李暉

摘要：給水泵是火電廠的重要設備，其運行狀況直接關系著火電廠的正常運行。在實際工作中，由于多種因素的影響，給水泵經常會出現(xiàn)異常振動，這嚴重影響了給水泵的正常工作。由于種種原因，火電廠給水泵經常會出現(xiàn)振動異常的現(xiàn)象。工作人員在發(fā)現(xiàn)給水泵振動異常后，要及時檢查振動原因，找尋解決措施。本文以實際工作經驗為基礎，研究分析給水泵振動超標的原因和解決措施，希望給有關人員提供參考借鑒。因此，希望通過本文的實際研究可以給相關技術人員提供有價值的參考。

關鍵詞：火電廠 給水泵 振動超標 解決方法

中圖分類號：TM621文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）05（a）-0000-00

給水泵是火電廠的重要設備，其穩(wěn)定性和安全性至關重要。為了適應火電廠的發(fā)展需要，給水泵逐漸向高速度、大流量、超高壓的方向發(fā)展。但是，隨著給水泵轉速的提高，其振動問題也日益嚴重。給水泵振動超標會造成轉子的彎曲和變形，損壞葉片，嚴重時甚至會影響火電廠的正常運行。因此，給水泵振動超標問題必須在實際工作中加以重視。

1給水泵的振動分類

根據給水泵振動的頻率不同，給水泵振動可以分為低頻振動、工頻振動、二倍頻振動和多倍頻振動。不同頻率的振動由不同的特點，解決的措施也有所不同。

1.1低頻振動

一般來說，低頻振動的頻率在0.45～0.55倍的工頻范圍內。產生低頻振動的原因為油膜渦動、油膜振蕩、轉子支持系統(tǒng)連接松動。對于給水泵的低頻振動現(xiàn)象，可以采用調整軸瓦比壓、減小軸頸與軸瓦的接觸角、增加軸瓦兩側之間的間隔、降低潤滑油粘度的方式來減小振動。

1.2工頻振動

工頻振動產生的原因是振動不平衡，具體原因可以分為以下幾個方面。一是轉子在制作過程中存在失誤，轉子本身力量不平衡；二是轉子或葉輪等零件在運行過程中產生損毀；三是葉輪流道被異物堵塞；四是給水泵在運行前為進行充分的暖泵，轉子受熱不均勻，致使軸彎曲變形；五是旋轉部件發(fā)生偏轉；六是旋轉部件的水力流動不平衡。對于工頻振動可以采取以下措施：調節(jié)轉子上的葉片，盡量保持轉子的平衡，不平衡量盡量控制在規(guī)定范圍內；給水泵在運行前要進行暖泵，防止轉子受熱不均而造成的變形彎曲；嚴格控制水質，避免異物進入水系統(tǒng)，防止異物損壞葉片。

1.3二倍頻振動

所謂二倍頻振動，就是指振動頻率是工頻的兩倍。造成二倍頻振動的主要原因是給水泵機組之間各個設備軸不對中。一般而言，二倍頻振動會出現(xiàn)較高的軸振動值。二倍頻振動所采用的主要措施為在機組安全過程中嚴格控制技術相關數據，確保泵體、原動機、齒輪增速設備的運行參數控制在合理的范圍內。同時，也要充分考慮各種設備在運行后產生的熱能。因為，熱能過大極易導致機組變形。

1.4多倍頻振動

一般而言，振動頻率在工頻的2～10倍之間的振動稱為多倍頻振動。多倍頻振動的危害極大，其產生振動的原因多為軸承松動或者是其他設備零件松動。在實際工作中，消除多倍頻振動的方法為仔細檢查各個零部件之間的聯(lián)接狀態(tài)，以及檢查設備本身的是否存在聯(lián)接松動的情況。

1.5其他原因引起的振動

在實際工作中，除了低頻振動、工頻振動、二倍頻振動和多倍頻振動以外，還有其他原因引起的給水泵振動，其重點原因主要有以下幾個方面。一是給水泵內壓力過大影響流體部件振動；二是葉片在實際旋轉過程中，其旋轉中心與設計中心的偏離較大，導致各個部件之前配合異常，從而引發(fā)流場脈動；三是給水泵的轉子部件和靜止部件之間的潤滑作用較差，摩擦力較大；四是給水泵的電機出現(xiàn)電磁振動。

從上述分析中可以看出，火電廠給水泵振動的原因是多種多樣。具體歸類可以分為以下幾類。一是給水泵零部件設計缺陷，不符合國家的質量規(guī)定；二是轉子部件異常，實際旋轉中心與設計中心的偏差沒有控制在合理的范圍內；三是轉子部件與靜止部件潤滑失效，實際摩擦力較大；四是給水泵設備本身或者是各個零部件之間存在聯(lián)接松動。因此，在實際工作中，有關人員在發(fā)現(xiàn)給水泵振動異常時一定要對其振動情況進行檢測和測量，科學合理地判斷給水泵的振動類型。同時，也不能忽視對泵體機組的整體運行情況的把握，應該對給水泵機組進行全方位的檢修，充分了解給水泵的運行狀況，及時找到產生振動的原因，并根據原因的不同選擇合適的處理方法。

2火電廠給水泵振動常見的處理方法

火電廠給水泵振動異常時必須及時處理，否則會影響整個機組的運行。給水泵振動異常處理方法可以概括為以下兩個方面，一是出現(xiàn)異常后的處理方法；二是日常的維護手段。

2.1確保轉子部件質量平衡

火電廠給水泵機組在投入使用前一定要進行安裝調試，安裝調試過程中一定要進行動、靜平衡測試。測試過程中要科學調整轉子質心的位置，使平衡力控制在滿足平穩(wěn)運行的范圍內。如果在測試過程中出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，有關人員需要及時進行調試。

在實際工作中，有關人員可以對轉子不對中的情況加以預防，從源頭上減少給水泵振動的發(fā)生。具體的預防措施為在給水泵安裝調試過程中找對旋轉中心。給水泵在運行前進行充分的暖泵，避免因泵體受熱不均而導致的泵體變形、中心偏離等情況。同時，應該合理設計管路，原則上要盡量減輕管路自身的重量、減小管路的膨脹推力。

2.2保證動靜部件運行正常

如果給水泵振動的原因是動靜部件配合不當，就應該及時檢查泵體是否發(fā)生變形，泵軸是否彎曲。如果是因為動靜部件之間摩擦較大引起的振動，可以使用適當擴大動靜部件間隔的方式減小摩擦力。給水泵在運行過程中，應該盡量減少外界因素對給水泵的影響，時刻觀察給水泵的振動情況，及時根據振動情況調整軸頸的中心位置。

2.3水力振動處理方法

給水泵在發(fā)生水力振動時，常常會聽到水流的聲音。這可以作為判斷水力振動的依據，及時采取相應的解決措施。水力振動的具體解決措施為：適當調整葉輪與導葉部件之間的距離；或者是變更流線型，盡量減小沖擊力和振幅。在給水泵的安裝過程中，葉片與導葉部件安裝一定要節(jié)距錯開，不能相互重疊。

2.4流體異常的處理方法

流體異常的解決措施是選擇工作性能較好的給水泵或者是科學使用給水泵。工作人員要熟悉給水泵的運行特征，在運行過程中盡量減少外界因素對給水泵的影響，不在不穩(wěn)定的環(huán)境下運行給水泵。

2.5油膜振蕩的處理方法

針對因油膜振蕩產生的給水泵異常，最好的處理方法就是提高轉子的臨界轉速。事實證明，提高臨界轉速可以有效避免油膜振蕩情況的發(fā)生。此外，增加油膜壓力和變更軸承類型也是處理油膜振蕩的重要方法。

3結語

在未來的發(fā)展中，技術人員應不斷完善監(jiān)測手段，強化預防措施，盡量減少給水泵異常振動發(fā)生，提高排除故障速度和水平。

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