作為江西省唯一的大型石油化工企業(yè)，九江石化在2011年率先啟動(dòng)“智能工廠”規(guī)劃，預(yù)計(jì)用5年的時(shí)間，將信息化建設(shè)提升到一個(gè)新的臺(tái)階。

位于長(zhǎng)江之濱、廬山腳下的九江石化，其前身為九江煉油廠 ，作為一個(gè)建廠于1980年的老化工企業(yè)，九江石化的廠房、設(shè)備、技術(shù)，在中石化44家子公司中并非突出。然而，九江石化所力圖建設(shè)的計(jì)劃調(diào)度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作和IT管控的智能應(yīng)用，作為未來(lái)工廠設(shè)計(jì)的一種可能性，卻有其獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路。

所謂“智能工廠”，是以卓越運(yùn)營(yíng)為目標(biāo)，貫穿運(yùn)營(yíng)管理全過(guò)程，具備高度數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和智能化的煉化工廠，通過(guò)技術(shù)變革和業(yè)務(wù)變革，讓企業(yè)具有更加優(yōu)異的感知、預(yù)測(cè)、分析優(yōu)化和協(xié)同能力。據(jù)中石化集團(tuán)信息管理部副主任李劍鋒介紹，按照中石化集團(tuán)的頂層設(shè)計(jì)，智能工廠是對(duì)數(shù)字工廠的延伸，首先，要構(gòu)建一套全面感知的系統(tǒng)；其次，要實(shí)現(xiàn)各層面的業(yè)務(wù)協(xié)同；第三，要提高企業(yè)的預(yù)測(cè)預(yù)警能力，保證生產(chǎn)安全和環(huán)保；第四，通過(guò)云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，為企業(yè)提供科學(xué)決策。

根據(jù)這一目標(biāo)，九江石化將建設(shè)三大平臺(tái)，含八大系統(tǒng)和兩個(gè)IT支持體系，覆蓋了九江石化安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行、經(jīng)營(yíng)管控、設(shè)備管理、技術(shù)質(zhì)量、發(fā)展建設(shè)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，建成后將成為中國(guó)石化集團(tuán)信息化建設(shè)的樣板工程，以及國(guó)家級(jí)“兩化”深度融合示范企業(yè)。

中國(guó)版工業(yè)4.0

擬于近期公布的《中國(guó)制造2025規(guī)劃》被市場(chǎng)普遍稱(chēng)為“中國(guó)版工業(yè)4.0”，與德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在核心的本質(zhì)上類(lèi)似，“中國(guó)制造2025”將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)打造智能工廠的標(biāo)桿，而信息技術(shù)將貫穿“智能工廠”各個(gè)環(huán)節(jié)。

事實(shí)上，由于“智能工廠”理念超前，在國(guó)內(nèi)外鮮有可參照的案例。李劍鋒認(rèn)為，國(guó)內(nèi)的試點(diǎn)項(xiàng)目一般在局部做得比較好，尤其在智能化硬件進(jìn)度上較快，在應(yīng)用系統(tǒng)上則相對(duì)遲緩，因很多系統(tǒng)需要自主研發(fā)。

作為中國(guó)石化四家“智能工廠”的試點(diǎn)單位之一，九江石化的智能工廠項(xiàng)目更加注重業(yè)務(wù)層面的需求，改變了以往由信息部門(mén)來(lái)主導(dǎo)的局面，而是由業(yè)務(wù)部門(mén)來(lái)牽頭，相關(guān)部門(mén)來(lái)配合，由信息部門(mén)負(fù)責(zé)綜合管理。

從2011年3月，九江石化便啟動(dòng)了“智能工廠”的總體規(guī)劃編制工作， 按照總體規(guī)劃思路，2012年，改善信息基礎(chǔ)設(shè)施、計(jì)量?jī)x表兩個(gè)基礎(chǔ)，深化ERP、MES等系統(tǒng)應(yīng)用，打牢智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)，整體上臺(tái)階；2013～2014年，建設(shè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)分析與運(yùn)營(yíng)監(jiān)控、HSE應(yīng)急指揮、能源優(yōu)化、三維數(shù)字工廠、全廠優(yōu)化等智能工廠重點(diǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)集成應(yīng)用，支持集中運(yùn)營(yíng)管理模式，達(dá)到中國(guó)石化先進(jìn)水平；2015年，重點(diǎn)建設(shè)知識(shí)管理系統(tǒng)和優(yōu)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全面集成和構(gòu)建智能工廠的基本框架，達(dá)到數(shù)字化、可視化、模型化、集成化、智能化的目標(biāo)，建成千萬(wàn)噸級(jí)智能工廠。

華為是九江石化的戰(zhàn)略合作方，華為方面認(rèn)為，工業(yè)4.0的核心是云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)，本質(zhì)是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)和IT系統(tǒng)深度融合，為了實(shí)現(xiàn)中國(guó)工業(yè)4.0，目前ICT基礎(chǔ)設(shè)施需要重建，其中連通性則最為關(guān)鍵。而華為的一系列先進(jìn)信息化技術(shù)都是首次在九江石化使用，包括4G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、有線無(wú)線通訊融合等。

例如在煉化工廠中，存在大量密集的金屬管線，對(duì)無(wú)線信號(hào)有比較強(qiáng)的屏蔽反應(yīng)，這時(shí)候就需要考慮繞射和穿透力強(qiáng)的技術(shù)，如eLTE。這些行業(yè)上的特殊要求，一方面需要設(shè)備廠商深入了解工業(yè)環(huán)境需求，另一方面也需要集合多個(gè)廠商的優(yōu)勢(shì)，形成適合行業(yè)特點(diǎn)、面向特定需求的解決方案。

“2015年華為與SAP、NXP等共同成立了中國(guó)工業(yè)4.0星火小組，涉及傳感器技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制定、安全性等來(lái)自不同領(lǐng)域的組織，和中國(guó)客戶(hù)及產(chǎn)業(yè)各方共同開(kāi)發(fā)，聯(lián)合創(chuàng)新，打造出針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的解決方案?！?華為物聯(lián)網(wǎng)CTO辦公室首席解決方案架構(gòu)師田啟明在接受《能源》采訪時(shí)表示，新的智能化應(yīng)用及傳感技術(shù)會(huì)不斷涌現(xiàn)，各種信息系統(tǒng)會(huì)逐步整合，逐步形成統(tǒng)一的智能平臺(tái)及通信網(wǎng)絡(luò)，技術(shù)的發(fā)展會(huì)促進(jìn)組織結(jié)構(gòu)變革，逐步融化部門(mén)壁壘，智能工廠建設(shè)在業(yè)務(wù)發(fā)展中起著越來(lái)越重要的作用。

智能工廠建設(shè)是個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程，對(duì)很多石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要很多年的持續(xù)建設(shè)才能達(dá)到理想目標(biāo)，對(duì)于九江石化亦是如此?！爸悄芄S的建設(shè)永遠(yuǎn)在路上，沒(méi)有終點(diǎn)，隨著新技術(shù)的出現(xiàn)和業(yè)務(wù)需求的變化，智能工廠的建設(shè)將不斷深化?！本沤偨?jīng)理覃偉中在介紹公司未來(lái)規(guī)劃時(shí)說(shuō)，九江石化擬在2015年內(nèi)率先建成智能工廠1.0，在2017年升級(jí)為智能工廠2.0，支撐公司在安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、發(fā)展建設(shè)、企業(yè)管理等領(lǐng)域的變革式提升。暢想一下智能工廠的未來(lái)應(yīng)用場(chǎng)景，從化工物流到數(shù)字油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都有電子標(biāo)簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進(jìn)行交流，成為網(wǎng)絡(luò)的一部分。endprint