克森斯北美公司(Axens)、美國催化蒸餾技術(shù)公司(CDTech)、Lyondell公司、凱洛格布朗路特公司(KBR)和UOP公司。國內(nèi)中國石化石油化工科學(xué)研究院和中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司合作開發(fā)了疊合醚化技術(shù)，以碳四餾分中異丁烯和甲醇為主要原料，通過調(diào)整進(jìn)料的醇烯比來實(shí)現(xiàn)純醚化與疊合醚化方案之間的切換，靈活生產(chǎn)MTBE和異辛烯(異辛烯加氫成異辛烷)。

3.3.3 MTBE裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)ETBE

將原有MTBE裝置改造，以異丁烯和乙醇為原料，還可以合成ETBE。ETBE雖與MTBE同屬一類，但其辛烷值較高、雷氏蒸氣壓較低，且水溶性遠(yuǎn)較MTBE為小，還能被好氧微生物分解。最吸引人的是使用生物ETBE混合物不需要改造汽車，可直接用作汽油的替代品，在煉油廠調(diào)入汽油，從而避免使用乙醇所帶來的汽油揮發(fā)性增高、水混入會發(fā)生相分離、要在銷售點(diǎn)調(diào)和等許多問題。與乙醇相比，ETBE具有對汽車部件無腐蝕作用、使汽油更清潔燃燒、不會增加排氣光化學(xué)煙霧等優(yōu)點(diǎn)[20]。

目前，歐美正在迅速地轉(zhuǎn)向乙醇型醚類，已有多套MTBE裝置被轉(zhuǎn)換生產(chǎn)ETBE，從2004年第一套生產(chǎn)ETBE的生物醚類裝置投產(chǎn)，到2010年歐洲ETBE產(chǎn)量已達(dá)到5 200 kt/a。2009年，利安德巴塞爾公司(Lyondellbasell)將其美國德克薩斯州的MTBE裝置改造生產(chǎn)生物基ETBE，BP公司采用CDTech公司的CDEtbe技術(shù)，將其位于荷蘭鹿特丹的煉油廠改造生產(chǎn)ETBE。CDEtbe被證明是一項(xiàng)具有靈活性和高轉(zhuǎn)化率的技術(shù)，只需對原有裝置進(jìn)行少量改造即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。這種工藝采用催化精餾技術(shù)，比其他工藝具有更高的轉(zhuǎn)化率。日本也在加快推行使用ETBE，自2010開始大規(guī)模推行調(diào)合ETBE的汽油，其銷量占汽油銷售總量的20%。日本石油公司從2007年開始在某些零售市場出售摻有ETBE的汽油，并從2010年起在日本全國范圍內(nèi)銷售ETBE調(diào)合汽油。

國際上擁有ETBE生產(chǎn)技術(shù)的公司主要有法國石油學(xué)會(IFP)、CDTech公司、阿爾科化學(xué)技術(shù)(ARCO)公司、UOP公司、Phillips公司。國內(nèi)研究ETBE生產(chǎn)技術(shù)的單位不多，并且大多處于小試階段。

3種方案各有特點(diǎn)，方案1較適合大型煉化一體化企業(yè)采用，可以利用丙烯、異丁烷的原料優(yōu)勢向下游發(fā)展碳三、碳四餾分的衍生利用，項(xiàng)目投資較大，產(chǎn)品的附加值較高；方案2和方案3更適合單純的煉油型企業(yè)采用，投資相對較小，產(chǎn)品較單一。

4 結(jié)語

碳四餾分中的異丁烷是一種重要的基本有機(jī)化工原料，具有很高的利用價(jià)值，應(yīng)該引起國內(nèi)煉化企業(yè)及相關(guān)研究單位的足夠重視。建議國內(nèi)煉化企業(yè)根據(jù)各自的實(shí)際情況，結(jié)合市場需求形勢、技術(shù)來源等，考慮采用3條途徑加以利用：一是將異丁烷和丙烯共氧化制PO，聯(lián)產(chǎn)的叔丁醇可以和甲醇反應(yīng)合成MTBE，也可以將叔丁醇脫水制高純異丁烯；二是將異丁烷和丁烯、戊烯等通過直接烷基化反應(yīng)合成烷基化油加以利用；三是將異丁烷脫氫制異丁烯，然后作為MTBE裝置的原料。未來如果國內(nèi)MTBE市場飽和或者禁用MTBE，還可以通過MTBE裂解制高純異丁烯工藝來轉(zhuǎn)產(chǎn)高純異丁烯，或者將原有MTBE裝置加以改造，采用間接烷基化工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)異辛烷或采用異丁烯與乙醇合成ETBE。

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Study on Using Schemes of Isobutane in C4Fraction

Li Tao

(SINOPECYangziPetrochemicalCo.,Ltd.NanjingResearchInstitute, 210048)

The resources and constitutes of C4hydrocarbon were analyzed, the processing flow of C4hydrocarbon at home and using situation of isobutene in C4fraction in refining and chemical enterprises were discussed, and the using of isobutene resources, byproduct from refining and chemical plant was studied and analyzed. Consequently, three schemes for using of isobutene were raised, which were producing ethylene oxide through cooxidation of isobutene and propylene, synthesizing alkylate oil with isobutene, butylene, and pentene through direct alkylation reaction to be used as blending component of high octane number gasoline, and producing isobutene through dehydrogenation of isobutene to be used as raw material of MTBE plant.

C4hydrocarbon, isobutene, application

2015-03-10。

李濤，男，1970年出生，教授級高級工程師，現(xiàn)從事石油化工技術(shù)研究開發(fā)工作。

1674-1099 (2015)02-0001-06

TQ221.1+4

A