陳勇華，羅會斌，劉其鏡，李正華，宋智勇

（1.銅仁市煙草公司，貴州銅仁554300;2.印江縣煙草分公司，貴州印江 555200）

密集烤房因其在省工、節(jié)本和提質(zhì)方面的優(yōu)越性而逐漸成為我國烤煙烘烤的發(fā)展方向［1］。然而，散葉密集烤房裝煙量大，每次采烤葉片數(shù)較多，加上煙農(nóng)對煙葉成熟度把握能力的欠缺，時(shí)常引起單炕煙葉成熟度差異較大，導(dǎo)致烤后煙葉香氣質(zhì)的降低［1-2］。武圣江等指出，散葉烘烤中濕處理更有利于煙葉生理變化和香氣前體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化積累［3］。散葉烘烤煙葉倒伏后上下棚溫差大，難以排濕，烘烤出的煙葉有易掛灰、光滑、僵硬、難以回潮等［4］方面技術(shù)缺陷，廠商不接受，煙農(nóng)得不到較好收益，推廣難度大。鑒于此原因，筆者研究了散葉烘烤變黃期烘烤時(shí)間長短和濕球溫度高低對煙葉烘烤質(zhì)量的影響，為提高散葉烘烤煙葉質(zhì)量提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)地點(diǎn) 試驗(yàn)在印江縣合水鎮(zhèn)魚泉村坨里組進(jìn)行，地理位置108°34'01.5″E，28°00'47.2″N，海拔936 m，土壤為黃色沙壤土。

1.2 供試材料 供試烤煙品種:K326。供試烤房:裝煙3層的上升式大臥密集烤房10座，每座匹配40 cm×133 cm分風(fēng)板120塊。

1.3 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)在變黃期設(shè)3個(gè)處理:T1，低濕變黃散葉烘烤(CK);T2，38℃保濕變黃散葉烘烤;T3，40℃保濕變黃散葉烘烤;分別在3家農(nóng)戶進(jìn)行。試驗(yàn)農(nóng)戶:邵堯?qū)W，種植面積3.6 hm2，移栽5.9萬株，采用低濕變黃散葉烘烤;邵楊，種植面積4.47 hm2，移栽7.4萬株，采用38℃保濕變黃散葉烘烤;邵啟江，種植面積5.8 hm2，9.6 萬株，采用40 ℃保濕變黃散葉烘烤。

1.3.1 低濕變黃散葉烘烤。點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30℃以1 h升溫1℃的速度升到35℃，控制濕球溫度在33℃，第1層煙葉的葉尖部變黃約10 cm左右;濕球溫度控制在35℃，干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到38℃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到7～8成黃;濕球溫度控制在33.5℃，干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到40℃，穩(wěn)溫烘烤6 h;濕球溫度控制在33.5℃，干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到42℃，穩(wěn)溫19 h至第1層煙葉全部變黃。

1.3.2 38℃保濕變黃散葉烘烤。點(diǎn)火后，將烤房干濕球溫度從30℃以1 h升溫1℃的速度升到34℃，控制濕球溫度在34℃，第1層煙葉的葉尖部變黃;干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到38℃，濕球溫度控制在38℃(進(jìn)風(fēng)門全關(guān)閉)，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃;濕球溫度控制在35℃，干球溫度以1 h升溫1℃的速度升到40℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h;濕球溫度控制在34℃，干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到42℃，穩(wěn)溫13 h至第1層煙葉全部變黃。

1.3.3 40℃保濕變黃散葉烘烤。點(diǎn)火后，設(shè)定干濕球溫度30℃，穩(wěn)溫2 h，然后以1 h 1℃升到34℃;設(shè)定濕球溫度34℃，穩(wěn)溫7 h、預(yù)熱全炕煙葉，保證上下層溫差基本一致，為整炕實(shí)現(xiàn)同時(shí)變黃，同時(shí)大排濕做準(zhǔn)備;設(shè)定干濕溫度均為38℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1℃，從34℃升到38℃，穩(wěn)溫4 h;設(shè)定干濕溫度均為40℃，設(shè)定升溫速度為1 h升1℃，從38℃升到40℃，穩(wěn)18 h，保濕變黃直到全炕煙葉達(dá)8～9成黃;設(shè)定升溫速度為1 h升1℃，從40℃升到42℃，燒大火，進(jìn)風(fēng)門先開1/2，升到42℃后，進(jìn)風(fēng)門全開，擋風(fēng)隔板關(guān)閉1/3，濕球溫度設(shè)在34℃進(jìn)行全排濕，穩(wěn)溫27 h第1層煙葉全部變黃。

2 結(jié)果與分析

2.1 變黃期烘烤用時(shí)比較 從表1看，變黃期烘烤用時(shí)依次為T2＞T1＞T3。變黃時(shí)間最長的T2用時(shí)85 h，T3用時(shí)72 h最短;40℃保濕變黃比對照少11 h，原因是高溫高濕有利于變黃速度加快。

表1 散葉烘烤變黃階段不同時(shí)間及不同濕度試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.2 煙葉外觀質(zhì)量 從表2可以看出，40℃保濕變黃烘烤的煙葉身份厚，葉片結(jié)構(gòu)緊密，葉片表面僵硬、平滑，無彈性，難以回潮;38℃保濕變黃烘烤煙葉有油分和彈性，葉片結(jié)構(gòu)疏松;低濕烘烤煙葉外觀質(zhì)量次之?？竞鬅熑~外觀質(zhì)量依次為T2＞T1＞T3。

表2 上部煙葉不同處理烤后煙葉的外觀質(zhì)量

2.3 煙葉經(jīng)濟(jì)性狀 從表3來看，T2比對照上等煙高2.58個(gè)百分點(diǎn)，中等煙低3.25個(gè)百分點(diǎn)，下等煙高0.66個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)高0.78元/kg;T3比對照上等煙低8.10個(gè)百分點(diǎn)，中等煙高6.10個(gè)百分點(diǎn)，下等煙高2.00個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)低0.61元/kg。由此可見，T2烘烤煙葉質(zhì)量好，上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。

表3 不同處理變黃階段不同溫濕度散葉烘烤煙葉經(jīng)濟(jì)性狀

2.4 變黃期不同烘烤時(shí)間和溫濕度對煙葉主要化學(xué)成分的影響 從圖1可知，變黃時(shí)間不同對煙葉主要化學(xué)成分影響較大［5-6］，T2總糖、還原糖含量和糖堿比最高，煙堿含量最低，說明變黃期適當(dāng)延長時(shí)間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)，這與宮長榮等研究的結(jié)果一致［7］。

3 結(jié)論

試驗(yàn)得出，變黃期高溫高濕，可以縮短變黃時(shí)間11 h。在38℃前保濕變黃煙葉外觀質(zhì)量好。在38℃前保濕變黃上等煙葉比例高，經(jīng)濟(jì)性狀好。變黃期適當(dāng)延長時(shí)間有利于煙葉中的淀粉得到充分降解，轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。

綜合分析，散葉烘烤在變黃期在38℃前保濕變黃，讓第1層煙葉變黃程度達(dá)到8～9成黃;然后，濕球溫度控制在35℃，干球溫度以1 h升溫1℃的速度升到40℃，燒大火進(jìn)風(fēng)門全打開排濕，穩(wěn)溫烘烤5 h;球溫度控制在34℃，干球溫度以2 h升溫1℃的速度升到42℃，第1層煙葉全部變黃。采取此方法烤出的煙葉由于烘烤時(shí)間延長，淀粉得到充分轉(zhuǎn)化，煙葉質(zhì)量好，上等煙比例高。在定色和干筋期不同烘烤時(shí)間和溫濕度對煙葉烘烤質(zhì)量影響需作進(jìn)一步研究。

［1］謝已書，鄒焱，李國彬，等.密集烤房不同裝煙方式的烘烤效果［J］.中國煙草科學(xué)，2010，31(3):67 -69.

［2］謝已書.烤煙成熟采收與密集烘烤［M］.貴陽:貴州科學(xué)技術(shù)出版社，2012:1 -12，附錄4.

［3］武圣江，謝已書，潘文杰，等.不同濕度條件下不同成熟度烤煙散葉密集烘烤生理變化研究［J］.云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2012，27(5):733 -739.

［4］陳勇華.烤煙散葉堆積烘烤工藝分析［J］.耕作與栽培，2014(1):37-39.

［5］許威，肖先儀，黃建，等.變黃期不同烘烤時(shí)間及溫濕度對煙葉質(zhì)量的影響［J］.江西農(nóng)業(yè)學(xué)報(bào)，2012，24(7):85 -89.

［6］金洪石，金江華，張勇德，等.不同烘烤工藝對延邊烤煙化學(xué)成分和香氣質(zhì)量的影響［J］.延邊大學(xué)農(nóng)學(xué)學(xué)報(bào)，2013(3):200-205.

［7］宮長榮，毋麗麗，袁紅濤，等.烘烤過程中變黃條件對烤煙淀粉代謝的影響［J］.西北農(nóng)林科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，37(1):117-121.