李建

【摘 要】拉深是沖壓的一種工藝，俗稱拉延。拉深工藝過程主要是指沖壓工藝中的三大工序——沖裁、拉深、彎曲，在模具設(shè)計(jì)及制造中占有十分重要的地位。本文詳細(xì)分析探討了拉深工藝過程。

【關(guān)鍵詞】拉深 ? ? ?起皺 ? ? 拉裂 ? ? 工藝

一、拉深的概念、分類及現(xiàn)狀

拉深是指將一定形狀的平板通過拉深模具沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進(jìn)一步改變其形狀和尺寸的一種冷沖壓工藝方法。按照拉深件的形狀，拉深工藝可分為旋轉(zhuǎn)體件拉深、盒形件拉深和復(fù)雜形狀件拉深三類。其中，旋轉(zhuǎn)體件拉深可分為無凸緣筒形件、帶凸緣筒形件、半球形件、錐形件、拋物線型件、階梯形件和復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體件拉深等。

目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新速度快等特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造轉(zhuǎn)變。

二、拉深工藝過程分析

1.概述

拉深是用拉深模把金屬平面坯料拉壓成空心體，或把開口空心體拉壓成外形更小而板料厚度無明顯變化的空心制作的沖壓工序，俗稱拉延。在成形工序中，拉深工序是非常重要的一個(gè)工序，在冷沖模設(shè)計(jì)中，拉深模占主要地位。從外觀上講，圓筒型拉深、矩（方）形拉深占主導(dǎo)地位，拉深工藝過程也具有代表性。由于拉深工藝可以加工出薄壁殼體零件，因此拉深工藝廣泛用于電器、儀表、汽車、生活用品各個(gè)領(lǐng)域中。拉深工藝的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要探討一下拉深工藝過程。

2.在拉深過程中材料流動(dòng)（或轉(zhuǎn)移）的主要問題

我們可以從一個(gè)易拉罐試驗(yàn)做起。易拉罐是由圓盤形毛坯料在拉深模作用下基本成形，我們暫不談?wù)麄€(gè)拉深變形過程，反向思維，從另一個(gè)角度考慮一下。假若易拉罐只有圓筒底、筒壁而無上蓋，在筒底不變動(dòng)情況下，把筒壁沿軸向方向均勻分成若干份，換句話說，把筒壁均勻刻劃出平行線條，分筒壁成若干個(gè)細(xì)長(zhǎng)條，然后沿刻劃線剪開，再把各細(xì)長(zhǎng)條向筒地平面鋪展開，你會(huì)發(fā)現(xiàn)圍繞筒底鋪開是呈輻射狀的若干個(gè)長(zhǎng)方條，中間有空缺材料部位，把長(zhǎng)條重新垂直折起來還原成一個(gè)完整筒壁。但實(shí)際情況是這樣的，制成易拉罐的毛胚是完整的圓盤狀，若同樣劃出筒底部分，在筒底圓以外部分也可以劃出若干條均勻輻射狀長(zhǎng)方條，但明顯各長(zhǎng)方條之間無空缺部分。這和我們剛才分解鋪平易拉罐出現(xiàn)的材料空缺部分相比，似乎多出了材料，這些材料毫無疑問在拉深模作用下進(jìn)行了流動(dòng)，發(fā)生了轉(zhuǎn)移。

3.其他

在工程上，為了防止金屬拉深起皺，常在模具中設(shè)置壓邊圈。它可以在拉深過程中，將材料（凸緣部分）壓住，但不能過于壓緊。否則，材料在凹模與壓邊圈之間受到過大摩擦力，導(dǎo)致拉深力過大，而在筒壁下端部位與凸模圓角接觸部位，由于一直承受筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力，還受到凸模壓應(yīng)力，變形是徑向伸長(zhǎng)，厚度減薄量比較大，稱“危險(xiǎn)部位”，拉深件可能在此處產(chǎn)生拉裂，導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。起皺和破裂是拉深工藝中兩個(gè)主要的問題，它與材料的性能、模具結(jié)構(gòu)、模具潤(rùn)滑條件以及工藝安排等種多因素有關(guān)。

三、拉深過程中存在的問題與解決方案

1.拉深過程中存在的問題

在進(jìn)行拉深時(shí)，有許多因素將影響到拉深件的質(zhì)量，甚至影響到拉深工藝能否順利完成。常見的拉深工藝問題包括平面凸緣部分的起皺、筒壁危險(xiǎn)斷面的拉裂、口部或凸緣邊緣不整齊、筒壁表面拉傷、拉深件存在較大的尺寸和形狀誤差等，其中平面凸緣部分的起皺和筒壁危險(xiǎn)斷面的拉深是拉深的兩個(gè)主要工藝問題。

2.解決方案

在拉深工序中，不但材料塑性變形強(qiáng)烈，而且材料模具工作表面之間存在很大的摩擦力和相對(duì)滑動(dòng)?？刹捎脻?rùn)滑劑降低摩擦力，相對(duì)提高變形程度，保護(hù)模具工作表面不被破壞。

（1）起皺

起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應(yīng)力錯(cuò)用而失去穩(wěn)定性的結(jié)果。拉深時(shí)是否產(chǎn)生起皺與拉深力的大小、材料厚度、變形程度等因素有關(guān)，要準(zhǔn)確判定比較困難，但可以通過加壓邊圈的方法限制毛坯拱起，達(dá)到限制起皺的目的。

起皺并不表示板料變形達(dá)到了極限，因?yàn)橥ㄟ^加壓邊圈等措施變形程度仍然可以提高。隨著變形程度的提高，變形力也相對(duì)提高，當(dāng)變形力大于筒形件壁部的承載能力時(shí)拉深件則被拉裂。

（2）拉裂

筒壁危險(xiǎn)斷面是否被拉裂取決于拉深力的大小和筒壁材料的強(qiáng)度。凡是有利于減小拉深力，提高筒壁材料強(qiáng)度的措施，都有利于防止拉裂的發(fā)生。

四、結(jié)論

總之，拉深過程是金屬板料在拉深模瞬間作用下一個(gè)復(fù)雜的變化過程。由于設(shè)備不同、材料不同、模具結(jié)構(gòu)差異、工作環(huán)境不同、工藝過程變化等因素，可能引起不同的拉深狀況。本文分析了拉深工藝的發(fā)展現(xiàn)狀并討論了其發(fā)展前景，總結(jié)了拉深工藝過程中通常會(huì)遇到的問題，在分析問題的同時(shí)給出了解決實(shí)際問題的方法。

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