孟國均,張建五,王行均,郜冬梅,馬名杰
(1.許昌首山天瑞科技有限公司,河南許昌 461700;2.中國銀河證券股份有限公司,北京 100033;3.河南理工大學(xué),河南焦作 454000)
高純硅烷生產(chǎn)技術(shù)研究進展
孟國均1,張建五1,王行均2,郜冬梅2,馬名杰3
(1.許昌首山天瑞科技有限公司,河南許昌 461700;2.中國銀河證券股份有限公司,北京 100033;3.河南理工大學(xué),河南焦作 454000)
主要介紹了高純硅烷的用途、生產(chǎn)意義、產(chǎn)品現(xiàn)狀,詳細(xì)介紹了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝,分析其優(yōu)缺點。提出改進的氯硅法工藝,產(chǎn)品純度能達到99.9999999%,該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),可打破國外技術(shù)壟斷,緩解我國高純硅烷長期依賴進口的局面。
硅烷;純度;改進氯硅法
硅烷用途十分廣泛,純度3N~4N(N為nine的縮寫,3N、4N表示三個九、四個九的意思)稱為工業(yè)級硅烷,主要用在玻璃工業(yè),用于鍍膜,制造節(jié)能玻璃、單向透光玻璃,主要用于高檔建筑和高級轎車,工業(yè)級硅烷也可用于中小規(guī)模集成電路。純度在6N(99.9999%)以上的稱為電子級硅烷,主要用途為:①特大規(guī)?;虺笠?guī)模集成電路、芯片等電子行業(yè);②液晶顯示器行業(yè);③薄膜太陽能電池行業(yè);④半導(dǎo)體LED燈照明行業(yè);⑤低輻射(Low-E)鍍膜玻璃。它具有純度高、無污染;對設(shè)備沒有腐蝕;能實現(xiàn)精細(xì)控制等優(yōu)點,已經(jīng)成為其它硅源氣體無法取代的重要特種氣體[1-5]。
目前有能力生產(chǎn)6N級以上硅烷的只有美國、韓國等少數(shù)國家,因工藝技術(shù)壟斷,我國尚無6N級以上高純硅烷的生產(chǎn)。國內(nèi)硅烷生產(chǎn)工藝主要采用硅鎂法和氟硅法,且成本高、品位低、污染大,不能形成大規(guī)模生產(chǎn)。因此,開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)、經(jīng)濟適用的硅烷生產(chǎn)技術(shù)是國家發(fā)展的需要。
目前,具有實用價值的硅烷制備方法主要有鎂硅法、鋰硅法、氟硅法和氯硅法4種,具體簡述如下。
1.1 鎂硅法
該技術(shù)由日本小松公司開發(fā),又稱日本小松技術(shù)。首先用冶金硅粉與鎂粉合成硅化鎂,再用硅化鎂與氯化氫在液氨中反應(yīng)合成硅烷:
存在問題:僅限于中小規(guī)模生產(chǎn),難以實現(xiàn)大規(guī)?;a(chǎn);氯化鎂和氨的回收難度很大。因而廢物排放較多,成本高。
1.2 鋰硅法
該法用氫化鋰直接還原三氯氫硅來制備硅烷。在315~425℃下,在熔融氯化鋰和氯化鉀中,以氦氣為載氣將三氯氫硅引入反應(yīng)器與氫化鋰反應(yīng),得到硅烷。反應(yīng)中必須不斷地補充氯化鉀,以保持氯化鋰和氯化鉀的比例為1∶1。涉及反應(yīng)如下:
存在問題:反應(yīng)消耗大量氯化鋰和氯化鉀,原材料成本高;反應(yīng)條件苛刻,因而難以形成大規(guī)模生產(chǎn)。
1.3 氟硅法
該技術(shù)以氫化鋁鈉直接還原四氟化硅來制備硅烷,是美國MEMC公司開發(fā)的技術(shù)。它用鋁粉和液態(tài)金屬鈉與氫氣反應(yīng)制取氫化鋁鈉,氫化鋁鈉與四氟化硅反應(yīng)制取硅烷。同時得到一種人工合成的助熔劑氟化鋁鈉(單冰晶石),可用于煉鋁行業(yè)和金屬熔煉。涉及反應(yīng)如下:
存在問題:投資巨大,設(shè)備多;四氟化硅難以獲得,且有強腐蝕性,提純裝置復(fù)雜。
1.4 氯硅法
氯硅法實際上是以三氯氫硅為原料,通過歧化轉(zhuǎn)化獲得硅烷,涉及反應(yīng)如下:
該方法最早由美國UCC公司提出,其特點是可以結(jié)合現(xiàn)有的以三氯氫硅為原料的西門子法多晶硅生產(chǎn)裝置,因而原料易得,副產(chǎn)物四氯硅烷可循環(huán)使用,即冷氫化過程,形成工業(yè)硅加氫的閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝,運料成本低廉。但是已有的氯硅法因為上述歧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率很低,總效率一般在0.1~0.2%,因此設(shè)備投資高,物料循環(huán)倍率大,效益低,很難表現(xiàn)出良好的工業(yè)生產(chǎn)前景。
目前,國內(nèi)一些大的太陽能企業(yè),如保定英利太陽能集團六九硅業(yè),浙江中福硅能有限公司,浙江中寧硅業(yè)有限公司,其產(chǎn)業(yè)化的硅烷制備技術(shù)主要是傳統(tǒng)的硅鎂路線和氟硅路線,均存在副產(chǎn)物排放嚴(yán)重,成本較高等問題。
上海交通大學(xué)肖文德開發(fā)了改進的氯硅法,顯著提高了三氯氫硅歧化的轉(zhuǎn)化效率該技術(shù)采用的工藝直接以工業(yè)硅粉和氫氣為原料,采用三氯氫硅生產(chǎn)技術(shù)合成高純度的三氯氫硅中間體(>99.999%),再同時采用三氯氫硅歧化技術(shù),建設(shè)600 t 6N的高純硅烷生產(chǎn)中試裝置[1]。其反應(yīng)原理如下:
三氯氫硅合成
三氯氫硅歧化
后者生成的四氯化硅循環(huán)到三氯氫硅合成裝置。工業(yè)硅粉純度要求一般在95%~99%之間,其中的雜質(zhì)在三氯氫硅凈化過程中可以除去,從而得到高純度的三氯氫硅,為其歧化制備高純度的硅烷提供保證。該技術(shù)與其他技術(shù)相比具有以下的優(yōu)勢:①原料為工業(yè)硅粉和氫氣,全部轉(zhuǎn)化為硅烷,無其他產(chǎn)物生成,是一條清潔環(huán)保的綠色生產(chǎn)路線;②將歧化反應(yīng)與精餾置于同一反應(yīng)精餾塔內(nèi),塔的反應(yīng)和精餾段區(qū)間設(shè)置一中間冷凝器,提高了三氯氫硅的轉(zhuǎn)化率,降低了能耗;③投資少、設(shè)備簡單、工藝條件溫和;④可實現(xiàn)連續(xù)、規(guī)?;a(chǎn)技術(shù)難點在于三氯氫硅歧化反應(yīng)器的研究。
三氯氫硅歧化反應(yīng)受平衡限制,氣態(tài)平衡轉(zhuǎn)化率在0.2%左右。研究人員根據(jù)歧化反應(yīng)的特點(反應(yīng)物SiHCl3和兩個產(chǎn)物SiCl4和SiH4的沸點分別為:36.5℃,57.6℃和-112℃),采用反應(yīng)精餾技術(shù),在一個反應(yīng)塔內(nèi)隨著反應(yīng)的進行,將產(chǎn)物SiCl4和SiH4及時分開,使它們快速離開反應(yīng)場所,防止產(chǎn)物累積,降低產(chǎn)物的濃度,從而打破反應(yīng)平衡。因此,在反應(yīng)條件,比如50℃下,SiH4將以氣態(tài)形式離開反應(yīng)區(qū)位,從而使得反應(yīng)始終向生成產(chǎn)物的方向進行,轉(zhuǎn)化率達到95%以上,提高了三氯氫硅的轉(zhuǎn)化率。
近年來隨著電子行業(yè)、平板顯示行業(yè)、薄膜太陽能電池行業(yè)、特種玻璃行業(yè)的飛速發(fā)展,電子級硅烷的需求量迅速擴大,從20世紀(jì)80年代的幾十噸上漲到2008年的萬噸以上。據(jù)估計僅電子行業(yè)、平板顯示行業(yè)、薄膜太陽能電池三大行業(yè)2012年用量超過25 000 t(其中電子行業(yè)、平板顯示10 000 t,太陽能電池15 000 t),目前,我國硅烷的需求量達5 000 t以上,而國內(nèi)硅烷年產(chǎn)能極小,100%依賴進口。
能源和電子工業(yè)是國民經(jīng)濟不可缺少的基礎(chǔ)和支柱,在我國國防和軍事上有著不可替代的作用。硅烷氣作為重要新能源、新材料的基礎(chǔ)原料,將發(fā)揮越來越大的作用。多年來我國高純硅烷長期依靠進口,大力發(fā)展創(chuàng)新高純硅烷生產(chǎn)技術(shù),為今后我國的電子工業(yè),新興產(chǎn)業(yè)提供高品質(zhì)、低成本、大規(guī)模的特種氣體,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
中試裝置由中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司全權(quán)負(fù)責(zé)設(shè)計,實驗結(jié)果獲得了純度高達8個9的高純硅烷產(chǎn)品,指標(biāo)達到并超過了新的電子級硅烷國家標(biāo)準(zhǔn)和進口產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)規(guī)模達到600 t/a的設(shè)計規(guī)模。
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Research Progress of Production Technology of High-purity Silane
MENG Guojun1,ZHANG Jianwu1,WANG Xingjun2,GAO Dongmei2,MA M ingjie3
(1.China Pingmei Shenma Group Shoushan Tianrui Technology Company,Pingdingshan 467000,China;2.ChinaGalaxySecuritiesCo.Ltd,Beijing 100033,China;3.Henan PolytechnicUniversity,Jiaozuo 454000,China)
The effectof production and actuality of high-purity silane are introduced,the existing process and their advantages and disadvantages are introduced in detail.The improved chloride process is presented,and thepurityof product can reach above 99.9999999%.This techniques has fully independent intellectual property,carrying on this research has significantmeaningsfor breaking the overseas technicalmonopoly and ease dependence onforeignimports.
silane;purity;improved Chloride process
TQ127.2
A
1003-3467(2015)10-0015-03
2015-08-22
孟國均(1968-),男,工程師,從事煤化工生產(chǎn)管理工作,電話:18768825888